具有燕尾防滑布置的切削刀片的制作方法
【專利摘要】切削刀片具有用于將該切削刀片固定于工具的燕尾防滑布置。該切削刀片的防滑布置包括具有燕尾部分的第一、第二和第三刀片鄰接表面，燕尾部分中的各個與刀片基底表面形成外部和銳角的燕尾角度。該燕尾部分構造為具有與切削刀片的切削邊緣幾何外形相關的一個或更多個幾何特征。
【專利說明】
具有燕尾防滑布置的切削刀片
技術領域
[0001 ] 本申請的主題涉及具有燕尾防滑布置(dovetail anti-slip arrangement)的切 削刀片（cutting insert)，該燕尾防滑布置用于將切削刀片固定至加工工具(machine tool)〇
【背景技術】
[0002] 切削刀片在工具上的精確定位可允許高精度加工。然而，切削刀片在加工操作期 間經常遭受較高的力，這可引起切削刀片的相對于保持其的加工工具的位移或定向改變。
[0003] US 4,335,983公開了具有傾斜的側表面22、23的切削刀片5，如參考在圖6中所見 的。切削刀片5通過應用至其另一傾斜側表面25的偏壓力而被夾緊在合適位置。
[0004] US 5，746，549公開了具有"卡扣動作鎖緊器件"的切削刀片。該切削刀片具有突出 ("突起23"），該突出從刀片基底表面朝下延伸，該突出具有能夠由鎖緊元件或部件29接合 的"鎖緊表面27"。該工具還可包括排出元件39,以用于相對于由鎖緊元件29施加的張力施 加排出力。示出突出的另一公開文獻是ΕΡ 1 753 576。
[0005] 本發明的目的是提供具有燕尾防滑布置的新的且改善的切削刀片和/或工具。

【發明內容】

[0006] 根據本申請的主題的第一方面，提供具有刀片燕尾防滑布置的切削刀片，該刀片 燕尾防滑布置鄰近于切削刀片的刀片基底表面。
[0007] 根據本申請的主題的又一方面，提供一種切削刀片，其包括相反的刀片頂部和基 底表面和刀片燕尾防滑布置，該相反的刀片頂部和基底表面由刀片周邊表面連接，該刀片 燕尾防滑布置鄰近于該刀片基底表面且包括第一、第二和第三刀片鄰接表面;該第一刀片 鄰接表面包括第一燕尾部分，該第一燕尾部分與該刀片基底表面形成外部和銳角的第一燕 尾角度;該第二刀片鄰接表面包括第二燕尾部分，該第二燕尾部分與該刀片基底表面形成 外部和銳角的第二燕尾角度;該第三刀片鄰接表面包括第三燕尾部分，該第三燕尾部分與 該刀片基底表面形成外部和銳角的第三燕尾角度;在與該刀片基底表面垂直的視圖中，該 第一燕尾部分不與該第二燕尾部分平行;且該切削刀片具有實心構造。
[0008]要注意的是，本申請中的所有防滑布置（刀片或工具）是所謂的"燕尾"防滑布置， 即，包括非平行的燕尾部分，它們與相關的基底表面形成銳角的燕尾角度。出于簡明的目 的，詞語"防滑布置"可在下文中出現而不具有前綴詞語"燕尾"，但應認為具有相同的意思。 類似地，如果上下文清晰地意指一個或另一個的防滑布置，則為了簡明，詞語"防滑布置"可 在下文中出現，而不具有前綴詞語"刀片"或"工具"。
[0009] 還要注意的是，與基底表面垂直的視圖還可為截面視圖，且可備選地為沿刀片中 央軸線的視圖，該刀片中央軸線與刀片基底表面垂直地且穿過其中央延伸。
[0010] 根據本申請的主題的再一方面，提供切削刀片，該切削刀片包括:相反的刀片頂部 和基底表面、突出、和燕尾防滑布置，該相反的刀片頂部和基底表面由刀片周邊表面連接， 該突出從刀片基底表面延伸且由其包圍，且與刀片周邊表面間隔開，該燕尾防滑布置在該 突出上形成；該燕尾防滑布置包括第一、第二和第三刀片鄰接表面，第一、第二和第三刀片 鄰接表面分別包括各自分別與刀片基底表面形成外部和銳角的燕尾角度的第一、第二和第 三燕尾部分;在與刀片基底表面垂直的視圖中，至少第一和第二燕尾部分不平行于彼此。
[0011] 根據本申請的主題的另一方面，提供切削刀片，其包括相反的刀片頂部和基底表 面和刀片燕尾防滑布置，該相反的刀片頂部和基底表面由刀片周邊表面連接，該刀片燕尾 防滑布置鄰近于該刀片基底表面且包括至少三個刀片鄰接表面;第一刀片鄰接表面包括第 一刀片燕尾部分，該第一刀片燕尾部分與該刀片基底表面形成外部和銳角的第一刀片燕尾 角度;第二刀片鄰接表面包括第二刀片燕尾部分，該第二刀片燕尾部分與該刀片基底表面 形成外部和銳角的第二刀片燕尾角度;第三刀片鄰接表面包括第三刀片燕尾部分，該第三 刀片燕尾部分與該刀片基底表面形成外部和銳角的第三刀片燕尾角度;在與該刀片基底表 面垂直的視圖中，該第三刀片鄰接表面朝與第一和第二刀片鄰接表面會聚的場所相反的方 向面對。
[0012] 根據本申請的主題的另一方面，提供一種工具，該工具具有工具燕尾防滑布置，該 工具燕尾防滑布置鄰近于該工具的工具基底表面。
[0013] 根據本申請的主題的另一方面，提供一種工具，該工具具有第一和第二工具鄰接 表面，該第一和第二工具鄰接表面在與工具基底表面垂直的視圖中在漸增的接近度下朝工 具周邊區域朝彼此會聚。
[0014] 根據本申請的主題的又一方面，提供一種工具，其具有限定從前往后方向的旋轉 軸線且包括:工具切削端部;工具周邊表面，其從工具切削端部朝后延伸;刀片底座區域，其 鄰近于工具切削端部;和工具內區域和周邊區域，它們位于刀片底座區域的相反側上;該工 具周邊區域沿工具切削端部和/或工具周邊表面延伸;該刀片底座區域包括工具基底表面、 從工具基底表面凹入到工具中且至少部分地由其包圍的底座凹入、和第一和第二工具鄰接 表面;該第一工具鄰接表面包括第一工具燕尾部分，該第一工具燕尾部分與該工具基底表 面形成內部和銳角的第一工具燕尾角度;且該第二工具鄰接表面包括第二工具燕尾部分， 該第二工具燕尾部分與工具基底表面形成內部和銳角的第二工具燕尾角度;在與工具基底 表面垂直的視圖中，第一工具燕尾部分不與第二工具燕尾部分平行;且工具還是夾具孔，該 夾具孔在第一端部處通往所述底座凹入且從其在該工具內側延伸。
[0015] 根據本申請的主題的另一方面，提供一種工具，該工具包括螺釘孔和夾具孔，該螺 釘孔通往工具周邊表面，該夾具孔與該螺釘孔相交且朝向工具周邊區域。
[0016] 根據本申請的主題的再一方面，提供工具，該工具包括:工具切削端部;工具周邊 表面，其從工具切削端部朝后延伸；刀片底座區域，其鄰近于工具切削端部;工具內區域和 周邊區域，它們位于刀片底座區域的相反側上，工具周邊區域沿工具切削端部和/或工具周 邊表面延伸；螺釘孔，其在第一端部處通往工具周邊表面且延伸到工具內區域中；夾具孔， 其在第一端部處通往刀片底座區域且在第二端部處通往螺釘孔，且具有延伸穿過其中央且 朝工具周邊區域延伸的夾具孔軸線;該刀片底座區域包括工具基底表面和第一和第二工具 鄰接表面，第一和第二工具鄰接表面在與工具基底表面垂直的視圖中朝彼此在漸增的接近 度下朝工具周邊區域會聚。
