金剛石薄壁鉆用m型刀頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金剛石薄壁鉆用M型刀頭，包括具有弧度的刀頭本體，該刀頭本體固定于金剛石薄壁鉆的一端為安裝端，其相對的另一端為切削端，該刀頭本體靠近金剛石薄壁鉆機體軸線的一側為內側，其相對的另一側為外側，所述刀頭本體的切削端的端面上間隔設有若干個M狀的突起，每一突起的外側呈1/4球型，內側中心形成一徑向凸肋，該M狀突起的內側從該凸肋向兩側呈弧形彎曲并與其外側的1/4球形連接。該金剛石薄壁鉆用M型刀頭通過設置M狀的突起可以在鉆孔時對鉆頭進行定位，同時可以實現快速鉆孔，減少加工工序，使用簡單方便，提高加工效率，可以配合于大多數的工程薄壁鉆使用，應用范圍廣。
【專利說明】
金剛石薄壁鉆用M型刀頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種金剛石薄壁鉆刀頭，尤其涉及一種金剛石薄壁鉆用M型刀頭。
【背景技術】
[0002]金剛石鉆頭主要用于鋼筋混凝土、陶瓷、玻璃等硬質物品上打孔，這些物品的表面硬度比較高，采用普通的鋼質鉆頭無法正常的打孔，由于金剛石鉆頭硬度比混凝土、陶瓷和玻璃高，所以能在這些硬質物品上打孔。
[0003]金剛石薄壁鉆是一種新型的鉆孔工具，由機體和刀頭組成，具有鉆孔尺寸精準、速度快、對周邊材料無損壞和不需要后續工序等特點。主要應用于各種建筑材料中鉆進小孔和大直徑孔眼，尤其是對于工程翻新建筑改建時電線或管道的鋪設有利，此外在混凝土深切、切大直徑孔時其也是必不可少的工具。
[0004]現有的金剛石薄壁鉆頭的內外表面均為平整表面，主要依靠端面輔以內外表面鉆削被加工材料，使鉆頭緩慢鉆入被加工材料中，形成鉆孔。由于鉆頭和材料接觸面為平整表面，使得鉆頭定位精度受限，同時平整的接觸表面無法實現最快速的鉆孔。

【發明內容】

[0005]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種金剛石薄壁鉆用M型刀頭，不僅利于定位，而且能夠實現快速鉆孔，減少加工工序。
[0006]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種金剛石薄壁鉆用M型刀頭，包括具有弧度的刀頭本體，該刀頭本體固定于金剛石薄壁鉆的一端為安裝端，其相對的另一端為切削端，該刀頭本體靠近金剛石薄壁鉆機體軸線的一側為內側，其相對的另一側為外側，所述刀頭本體的切削端的端面上間隔設有若干個M狀的突起，每一突起的外側呈1/4球型，內側中心形成一徑向凸肋，該M狀突起的內側從該凸肋向兩側呈弧形彎曲并與其外側的I / 4球形連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述M狀突起的內側與其外側的1/4球形連接處形成兩個對稱置于所述徑向凸肋兩側的周向凸肋，兩該周向凸肋分別與所述徑向凸肋垂直。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述徑向凸肋與周向凸肋形成的直角三角形的斜邊與所述1/4球型的半徑相同。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述M狀突起的內側面與所述刀頭本體的內側面共面。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，待鉆孔直徑為25.0-37.0mm時，所述刀頭本體的長度為14.0-16.0mm、厚度為3.0-8.0mm、高度為7.0-15.0mm、弧度為9-14度，所述突起的寬度為2.0-2.4mm、高度為0.5_1.5mm，相鄰兩個突起之間的寬度為2.8-3.2mm。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，待鉆孔直徑為38.0-48.0mm時，所述刀頭本體的長度為19.0-21.0mm、厚度為3.5-10.0mm、高度為7.0-15.0mm、弧度為15-19度，所述突起的寬度為2.5-3.5mm、高度為0.5_1.5mm，相鄰兩個突起之間的寬度為3.8-4.2mm。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，待鉆孔直徑大于48.0mm時，所述刀頭本體的長度為23.0-25.0mm、厚度為3.5-15.0mm、高度為7.0-15.0mm、弧度大于22度，所述突起的寬度為3.2-4.2mm、高度為0.5_1.5mm，相鄰兩個突起之間的寬度為4.6-5.0mm。
[0013]本實用新型的有益效果是:該金剛石薄壁鉆用M型刀頭通過設置M狀的突起可以在鉆孔時對鉆頭進彳丁定位，同時可以實現快速鉆孔，減少加工工序，使用簡單方便，提尚加工效率，可以配合于大多數的工程薄壁鉆使用，應用范圍廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0015]圖2為本實用新型主視圖；
[0016]圖3為本實用新型仰視圖。
[0017]結合附圖，作以下說明:
[0018]I——刀頭本體11——安裝端
[0019]12一一切削端13—一內側
[0020]2——突起21——1/4球型
[0021]22——徑向凸肋23——周向凸肋
[0022]L一一刀頭本體的長度T一一刀頭本體的厚度
[0023]R一一刀頭本體的弧度H1—一突起的高度
[0024]H2一一刀頭本體的高度L1一一突起的寬度
[0025]L2一一相鄰兩個突起之間的寬度
