固體粒料快速升溫或冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種道路施工用溫度控制裝置，尤其涉及一種固體粒料快速升溫或冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]公路工程建設領域快速發展、公路里程不斷增加，道路工程建設及養護維修對于資源、環境、經濟等消耗巨大，因此節省道路建設投資費用、提高瀝青路面建設質量、以及減小對環境的影響成為道路建設的目標和動力。目前，公路建設領域的發展普遍使用新材料和新工藝，一種以廢舊橡膠為原材料的添加劑可以很好的保留膠粉特性，提高道路綜合性能，尤其是抗車轍性能，同時還是一種廢物高效利用的良好手段。但制備該添加劑需要快速升溫、降溫的設備，現有的熱油加熱設備很難滿足該添加劑對于溫度梯度的要求；并且大多存在加熱不均勻的問題，不能滿足生產需求。針對上述設備的不足以及制備橡膠添加劑的實際需要，亟需研發一種大溫度梯度快速升溫/降溫的生產設備。
[0003]有鑒于上述現有的快速升溫/降溫設備存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型固體粒料快速升溫或冷卻裝置，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

【發明內容】

[0004]本發明的主要目的在于，克服現有的快速升溫/降溫設備存在的缺陷，而提供一種新型固體粒料快速升溫或冷卻裝置，提高加熱/降溫效率，加熱均勻，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。
[0005]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種固體粒料快速升溫或冷卻裝置，包括有液循環系統、氣循環系統和攪拌裝置，
[0006]所述氣循環系統包括有循環氣體回收口、循環進氣口、熱量交換管、加氣口、出氣口、氣體循環軸、氣體分配閥口和氣體輸送通道，所述熱量交換管設置在液循環系統內，熱量交換管的兩端分別為加氣口和出氣口，出氣口連接循環進氣口，循環進氣口設置在所述氣體循環軸的一端，所述氣體循環軸上部設置有多個氣體分配閥口 ；
[0007]所述攪拌裝置包括有攪拌罐、攪拌電機、葉片螺旋軸和葉片，所述攪拌罐一側設置有攪拌電機，攪拌電機連接攪拌罐內部設置的葉片螺旋軸，葉片螺旋軸的外表面設置有葉片，所述葉片螺旋軸套設在所述氣體循環軸的外表面上，所述葉片螺旋軸相對于氣體循環軸做相對轉動，所述氣體輸送通道設置在葉片長度方向上。
[0008]更進一步的，前述的固體粒料快速升溫或冷卻裝置，所述液循環系統包括有循環進油口、循環出油口和攪拌罐殼體，所述循環進油口和循環出油口分別與攪拌罐殼體相連接，所述攪拌罐殼體為中空的雙層結構。
[0009]更進一步的，前述的固體粒料快速升溫或冷卻裝置，所述氣體分配閥口為扇形結構。采用扇形的閥口設計，當葉片上的氣體噴出通道對準閥口扇形通道內時，氣體噴出，當葉片處于其他位置時，閥口處于關閉狀態，可通過調整扇形的角度，調整氣體噴出的零界位置，從而保證葉片處于原材料內部攪拌的時候氣體噴出，每個葉片之中均設有氣體噴口，氣體噴口采用向外擴散的喇叭形設計，起到防止固體顆粒進入、分散噴出氣體的作用。在拌合罐內部形成氣體噴口 -固體粒料-氣體回收口之間的循環，大大的增加了熱交換速率。氣體加壓器實現對整個循環的動力提供。
[0010]更進一步的，前述的固體粒料快速升溫或冷卻裝置，所述攪拌罐殼體的上部和下部分別設置有投料口和卸料口，在投料口和卸料口的內部設置有氣動閥。
[0011]更進一步的，前述的固體粒料快速升溫或冷卻裝置，所述熱量交換管為螺旋形，起到良好的熱量交換作用。
[0012]更進一步的，前述的固體粒料快速升溫或冷卻裝置，所述循環氣體回收口設置在所述攪拌罐殼體上。
[0013]借由上述技術方案，本發明固體粒料快速升溫或冷卻裝置至少具有下列優點:
[0014]本發明固體粒料快速升溫或冷卻裝置采用液體和氣體雙系統，液體介質通過雙層中空的攪拌罐殼體與氣體介質同時為固體粒料加熱/降溫，有效的提高了升溫/降溫效率；其中通過將氣體輸送通道設置在攪拌裝置葉片上的形式，均勻的把加熱/降溫后的氣體與固體粒料混合，實現了均勻加熱/降溫的目的，并且液體和氣體雙系統共用一套加熱/冷卻設備，能夠有效的節約資源；為了提高液體介質循環效率和滿足溫度升高/降低速度要求，液體介質循環通道采用整個殼體全覆蓋的設計，增加分流和匯流通道，使得殼體整體保持均勻升溫/降溫；氣體分配閥采用扇形的閥口設計，當葉片上的氣體噴出通道對準閥口扇形通道內時，氣體噴出；當葉片處于其他位置時，閥口處于關閉狀態，可通過調整扇形的角度，調整氣體噴出的零界位置，從而保證葉片處于原材料內部攪拌的時候氣體噴出，在拌合罐內部形成氣體噴口 -固體粒料-氣體回收口之間的循環，大大的增加了熱交換速率。攪拌系統采用獨立的葉片設計，可以最大限度的完成固體粒料的高效攪拌，葉片的設計采用混流攪拌的設計思路，且在邊緣設置剪切葉片，減少粒料在兩端的堆積。同時該設備也可作為其他固體粒料拌合快速加熱、冷卻的設備。
[0015]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例詳細說明如后。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明攪拌裝置立體結構示意圖；
[0017]圖2為本發明攪拌罐殼體剖視圖；
[0018]圖3為本發明攪拌罐進油口示意圖；
[0019]圖4為本發明進油口局部放大示意圖；
[0020]圖5為本發明熱量交換管結構示意圖；
[0021]圖6為本發明氣體輸送管道局部放大結構示意圖；
[0022]圖中標記含意:2.投料口，3.卸料口，5.攪拌電機，6.循環進氣口，7.液循環系統，8.熱量交換管，9.加氣口，10.出氣口，11.攪拌罐殼體，12.葉片，13.葉片螺旋軸，14.氣體循環軸，15.氣體分配閥口，16.氣體輸送通道，17.循環進油口，18.循環出油口。
[0023]
[0024]
【具體實施方式】
[0025]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，對依據本發明提出的固體粒料快速升溫或冷卻裝置其【具體實施方式】、特征及其功效，詳細說明如后。
[0026]實施例1
[0027]如圖1?6所示本發明的固體粒料快速升溫或冷卻裝置結構示意圖，包括有液循環系統7、氣循環系統和攪拌裝置，
[0028]液循