[0017] 根據本申請的主題的再一方面，提供根據上述方面中的任一個的工具，其還包括 夾具和構造用于使該夾具移動的螺釘。
[0018] 根據本申請的主題的又一方面，提供一種工具，其包括工具、螺釘和夾具;該工具 包括螺釘孔和夾具孔，該螺釘孔在第一端部處通往工具周邊表面且延伸到該工具中，該夾 具孔在第一端部處通往刀片底座區域且在第二端部處通往螺釘孔;該螺釘位于螺釘孔中； 該夾具位于夾具孔中；該螺釘包括促動器部分、擴大部分和中央部分，中央部分比擴大部分 細且位于促動器部分與擴大部分之間；螺釘的促動器部分比擴大部分離工具周邊表面更 近;夾具鄰接該擴大部分;該工具構造成當使螺釘從工具沿朝外方向移動時通過其與擴大 部分的鄰接而使夾具朝刀片底座區域移動。
[0019] 如將在下面進一步詳述的，切削刀片的燕尾防滑布置可具有構造成用于與工具一 起使用的表面，該工具具有對應的工具燕尾防滑布置表面。
[0020] 根據本申請的主題的另一方面，提供一種工具組件，該工具組件包括根據上述方 面中的任一個的工具和根據上述方面中的任一個的切削刀片。
[0021] 更具體而言，該工具組件可包括根據上述方面中的任一個的切削刀片；根據上述 方面中的任一個的工具;和定位在夾具孔內的夾具;其中，該切削刀片僅通過以下而安裝于 工具的刀片底座區域:鄰接第一工具鄰接表面的第一刀片鄰接表面;鄰接第二工具鄰接表 面的第二刀片鄰接表面;鄰接第三刀片鄰接表面的夾具;和鄰接工具基底表面的刀片基底 表面。
[0022] 根據本申請的主題的再一方面，提供將切削刀片夾緊至工具的方法，它們各自具 有根據上述方面中的一個的構造。
[0023] 以下優點中的一個或更多個可通過鄰近于刀片基底表面而形成的刀片燕尾防滑 布置來實現： -刀片側表面可獨立于夾緊功能。換言之，刀片側表面可構造(在在尺寸方面設定和/ 或定向）成與工具的所有表面間隔。再換言之，刀片側表面可構造成不與工具接觸。因此，具 有(與單個尺寸的燕尾防滑布置對應的）工具燕尾防滑布置的單個工具可構造成保持不同 形狀和/或尺寸的切削刀片（即，刀片的側表面可具有不同的尺寸和/或形狀）。通過對比，在 US 4,335,983中公開的工具更限于使用具有特定周邊形狀的刀片（因為工具的構造成接觸 燕尾側表面22、23和甚至其切削刀片的后側表面25的表面構造成在預定位置處接觸切削刀 片)。
[0024] -切削刀片的刀片頂部表面可獨立于夾緊功能（例如，刀片頂部表面可沒有凸出 的螺釘頭、鄰近于螺釘孔的朝外突起部分、或設計成接收夾緊爪的構造。因此，碎片可被允 許沿刀片頂部自由地流動或可被設計成以有利的方式控制其流動。
[0025] -切削刀片可具有實心構造（即，因為燕尾部分構造成限制切削刀片相對于其安 裝在上面的工具的朝上移動；因此不需要相對大的螺釘孔或多個小螺釘孔，以用于接收構 造成用于提供將切削刀片保持至工具所需的朝下力的螺釘或多個螺釘）。因此，切削刀片與 用于高速加工的已知刀片相比可相對小更多（且因此更輕），這由于當在高速下旋轉時與切 削刀片的重量相關的大的力而可能是非常重要的。
[0026]-三個或更多個燕尾部分可允許切削刀片能夠轉位三次或更多次。
[0027]-鄰近于刀片基底表面(且不由刀片基底表面自身組成的）燕尾部分可提供夾緊 (即，沿與刀片基底表面垂直的方向）和側向防滑功能二者。
[0028] 類似地，構造成用于保持具有上述特征中的任一個的切削刀片的工具和/或工具 組件可實現一個或更多個類似優點： -工具凹穴側表面可獨立于夾緊功能。換言之，工具凹穴側表面可構造(在尺寸方面設 定和/或定向）成與切削刀片的被由此保持的所有表面間隔。再換言之，工具凹穴側表面可 構造成不與切削刀片接觸。
[0029] -工具可構造成僅通過工具基底表面和位于底座凹入處的表面來接觸切削刀片。 工具的剩余部分可獨立于具有夾緊功能的附加構造(例如，工具可沒有螺釘或夾緊爪，螺釘 構造成在切削刀片上直接施加夾緊力，夾緊爪構造成在切削刀片上直接施加夾緊力）。
[0030] -在工具基底表面上方的高度處的工具內區域可獨立于夾緊功能（即，當通過通 往工具周邊表面的螺釘孔來接近夾緊布置時）。因此，碎片可被允許沿刀片頂部表面且鄰近 于工具內區域自由地流動。
[0031] -工具可構造成使用離心力來進一步夾緊刀片（即，在旋轉期間，且其中通過通往 工具周邊表面的螺釘孔來接近夾緊布置，且螺釘設計成當從工具收回螺釘時夾緊刀片）。
[0032] -工具可通過沿切削方向提供夾緊力而提供用于夾緊切削刀片的額外穩定性。
[0033] -工具可阻止切削刀片和/或夾具的朝上位移（其中夾具的一部分由工具從上方 至少部分地覆蓋(換言之，該夾具部分地在工具內側）。
[0034] -鄰近于工具基底表面(且不由工具基底表面自身組成）的燕尾部分可提供夾緊 (即，沿與工具基底表面垂直的方向）和側向防滑功能二者。
[0035] 盡管具有燕尾部分的布置的生產是稍微復雜的（與螺釘孔和螺釘的相對簡單/廉 價的構造相比），但要相信的是，上述優點中的至少一個或其組合可彌補這種缺點。
[0036] 關于與具有實心構造的切削刀片相關的上述優點，要注意的是，這種優點可在一 定程度上與切削刀片中的相對小的通孔共存。詳細闡述，具有實心構造且沒有任何通孔的 切削刀片理論上無論如何都比形成為具有通孔的切削刀片在結構上更強。盡管本申請的燕 尾防滑布置與正常的通孔/螺釘夾緊布置相比通過其燕尾部分對切削刀片提供朝下的夾緊 力，但要理解的是，切削刀片仍可具有實心構造，且設有小的通孔，例如以用于在不過度地 削弱其結構的情況下進行涂敷。因此，盡管考慮其結構強度，具有實心構造且沒有通孔的切 削刀片是有利的，但將理解的是，具有相對小的通孔的實心刀片仍可為有利的，例如，以用 于涂敷目的。為了避免不必要地削弱切削刀片，這種通孔應當盡可能小。因此，對于說明書 和權利要求來說，限定為具有"實心構造"的切削刀片仍可包括具有小于3mm的直徑的通孔 (或具有相等體積的非圓形孔）。換言之，具有實心構造的切削刀片沒有具有3mm或更大直徑 的通孔(或具有相等體積的非圓形孔）。優選地，這種通孔應當是2mm或更小，或更優選地，甚 至是1mm或更小(或具有相等體積的非圓形孔）。將理解的是，切削刀片的結構上最強的實施 例還可限定為"沒有通孔"，這意味著切削刀片沒有具有任何直徑的通孔。盡管大部分切削 刀片包括通孔以提供耐受相對于工件的數千或甚至數百萬次沖擊所需的朝下的夾緊力(尤 其是在銑削應用中），但要相信的是，上述優點中的至少一個或其組合可彌補此種缺點。