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖，對本實用新型的一個較佳實施例作詳細說明。但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內。
[0027]參閱圖1-3，一種金剛石薄壁鉆用M型刀頭，包括具有弧度R的刀頭本體I，刀頭本體固定于金剛石薄壁鉆的一端為安裝端U，其相對的另一端為切削端12。刀頭本體靠近金剛石薄壁鉆機體軸線的一側為內側13，其相對的另一側為外側。刀頭本體I的切削端12的端面上間隔設有若干個M狀的突起2，本例中突起設置為5個，每一突起的外側呈1/4球型21，內側中心形成一徑向凸肋22，M狀突起的內側從凸肋向兩側呈弧形彎曲并與其外側的1/4球形連接。
[0028]所述M狀突起的內側與其外側的1/4球形連接處形成兩個對稱置于所述徑向凸肋兩側的周向凸肋23，兩該周向凸肋分別與所述徑向凸肋垂直。所述徑向凸肋與周向凸肋形成的直角三角形的斜邊與所述1/4球型的半徑相同。所述M狀突起的內側面與所述刀頭本體的內側面共面。
[0029]該金剛石薄壁鉆用M型刀頭通過M型的突起的設置，可以在鉆孔時對鉆頭進行定位，同時可以實現快速鉆孔，減少加工工序，使用簡單方便，提高加工效率。
[0030]該金剛石薄壁鉆用M型刀頭可以配合于大多數的工程薄壁鉆使用，應用范圍廣:[0031 ] 比如在待鉆孔直徑為25.0-37.0mm時，所述刀頭本體的長度L為14.0-16.0mm、厚度T為3.0-8.0mm、高度H2為7.0-15.0mm、弧度R為9-14度，所述突起的寬度1^為2.0-2.4mm、高度扭為0.5-1.5mm，相鄰兩個突起之間的寬度L2為2.8-3.2mm。
[0032]在待鉆孔直徑為38.0-48.0mm時，所述刀頭本體的長度L為19.0-21.0mm、厚度T為
3.5-10.0mm、高度H2為7.0-15.0mm、弧度R為15-19度，所述突起的寬度1^為2.5-3.5mm、高度扭為0.5-1.5mm，相鄰兩個突起之間的寬度L2為3.8-4.2mm。
[0033]在待鉆孔直徑大于48.0mm時，所述刀頭本體的長度L為23.0-25.0mm、厚度(T)為
3.5-15.0_、高度H2為7.0-15.0_、弧度R大于22度，所述突起的寬度1^為3.2-4.2_、高度H1為0.5-1.5mm，相鄰兩個突起之間的寬度L2為4.6-5.0mm。
[0034]這樣，根據不同的使用環境，對突起寬帶和高度進行相應的匹配，大大提高使用的便利性。同時，刀頭的長度、弧度和厚度各項參數，對不同直徑、不同厚度和不同用途的工程薄壁鉆也進行相應的改變，進行完美配合，在95%以上的工程薄壁鉆上都可以實現通用，并都能實現良好的加工效果。
【主權項】
1.一種金剛石薄壁鉆用M型刀頭，包括具有弧度(R)的刀頭本體(I)，該刀頭本體固定于金剛石薄壁鉆的一端為安裝端(11)，其相對的另一端為切削端(12)，該刀頭本體靠近金剛石薄壁鉆機體軸線的一側為內側(13)，其相對的另一側為外側，其特征在于:所述刀頭本體的切削端的端面上間隔設有若干個M狀的突起(2)，每一突起的外側呈1/4球型(21)，內側中心形成一徑向凸肋(22)，該M狀突起的內側從該凸肋向兩側呈弧形彎曲并與其外側的1/4球形連接。2.根據權利要求1所述的金剛石薄壁鉆用M型刀頭，其特征在于:所述M狀突起的內側與其外側的1/4球形連接處形成兩個對稱置于所述徑向凸肋兩側的周向凸肋(23)，兩該周向凸肋分別與所述徑向凸肋垂直。3.根據權利要求2所述的金剛石薄壁鉆用M型刀頭，其特征在于:所述徑向凸肋與周向凸肋形成的直角三角形的斜邊與所述1/4球型的半徑相同。4.根據權利要求1所述的金剛石薄壁鉆用M型刀頭，其特征在于:所述M狀突起的內側面與所述刀頭本體的內側面共面。5.根據權利要求1所述的金剛石薄壁鉆用M型刀頭，其特征在于:待鉆孔直徑為25.0-37.0mm時，所述刀頭本體的長度(L)為14.0-16.0mm、厚度(T)為3.0-8.0mm、高度(?)為7.0-15.0mm、弧度(R)為9-14度，所述突起的寬度(L1)為2.0-2.4mm、高度(H1)為0.5-1.5mm，相鄰兩個突起之間的寬度(L2)為2.8-3.2mm。6.根據權利要求1所述的金剛石薄壁鉆用M型刀頭，其特征在于:待鉆孔直徑為38.0-48.0mm時，所述刀頭本體的長度(L)為19.0-21.0mm、厚度(T)為3.5-10.0mm、高度(?)為7.0-15.0mm、弧度(R)為15-19 度，所述突起的寬度(L1)為2.5-3.5mm、高度(H1)為0.5-1.5mm，相鄰兩個突起之間的寬度(L2)為3.8-4.2mm。7.根據權利要求1所述的金剛石薄壁鉆用M型刀頭，其特征在于:待鉆孔直徑大于48.0mm時，所述刀頭本體的長度(L)為23.0-25.0mm、厚度(T)為3.5-15.0mm、高度(?)為7.0-15.0mm、弧度(R)大于22度，所述突起的寬度(L1)為3.2-4.2mm、高度(H1)為0.5-1.5mm，相鄰兩個突起之間的寬度(L2)為4.6-5.0mm。
【文檔編號】B28D1/14GK205674367SQ201620545422
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620545422.1, CN 201620545422, CN 205674367 U, CN 205674367U, CN-U-205674367, CN201620545422, CN201620545422.1, CN205674367 U, CN205674367U
【發明人】衛國
【申請人】博斯寶工具（昆山）有限公司