[0037] 關于與高速加工相關的上述優點，要注意的是，高速工具可限定為構造成用于其 中摩擦鎖緊不足以耐受旋轉期間離心力的操作的那些工具。可在ISO 15641中找到進一步 的詳細闡述。這種工具對于加工諸如軟金屬，尤其是鋁的材料而言可能是尤其有利的。
[0038] 關于與切削刀片的沿工具基底表面的滑動相關的上述優點，要注意的是，這種滑 動可包括旋轉和/或平移運動。優選地阻止的滑動是可見的滑動，即，可存在工具和/或切削 刀片的充足的構造公差，以允許其可見的相對運動，這可允許夾具適當地定位切削刀片。然 而，該滑動還可為不可見的滑動，即，極小的，使得其在沒有放大的情況下是不可見的，但是 其可在切削操作期間發生。
[0039] 將理解的是，因為本申請的燕尾防滑布置構造成不僅提供與基底表面垂直的夾緊 功能，還提供側向防滑功能，這種滑動尤其是由在切削刀片的至少一個切削邊緣上的切削 力引起的，防滑布置可有利地構造成具有與切削刀片的切削邊緣幾何外形有關的幾何外形 特征。這種幾何外形特征的一些非限制性示例可為燕尾部分長度、定向或位置、或例如與切 削邊緣的切削邊緣部分的數量有關的燕尾部分的數量中的一個或更多個。將理解的是，對 以下的有利的力分布的參照對于高速加工操作而言是尤其有關的。
[0040] 盡管當經歷非對稱的切削力時，具有對稱地布置的燕尾部分的切削刀片可被認為 是不利的，但要相信的是，上述優點中的至少一個或其組合可彌補此種缺點。
[0041] 將要理解的是，上面說的是概要，且上述方面中的任一個可還包括在本文下面描 述的特征中的任一個。具體而言，以下特征可單獨地或是組合地應用至上述方面中的任一 個： i.切削刀片可包括由刀片周邊表面連接的相反的刀片頂部和基底表面。
[0042] ii .切削邊緣可沿刀片頂部表面和刀片周邊表面的相交處形成。切削邊緣可沿刀 片頂部表面和刀片周邊表面的整個相交處延伸。
[0043] iii.在與刀片基底表面垂直的視圖中，切削邊緣可包括將直的部分連接的轉角 邊緣部分。更精確地說，第一和第二切削邊緣部分可從轉角邊緣部分延伸，它們在與刀片基 底表面垂直的視圖中可為直的。
[0044] iv.切削刀片可為單側切削刀片。例如，切削刀片可包括僅沿刀片頂部表面和刀 片周邊表面的相交處的切削邊緣。
[0045] V.切削邊緣可包括從轉角邊緣部分的不同側延伸的第一和第二切削邊緣部分。 第一切削邊緣部分可比其第二切削邊緣部分長。在與刀片基底表面垂直的視圖中，第一切 削邊緣部分可與第一刀片燕尾部分形成30°或更小的角度。已發現，在第一切削邊緣部分和 第一燕尾部分接近平行構造時，可通過切削刀片提供更好的力分布。因此，優選的是，第一 切削邊緣部分和第一刀片燕尾部分形成15°或更小的角度。
[0046] vi.切削邊緣可包括一個或更多個較大切削邊緣部分。在與刀片基底表面垂直的 視圖中，較大切削邊緣部分是刀片的最長的直的切削邊緣(可存在具有相等長度的多個較 大切削邊緣部分）。
[0047] vii .切削刀片可包括相等數量的直的刀片燕尾部分（即，詞語"直的"將轉角燕尾 部分排除在外)和較大切削邊緣部分。
[0048] viii.切削刀片可包括與鄰近的直的刀片燕尾部分平行的至少一個較大切削邊 緣部分。所有的較大切削邊緣部分可與鄰近的直的刀片燕尾部分平行。
[0049] ix.在與刀片基底表面垂直的視圖中，切削刀片可具有關于刀片中央軸線的與 360°除以較大切削邊緣部分的數目相等的旋轉對稱性，該刀片中央軸線與刀片基底表面垂 直地且穿過其中央地延伸(例如，在下面例示的示例中，切削刀片具有關于刀片中央軸線的 120°的旋轉對稱性）。切削刀片可具有僅等于360°除以較大切削邊緣部分的數目的角度的 旋轉對稱性。
[0050] X.切削刀片可為能夠轉位的。各轉位位置可使用相同的燕尾部分。切削刀片可具 有與其轉位位置的數量不同的切削邊緣部分的數量。例如，構造成具有三個轉位位置的三 角形切削刀片可具有六個切削邊緣部分(例如，第一較小切削邊緣部分與比第一較小切削 邊緣部分長的第一較大切削邊緣部分共用公共的第一轉角邊緣部分，且第二較小切削邊緣 部分與比第二較小切削邊緣部分長的第二較大切削邊緣部分共用公共的第二轉角邊緣，且 第三較小切削邊緣部分與比第三較小切削邊緣部分長的第三較大切削邊緣部分共用公共 的第三轉角邊緣）。在此種示例中，切削刀片可構造成在第一轉位位置使用第一較小和較大 切削邊緣部分、在第二位置使用第二較小和較大切削邊緣部分、且在第三位置使用第三較 小和較大切削邊緣部分進行加工。對稱的防滑布置可有利地用于構造能夠轉位三次或更多 次的切削刀片。
[0051 ] xi .切削邊緣可包括一個或更多個螺旋形部分。優選地，切削邊緣的較大和較小 切削邊緣部分都是螺旋形的。這例如對于鋁的高速加工而言可為有利的。
[0052] xii.在與刀片頂部表面垂直的視圖中，切削刀片可具有三角形形狀。
[0053] xiii.刀片頂部表面可構造為傾斜表面。
[0054] xiv.刀片周邊表面可構造為后角表面(relief surface)。
[0055] xv.切削刀片和/或工具的基底表面可為平面的。
[0056] xvi.工具防滑布置可包括第一和第二工具鄰接表面。工具防滑布置可包括剛好 兩個鄰接表面，即第一和第二工具鄰接表面。工具防滑布置可包括促動器表面。工具防滑布 置可準確地包括剛好一個促動器表面。
[0057] xvii.刀片防滑布置可包括剛好三個鄰接表面。
[0058] xviii.在與相應的基底表面垂直的視圖中，工具和/或切削刀片的第一和第二鄰 接表面可不與彼此平行。第一和第二鄰接表面可部分地或優選地沿其整個長度朝彼此會 聚。第一和第二鄰接表面的與離促動器平面表面更遠的另一對點相比離促動器表面平面更 近的各對點可具有比該另一對點大的量值的預定距離。第一和第二鄰接表面的最近點的對 可位于相應的公共鄰接表面平面內，該相應的公共鄰接表面平面與促動器表面平面平行， 分開預定距離。預定距離中的至少一個具有比另一預定距離大的量值，該另一預定距離與 和促動器表面平面間隔更遠的一對點相關。在工具或刀片基底表面的垂直視圖中，第一和 第二鄰接表面可以相對于彼此以小于180°的刀片或工具鄰接角度延伸。第一和第二鄰接表 面可以相對于彼此以銳角的刀片或工具鄰接角度延伸。更優選的是在20°至90°之間的刀片 或工具鄰接角度。再更優選的是50°至70°的范圍。
[0059] xix.切削刀片或工具的防滑布置可鄰近于其基底表面。刀片鄰接表面可從刀片 基底表面沿遠離刀片頂部表面的方向延伸。
[0060] XX.切削刀片的鄰接表面可包括刀片燕尾部分，該刀片燕尾部分與刀片基底表面 形成外部和銳角的燕尾角度。
[0061] xxi.切削刀片的鄰接表面，優選地，各鄰接表面可包括凹面形連接部分，該凹面 形連接部分將其的刀片燕尾部分連接至刀片基底表面。各凹面形連接部分可具有至少 0.5mm的半徑R C。此種半徑可有益于在高速切削操作期間提供結構強度。刀片燕尾部分和凹 面形連接部分可一起在從刀片基底表面延伸的突出上形成突出鄰接凹入。一般而言，因為 燕尾部分構造成耐受在其上的特定的力施加，將要理解的是，對說明書和權利要求來說，甚 至仍共面的非連續的燕尾部分都認為是單個燕尾部分。
[0062] xxii.第一和第二鄰接表面的燕尾的部分可沿朝上朝內方向延伸。刀片燕尾角度 可與基底表面形成50°至80°之間的外部角度。發現70°至80°的刀片燕尾角度可提供有利的 力分布。
[0063] xxiii.在與刀片基底表面垂直的視圖中，切削刀片的燕尾部分或所有燕尾部分 可從該切削刀片朝外面對。詳細闡述，燕尾部分或多個部分可歪斜，其中在與刀片基底表面 垂直的視圖中，其上的離刀片基底表面更遠的點趨向于周邊基底邊緣的鄰近部分。相反，在 與工具基底表面垂直的截面視圖中，第一和第二工具鄰接表面中的各個可朝內面對。類似 地，工具促動器表面可朝內面對。
[0064] xxiv.周邊基底邊緣可沿刀片基底表面和刀片周邊表面的相交處延伸。
[0065] xxv.最大基底寬度能夠在切削刀片的刀片燕尾部分中的任一個（即，所有）的最 遠鄰近點到周邊基底邊緣之間測得。
[0066] xxvi.最小基底寬度能夠在切削刀片的刀片燕尾部分中的任一個(即，所有)的最 近鄰近點與周邊基底邊緣的鄰近部分之間測得。該最小基底可具有最大基底寬度的至少 50%的量值。
[0067] xxvii.在與刀片基底表面垂直的視圖中，第一基底寬度能夠在第一燕尾部分與 周邊基底邊緣的鄰近部分之間測得。如果燕尾部分和鄰近的周邊基底邊緣是不平行的，則 認為第一基底寬度在它們的最近點之間。第一基底寬度可具有最大基底寬度的60%至90%的 量值。優選地，第一基底寬度可具有最大基底寬度的70%至80%之間的量值。
[0068] xxviii.在與刀片基底表面垂直的視圖中，內接燕尾圓可與防滑布置的刀片燕尾 部分內接，且可具有燕尾半徑R1。
[0069] xxix.在與刀片基底表面垂直的視圖中，內接邊緣圓可與切削刀片的周邊基底邊 緣內接，且可具有邊緣半徑R2。
[0070] XXX.燕尾半徑R1可具有邊緣半徑R2的40%至70%之間的量值。優選地，燕尾半徑R1 具有邊緣半徑R2的45%至65%之間，且優選地50%至60%之間的量值。
[0071] xxxi.第一和/或第二刀片燕尾部分可為伸長的。此外，切削刀片的第三刀片燕尾 部分、或所有的刀片燕尾部分可為伸長的。優選地，該伸長可在與刀片基底表面平行的方向 上。換言之，燕尾部分的第一尺度能夠沿與刀片基底平面垂直的方向測得，且相對更大的尺 度(即，沿燕尾的伸長)能夠沿與刀片基底表面平行的方向測得。
[0072] xxxii.在與刀片基底表面垂直的視圖中，第一和第二刀片燕尾部分可具有相等 的長度。此外，切削刀片的第三刀片燕尾部分、或所有的刀片燕尾部分可具有與第一和第二 刀片燕尾部分相同的長度。
[0073] xxxiii.刀片鄰接表面中的各個和刀片燕尾角度中的各個可為相同的。
[0074] xxxiv.在與刀片基底表面垂直的視圖中，第一刀片燕尾部分可為直的，且鄰近于 直的較大切削邊緣部分。第一刀片燕尾部分可具有第一刀片燕尾長度L1，第一刀片燕尾長 度L1具有較大切削邊緣部分的第一切削邊緣長度L2的63%至83%、或優選地第一切削邊緣長 度的75%至83%的量值。
[0075] χΧΧν.在與刀片基底表面垂直的視圖中，切削刀片的所有刀片燕尾部分可為直 的，且可由刀片燕尾轉角連接。直的刀片燕尾部分和刀片燕尾轉角可形成連續的形狀。該連 續的形狀可為三角形。
[0076] xxxvi.刀片燕尾轉角可與刀片基底表面形成外部和銳角的轉角刀片燕尾角度。
[0077] xxxvii.出于強度考慮，優選的是，在與刀片基底表面垂直的視圖中，刀片基底表 面完全地包圍防滑布置。換言之，刀片基底表面可沿（即，鄰近于)整個刀片周邊表面延伸。 第一、第二和第三刀片鄰接表面可與刀片周邊表面與刀片基底表面的相交處間隔開。
[0078] xxxviii.刀片燕尾平面PID可垂直于刀片基底表面，且在第一和第二燕尾部分的 中央之間延伸。第一和第二燕尾部分可關于刀片燕尾平面P ID對稱。切削刀片的所有燕尾部 分可關于刀片燕尾平面Pm對稱。
[0079] xxxix.刀片鄰接表面或其的至少部分可組成（即，作用為）刀片促動器表面。刀片 燕尾部分或其的至少部分可組成刀片促動器表面。
[0080] xl.切削刀片的刀片鄰接表面可構造成使得當處于夾緊位置時，其的至少三個鄰 接表面中的剛好兩個與工具鄰接表面匹配，且該至少三個鄰接表面中的另一個與夾具的促 動器表面匹配。
[0081 ] xli .工具促動器表面和刀片促動器表面可都為平面的。
[0082] xlii.在與刀片基底表面垂直的視圖中，第三刀片鄰接表面可朝與第一和第二刀 片鄰接表面會聚的場所相反的方向面對。
[0083] xliii.切削刀片可不具有刀片促動器表面，該刀片促動器表面具有垂直于刀片 基底表面延伸。切削刀片可不具有介于一個或更多個刀片燕尾部分之間的刀片促動器表 面。
[0084] xliv.切削刀片可包括從刀片基底表面突起的一個或更多個突出，且屬于刀片防 滑布置的鄰接表面中的一些或優選地所有可形成在該一個或更多個突出上。優選地，切削 刀片可包括單個突出。將理解的是，單個突出可比包括防滑布置的多個突出在結構上更強。
[0085] xlv.在與刀片基底表面垂直的視圖中，防滑布置或包括其的突出可具有對稱的 形狀(即，三角形、圓形、方形、六邊形等）。
[0086] xlvi.切割刀片可具有2至6克之間的重量。通過提供燕尾部分，可降低切削刀片 的大小，且因此降低其重量(理論上由于例如不具有相對大通孔的切削刀片的更強結構）。 這在利用相關的大的力的高速操作中可為有利的。將理解的是，仍然需要成功地實現加工 操作所需的某最小量的材料。因此，發現優選大小的切削刀片可具有2.5至4.5克之間的重 量，其中最優選的設計重量是在3.2至4.2克之間。
[0087] xlvii.切削刀片可包括切削部分高度，該切削部分高度是與刀片基底表面垂直 地且在刀片基底表面與距其最遠的刀片頂部表面上的最高點之間測量的。
[0088] xlviii .切削刀片的重心可離刀片基底表面位于切削部分高度的12%至30%之間。 將理解的是，相對低的重心可協助穩定切削刀片，特別是在高速操作期間。本申請的切削刀 片的重心可優選地離刀片基底表面位于切削部分高度的21%至29%之間。
[0089] xlix.防滑布置高度可與切削部分高度平行地且從刀片基底表面沿遠離刀片頂 部表面的方向至切削刀片的最遠最低點測量。切削部分高度可具有比防滑布置高度大的量 值。
[0090] 1.燕尾高度能夠與刀片基底表面垂直地且從刀片基底表面至切削刀片的燕尾部 分的最遠點測量。燕尾高度可具有小于切削部分高度的70%的量值。再更優選的是，燕尾高 度應當具有小于切削高度的50%的量值。然而，優選的是，燕尾高度量值大于切削部分高度 的 30%。
[0091] li.切削刀片可具有實心構造。切削刀片可沒有通孔。
[0092] lii.工具可具有限定從前往后方向的中央軸線。該中央軸線可為旋轉軸線。
[0093] liii.工具可包括切削端部。
[0094] liv.工具可包括工具周邊表面。工具周邊表面可周向地延伸。工具周邊表面可從 工具切削端部朝后延伸。
[0095] lv.工具周邊區域可沿切削端部和/或工具周邊表面延伸。
[0096] lvi .工具可包括螺釘孔，該螺釘孔在第一端部處通往工具周邊表面，且延伸到工 具內區域中。
[0097] 1 Vii.工具可包括夾具。
[0098] lviii.工具可形成為具有夾具孔。夾具孔可在第一端部處通往刀片底座區域。夾 具孔可在第二端部處通往螺釘孔。更精確地說，夾具孔的第一端部可通往底座凹入。夾具孔 可形成在工具內區域中。夾具孔軸線可朝工具周邊區域延伸穿過夾具孔的中央。夾具孔軸 線可延伸至第一和第二工具鄰接表面會聚的場所。
[0099] lix.工具可包括刀片底座區域。刀片底座區域可鄰近于工具切削端部。刀片底座 區域可包括工具基底表面。刀片底座區域可包括底座凹入。刀片底座區域可包括第一和第 二工具鄰接表面。更精確地說，第一和第二工具鄰接表面可位于底座凹入中。
[0100] lx.在與工具基底表面垂直的視圖中，第一和第二工具鄰接表面可朝彼此在漸增 的接近度下朝工具周邊區域會聚。
[0101] lxi.工具鄰接表面可包括工具燕尾部分，該工具燕尾部分與工具基底表面形成 內部和銳角的工具燕尾角度。
[0102] lxii.在與工具基底表面垂直的視圖中，第一工具燕尾部分可不與第二工具燕尾 部分平行。
[0103] lxiii.在與工具基底表面垂直的視圖中，第一和第二工具鄰接表面和工具促動 器表面可處于三角形構造。
[0104] lxiv.工具可包括位于刀片底座區域的相反側上的工具內區域和周邊區域。
[0105] lxv.工具可具有切削方向。切削方向可限定為從工具內區域朝工具周邊區域延 伸。
[0106] lxvi.底座凹入可從工具基底表面凹入到工具中，且至少部分地由其包圍。
[0107] lxvii.工具可形成為具有夾具孔，該夾具孔在第一端部處通往底座凹入，且從其 在工具內側延伸。
[0108] lxviii.工具可包括夾具。
[0109] lxix.夾具可位于工具內區域處。夾具可形成為具有工具促動器表面。夾具可構 造成用于通過工具促動器表面沿切削方面和/或第一和第二工具鄰接表面會聚的場所施加 力。工具促動器表面的偏壓可包括沿橫向于工具基底表面的平面移動夾具。更精確地說，可 沿朝上朝外方向移動夾具(朝外是朝工具切削端部和/或工具周邊表面）。
[0110] lxx.工具組件可構造成使得刀片基底表面接觸工具基底表面，且工具的夾具構 造成相對于刀片第三鄰接表面偏壓工具促動器表面。此種偏壓可因此相對于第一和第二工 具鄰接表面偏壓第一和第二刀片鄰接表面，且更精確地說，可相對于第一和第二工具燕尾 部分偏壓第一和第二刀片燕尾部分。此布置構造成阻止切削刀片沿工具基底表面滑動，且 還相對于工具基底表面在刀片基底表面上施加夾緊力。
[0111] lxxi.工具可僅包括單個工具促動器表面。
[0112] lxxii.夾具可為銷形的。更精確地說，夾具可具有夾具柄部分和夾具頭部部分。
[0113] lxxiii.夾具頭部部分在與夾具柄部分的縱向夾具軸線垂直的方向上可比夾具 柄部分寬。
[0114] lxxiv.工具促動器表面可在夾具頭部部分的距夾具柄部分遠的端部處形成。工 具促動器表面可位于第一和第二夾具后角表面之間，該第一和第二夾具后角表面與彼此形 成內部銳角夾具角度。工具促動器表面可不平行且不垂直于夾具軸線。當銷安裝在工具中 時，工具促動器表面可沿遠離工具基底表面所面對的方向的方向面對。更精確地說，工具促 動器表面可相對于工具基底表面歪斜，且部分地朝下面對。
[0115] lxxv.刀片朝下方向Did可限定為與刀片基底表面所面對的方向相反的方向。工具 朝下方向Dtd可限定為與工具基底表面所面對的方向相反的方向。當切削刀片被夾緊至工具 時，刀片朝下方向Dm可與工具朝下方向Dtd相同。
[0116] lxxvi.夾具柄部分可為柱狀的。夾具柄部分的端部可包括凹入。該凹入可為凹面 形的凹入。在夾具柄部分的端部視圖中，該凹入可為不對稱地形成的。
[0117] lxxvii.第一和第二工具鄰接表面和工具促動器表面可凹入到刀片底座區域內。 更精確地說，第一和第二工具鄰接表面可在底座區域的底座凹入中形成。第一和第二工具 鄰接表面可接近工具周邊表面和/或工具切削端部。優選地，第一和第二工具鄰接表面可接 近工具周邊表面和工具切削端部的相交處。
[0118] lxxviii.工具可沒有螺釘緊固布置，該螺釘緊固布置構造成將切削刀片直接地 夾緊至工具。類似地，工具組件可沒有接觸切削刀片的螺釘。
[0119] lxxix.工具可包括螺釘和夾具，該螺釘位于螺釘孔中，該夾具位于夾具孔中。
[0120] lxxx.螺釘可包括第一螺釘端部、第二螺釘端部和在其間延伸的中央部分。
[0121] lxxxi.第一螺釘端部可形成為具有工具接收布置。該工具接收布置可位于螺釘 凹入中。
[0122] lxxxii.螺釘第二端部（"擴大部分"）可鄰近于該中央部分且比其大。
[0123] lxxxiii.該中央部分可為柱狀的。
[0124] lxxxiv.工具可構造為使得夾具可定位成當螺釘從工具沿朝外方向移動時，由螺 釘的擴大部分朝切削刀片移動。
[0125] lxxxv.工具促動器表面和第一和第二工具鄰接表面可為單個連續形狀的部分。 例如，當工具促動器被帶到夾緊位置時，形狀可為三角形的。
[0126] lxxxvi.工具基底表面可連續地延伸，除了由夾具完成的部分之外。工具基底表 面可沿底座凹入的除了由夾具完成的一部分之外的整個邊界延伸。工具可包括單個連續 壁，該單個連續壁包括第一鄰接表面和第二鄰接表面。
[0127] lxxxvii.第一工具鄰接表面的第一工具基底寬度是能夠與工具基底表面平行且 與第一工具鄰接表面的伸長方向垂直地測得的最大寬度。第二工具鄰接表面的第二工具基 底寬度是能夠與工具基底表面平行地且與第二工具鄰接表面的伸長方向垂直地測得的最 大寬度。特別地，第一工具鄰接表面可為與工具切削端部相比離工具周邊表面更近的工具 鄰接表面，且第二工具鄰接表面可為與工具周邊表面相比離工具切削端部更近的工具鄰接 表面。第一工具基底寬度可具有比第二工具基底寬度大的量值。在加工操作期間、且最具體 而言工具的旋轉期間的力分布方面，這可為有益的。
[0128] lxxxviii.工具防滑布置和刀片防滑布置可構造成阻止切削刀片沿與工具基底 表面平行的平面且還沿與其垂直的方向的運動。換言之，防滑布置的燕尾部分可組成偏壓 布置，該偏壓布置構造成相對于工具基底表面偏壓刀片基底表面。
[0129] lxxxix.偏壓布置可構造成允許切削刀片沿工具基底表面滑動。所允許的滑動可 為可見的滑動。更精確地說，工具基底表面可在尺寸方面充分地設定以允許切削刀片沿切 削方向和沿與其相反的方向在其上安置和移動。切削刀片對工具的夾緊可包括切削刀片的 刀片基底表面沿工具基底表面的滑動運動。
[0130] xc.工具組件可構造成以便其工具的接觸其切削刀片周邊的僅有的接觸表面為 工具促動器表面和第一和第二工具鄰接表面。
[0131] xci.工具組件可構造成以便在夾緊位置，切削刀片和工具的僅有的接觸表面為 工具促動器表面、工具和刀片鄰接表面以及工具和刀片基底表面。換言之，切削刀片和/或 工具構造成以便它們在剛好四個表面處接觸彼此。
[0132] xcii.第一和第二工具鄰接表面可與工具一體地形成。
[0133] xciii.第一和第二刀片鄰接表面可與切削刀片一體地形成。
[0134] xciv.方法可包括將切削刀片在工具上安裝在刀片基底表面接觸工具基底表面 的位置中，且相對于第三刀片鄰接表面偏壓夾具的工具促動器表面，以因此分別相對于非 平行的第一和第二工具鄰接表面推非平行的第一和第二刀片鄰接表面。
[0135] xcv.方法可包括:工具，其包括:刀片底座區域，其包括工具基底表面;工具內區 域和周邊區域，它們位于刀片底座區域的相反側上;和工具防滑布置;該工具防滑布置包括 第一和第二工具鄰接表面和夾具，該第一和第二鄰接表面鄰近于工具基底表面而形成且不 與彼此且不與工具基底表面平行，該夾具位于工具內區域處且包括工具促動器表面，該工 具促動器表面垂直于工具基底表面地定向；該切削刀片包括由刀片周邊表面連接的相反的 刀片頂部和基底表面、切削邊緣、和刀片防滑布置，該刀片防滑布置鄰近于刀片基底表面而 形成；該刀片防滑布置包括第一、第二和第三刀片鄰接表面，第一、第二和第三刀片鄰接表 面不與彼此且不與刀片基底表面平行，且各自包括燕尾部分;其中，該方法包括:將切削刀 片在工具上安裝在刀片基底表面接觸工具基底表面的位置中；和相對于第三刀片鄰接表面 偏壓夾具的工具促動器表面，因此分別相對于第一和第二工具鄰接表面的燕尾部分偏壓第 一和第二刀片鄰接表面的燕尾部分，以用于阻止切削刀片沿工具基底表面滑動和在其間提 供夾緊力二者。
【附圖說明】
[0136] 為了更好地理解本申請的主題，且為了示出可如何在實踐中實現其，現在將參考 附圖，在附圖中： 圖1A是工具組件的透視圖； 圖1B是圖1A中的工具組件的端部視圖； 圖1C是圖1Α和1Β中的工具組件的側視圖，且也是與切削刀片的在該圖中標為14的刀片 頂部表面垂直的視圖； 圖1D是圖1Α至1C中的工具組件的另一側視圖，其從圖1C中的視圖旋轉，以示出與在該 圖中標為14的切削刀片的刀片周邊表面垂直的視圖； 圖1Ε是圖1Α至1D中的工具組件的分解側面透視圖； 圖2是圖1Α至1Ε中的工具組件的工具的工具基底表面的頂部視圖； 圖3Α是圖1Α至1Ε中的工具組件的切削刀片的底部透視圖； 圖3Β是圖3Α中的切削刀片的側視圖（注意，對于切削刀片圍繞中央刀片軸線AIC的各旋 轉120°，將示出相同的視圖）； 圖3C是圖3A和3B中的切削刀片的底部視圖； 圖4A是圖1A至1E中的工具組件的夾具的頂部透視圖； 圖4B是圖4A中的夾具的側視圖； 圖4C是圖4A和4B中的夾具的后端部視圖； 圖4D是圖4A至4C中的夾具的底部視圖； 圖5A是圖1A至1E中的工具組件的螺釘的透視圖； 圖5B是圖4A中的夾具的從其另一端部示出的另一透視圖； 圖5C是圖4A和4B中的夾具的側視圖； 圖6是圖1A至1E中的工具組件的工具和夾具的頂部視圖； 圖7A是沿圖1C中的線7A-7A獲得的截面視圖，其中切削刀片被夾緊至工具； 圖7B是與圖7A中類似的截面視圖，其中夾具與切削刀片間隔開； 圖7C是圖7B的一部分的放大視圖； 圖8A是沿圖1C中的8A-8A線獲得的截面視圖，其中切削刀片被夾緊至工具;且 圖8B是與圖8A中類似的截面視圖，其中夾具與切削刀片間隔開。
[0137] 還要注意，圖2和6為垂直于工具基底表面的視圖，圖1C和8A以及8B是垂直于工具 基底表面和刀片基底表面的視圖，且圖3C是垂直于刀片基底表面的視圖。
【具體實施方式】
[0138] 參考圖1A至1E，其例示包括工具12和夾緊至其的至少一個切削刀片14的示例工具 組件10,工具12處于銑削刀架的形式。
[0139] 在此非限制性示例中，工具組件10構造成通過沿旋轉方向Dr(圖1B)圍繞工具中央 軸線At旋轉來銑削工件(未示出）。該工具中央軸線At還限定從前至后方向Dfr(圖1C)。
[0140] 工具12可包括工具切削端部15A和周向工具周邊表面15B，工具切削端部15A位于 工具12的一個端部處，周向工具周邊表面15B從工具切削端部15A朝后延伸至工具柄端部 15C〇
[0141] 還參考圖2,工具12可包括刀片底座區域16,刀片底座區域16包括平面工具基底表 面18、工具內區域和周邊區域20、22、和工具防滑布置24,工具內區域和周邊區域20、22位于 刀片底座區域16的相反側上。
[0142] 更精確地說，工具防滑布置24可包括第一和第二工具鄰接表面26A、26B和工具促 動器表面30(圖4A、4B)，第一和第二工具鄰接表面26A、26B鄰近于工具基底表面18而形成， 工具促動器表面30形成在夾具28上。
[0143] 夾具28可位于工具內區域20處。更精確地說，夾具28可在工具內區域20處從刀片 底座區域16延伸到工具12中。
[0144] 還參考圖3A至3C，切削刀片14具有實心構造，且在此實例中沒有通孔。
[0145] 切削刀片14可包括由刀片周邊表面36連接的相反的刀片頂部和基底表面32、34 (圖3C)。切削邊緣38沿刀片頂部表面32與刀片周邊表面36的相交處形成。
[0146] 刀片燕尾防滑布置40(圖3C)鄰近于刀片基底表面34而形成。更精確地說，刀片防 滑布置40可沿遠離刀片頂部表面32( -般來說，沿刀片朝下方向DID，其在圖3B中示出）的方 向從刀片基底表面34延伸。
[0147] 刀片頂部表面32構造為傾斜表面，且如圖所示，可沒有突起，這可允許加工的碎片 (未示出）越過其自由地前進。
[0148] 如圖1C中所示，切削刀片14,且更具體而言，刀片頂部表面32的頂部視圖，可具有 三角形形狀(對說明書和權利要求來說，其包括常見的"三角"形刀片，其是從常規的三角形 稍微更改的，以產生更好的表面光潔度），且還可朝其中央凹入。
[0149] 參考圖3C，刀片基底表面34可具有三角形形狀，且可沿平面延伸（即，可為平面 的)。
[0150]本示例示出三角形狀，其因此包括在第一、第二和第三較大轉角邊緣部分38B、 38B'、38B ' '之間的第一、第二和第三較小轉角邊緣部分38A、38A'、38A' '。較小轉角邊緣部 分38A、38A'、38A''各自形成內部鈍角Φ，且較大轉角邊緣部分38B、38B'、38B''各自形成內 部銳角Φ '。
[0151] 刀片周邊表面36可構造為后角表面。刀片周邊表面36可沿朝內-朝下方向延伸，從 而形成銳角后角角度￡'(圖3B)。
[0152] 參考圖3A至3C，在此示例中，切削邊緣38沿刀片頂部表面32和刀片周邊表面36的 整個相交處延伸。使用第一較大轉角邊緣部分38B作為切削刀片14的各轉角的示例，要注意 的是，第一較大轉角邊緣部分38B可在一側處連接于第一較大切削邊緣部分38C，且在另一 側處連接于第一較小切削邊緣部分38D。
[0153]第一較小切削邊緣部分38D可有利地在長度方面比第一較大切削邊緣部分38C短 (第一較小切削邊緣部分38D構造成于傾斜，其通常構成總加工時間的較小百分比）。
[0154] 第二和第三轉角邊緣部分38B'、38B' '可類似地連接于較大和較小切削邊緣部分 38C'、38C' '、38D、38D' '。切削邊緣部分中的各個可與彼此相同。
[0155] 各較小切削邊緣部分38D、38D'、38D' '還可包括連接于斜坡部分(ramp portion) 44B、44B'、44B' ' 的刮光部分（wiper portion)44A、44A'、44A' '。刮光部分44A、44A'、44A' ' 在垂直于刀片基底表面34的視圖中可比所連接的斜坡部分448、448'、448''更短。刮光部分 44A、44A'、44A' '可比斜坡部分44B、44B'、44B' '離鄰近的第一較大轉角邊緣部分38B更近。 斜坡部分44B、44B'、44B' '可比刮光部分44A、44A'、44A' '離鄰近的較小轉角邊緣部分38A、 38A'、38A' '更近。
[0156] 在圖1C中示出的安裝位置中，切削刀片14的操作的切削端部46僅包括第一較大轉 角邊緣部分38B、第一較大切削邊緣部分38C和第一較小切削邊緣部分38D。切削刀片14還可 包括一個或更多個(且在此示例中為兩個)不操作的切削端部46'、46''。各不操作的切削端 部46'、46''可具有與操作的切削端部46相同的結構。所謂不操作的切削端部46'、46''中的 各個在切削刀片轉位之后分別變成操作的切削端部。
[0157] 刀片防滑布置40可包括第一、第二和第三刀片鄰接表面42A、42B、42C。
[0158] 相同的刀片鄰接表面42A、42B、42C可內用于在每當使刀片轉位時夾緊切削刀片 14〇
[0159]可認為切削刀片14的周邊48(圖3B)不僅包括刀片周邊表面36,還包括第一、第二 和第三刀片鄰接表面42六、428、42(：，它們定向為橫向于刀片基底表面34。
[0160]參考圖3B，出于例示目的使用通用標號，各刀片鄰接表面42可包括燕尾部分A1和 凹面形部分A2,燕尾部分A1與刀片基底表面34形成外部和銳角燕尾角度μ，凹面形部分A2連 接于刀片基底表面34,且比燕尾部分Α1離刀片基底表面34更近。
[0161] 更具體而言，參考圖3Α，且使用第一刀片鄰接表面42Α作為刀片鄰接表面42Α、42Β、 42C中的各個的示例，它們在此示例中具有相同的幾何外形：第一刀片鄰接表面42Α包括第 一燕尾部分42Α1和凹面形第一連接部分42Α2,第一燕尾部分42Α1與刀片基底表面34形成外 部和銳角的第一燕尾角度μL，凹面形第一連接部分42Α2連接于刀片基底表面34,且比第一 燕尾部分42Α1離刀片基底表面34更近。第一刀片燕尾部分42Α1和凹面形第一連接部分42Α1 可一起形成在從刀片基底表面34延伸的突出50上。第一刀片燕尾部分42Α1和凹面形第一連 接部分42Α2可一起形成突出50上的突出鄰接凹入52。
[0162] 連接燕尾部分42A1、42B1、42C1可通過刀片燕尾轉角42A3、42B3、42C3(圖3Α)連接， 且可形成連續的形狀。
[0163] 在此非限制性示例中，連接部分42A2、42B2、42C2切向地且直接地連接于燕尾部分 42A1、42B1、42C1。彎曲連接部分對切削刀片14提供結構強度。
[0164] 凹面形連接部分42A2、42B2、42C2中的各個可具有至少0.05mm的半徑Rc(圖3B)。
[0165] 將注意力放到圖3C，切削刀片14可包括刀片燕尾平面PID，其垂直于刀片基底表面 34延伸，且在第一和第二燕尾部分42AU42B1的中央之間延伸。第一和第二燕尾部分42A1、 42B1可關于刀片燕尾平面P ID對稱，刀片燕尾平面PID還可經過第三燕尾部分42C1的中間。
[0166] 在圖7A和8A中示出的位置中，其中操作的切削端部是由數字46指示的切削端部， 第三刀片鄰接表面42C1的一部分構成刀片促動器表面，該刀片促動器表面構造成用于鄰接 工具促動器表面30。
[0167] 此示例中的切削刀片14具有圍繞刀片中央軸線Ακ(圖3C)的120°的旋轉對稱性，該 刀片中央軸線Ακ垂直于刀片基底表面34，且穿過其中央地延伸。
[0168] 在垂直于刀片基底表面34的視圖中，直的第一刀片燕尾部分42A1可為直的，且鄰 近于直的第一較大切削邊緣部分38C。
[0169] 第一刀片燕尾部分42A1可具有第一刀片鄰接長度L1。鄰近的（且在此情形中平行 的）第一較大切削邊緣部分38C可具有第一切削邊緣長度L2。在此示例中，L1為6.3mm且L2為 7·8mm〇
[0170] 第一、第二和第三刀片鄰接表面42A、42B、42C可從切削刀片14面朝外（由標為54A、 54B、54C的指向外的箭頭例示）。
[0171] 特別地，第三刀片鄰接表面42C朝與第一和第二刀片鄰接表面42A、42B會聚的場所 56相反的方向面對。
[0172]在圖3C中示出的視圖中，第一和第二刀片鄰接表面42A、42B不平行。它們可以以漸 增的接近度朝第一轉角邊緣部分38B會聚。更精確地說，使用另一垂直視圖，即圖8B，第一和 第二刀片鄰接表面之間（或更精確地說，其燕尾部分42A1、42B1之間）的內部切削刀片鄰接 角度或第一和第二工具鄰接表面之間（或更精確地說，其燕尾部分26A1、26B1之間）的 相同的內部工具鄰接角度示為相對于彼此小于180°，且甚至示出為銳角。各對鄰接表 面26A、26B和/或42A、42B可形成楔形布置。
[0173]大體而言，多個刀片鄰接表面42A、42B、42C可形成在一個或更多個突出上。在本示 例中，第一、第二和第三刀片鄰接表面42A、42B、42C形成在單個突出50(圖3B)上，突出50具 有非接觸的較低突出表面58。如圖所示，刀片鄰接表面42A、42B、42C可形成單個突出50的所 有側面或包圍其。
[0174]不管刀片防滑布置40是否形成在單個突出50上，在與刀片基底表面34垂直的視圖 中，其所有的鄰接表面42A、42B、42C可與刀片周邊表面36間隔開。刀片基底表面34的大小和 尺度可顯著地影響切削刀片14和/或工具12的加工性能。
[0175] 在對刀片基底表面34尺度進行詳細描述之前，應當理解的是，盡管在示出的示例 中，第一、第二和第三較大切削邊緣部分38C、38C '、38C ' '和相應的鄰近的第一、第二和第三 燕尾部分42A1、42B1、42C1都是平行的，且因此相應部分之間的角度為0° (例如，第一較大切 削邊緣部分38C與第一燕尾部分42A1之間的角度為0°)。
[0176] 周邊基底邊緣60可沿刀片基底表面34和刀片周邊表面36的相交處延伸。
[0177] 最大基底寬度Wn能夠在刀片燕尾部分42A1、42B1、42C1的最遠鄰近點60A、60B到周 邊基底邊緣60之間測得。此示例中的最大基底寬度Wn是2.9mm。最遠鄰近點60A、60B可限定 為由與經過點60A的線h垂直且與相應的刀片燕尾部分或燕尾轉角相切的最長線段&連接。
[0178] 最小基底寬度WI2能夠在刀片燕尾部分42A1、42B1、42C1的最近鄰近點60C、60D與周 邊基底邊緣60之間測得。在此示例中的最小基底寬度W I2是1.6mm( 即，具有最大基底寬度Wn 的55%的量值）。最近鄰近點60C、60D可限定為由與經過點60C的線T2垂直且與相應的刀片燕 尾部分或燕尾轉角相切的最短線段&連接。
[0179] 第一基底寬度WI3能夠在第三燕尾部分42C1的最近點60E、60F和周邊基底邊緣60的 鄰近部分之間測得。第一基底寬度W I3可限定為垂直于第三燕尾部分42C1。要注意的是，因為 在此示例中第三燕尾部分42C1和周邊基底邊緣60的鄰近部分是平行的，所以任意兩個鄰近 的點將產生相同的第一基底寬度W I3。類似地，由于切削刀片14的對稱設計，使用其他燕尾部 分42A1、42B1中的任一個將產生類似的第一基底寬度W I3。在此示例中的第一基底寬度WI3是 2.2mm( 即，具有最大基底寬度Wn的76%的量值）。
[0180] 內接燕尾圓C1示為與刀片燕尾部分42A1、42B1、42C1內接，且具有燕尾半徑R1。在 此示例中，燕尾半徑R1為2.5mm。
[0181 ]內接邊緣圓C2示為與周邊基底邊緣60內接，且具有邊緣半徑R2。在此示例中，邊緣 半徑R2為4.6mm(即，燕尾半徑R1為邊緣半徑R2的54%。）。
[0182]參考圖3B，切削刀片可理論上分成切削刀片的切削部分62A和剩余部分62B。
[0183]切削刀片62A可由切削刀片14的由切削周邊表面36包圍的一部分組成。
[0184] 在此示例中，剩余部分62B可包括切削刀片14的防滑布置部分64A和錐形部分64B， 防滑布置部分64A包括防滑布置40。切削刀片14的燕尾部分42A1、42B1、42C1可為剩余部分 62B的最寬部分。換言之，在圖3B的視圖中，燕尾部分42A1、42B1、42C1比剩余部分62B的任何 其他部分朝外突起更多。
[0185] 切削部分高度H1能夠與刀片基底表面34垂直地且在刀片基底表面34與最高點之 間測得，最高點在此示例中是第一轉角邊緣部分38B(或第二或第三轉角邊緣部分38B'、 38B' '，它們可各自具有相同的高度）。
[0186] 防滑布置高度H2( "剩余部分高度"）能夠與刀片基底表面34垂直地，且從刀片基底 表面34沿遠離刀片頂部表面32的方向（即，沿刀片朝下方向D ID)到切削刀片14的最遠最低點 測得，最遠最低點在此示例中是非接觸的較低突出表面58。
[0187] 燕尾高度H3能夠與刀片基底表面34垂直地，且從刀片基底表面34沿遠離刀片頂部 表面32的方向（即，沿刀片朝下方向D ID)到切削刀片14的燕尾部分42A1、42B1、42C1的最遠點 測得。
[0188] 錐形部分高度H4能夠與切削刀片14的燕尾部分42A1、42B1、42C1的最遠點垂直地， 且從該最遠點沿遠離刀片頂部表面32的方向（即，沿刀片朝下方向D ID)到錐形部分64B的最 遠點測得，在較低突出表面58是平坦的，且所有的燕尾部分42A1、42B1、42C1具有相同的位 置時，該最遠點在此示例中可為較低突出表面58上的任何點。
[0189] 在此示例中，刀片總高度H5是切削部分高度H1、燕尾高度H3和錐形部分高度H4之 和。對于不具有錐形部分64B的切削刀片，刀片總高度H5是切削部分高度H1和燕尾高度H3之 和。
[0190] 重心高度H6能夠與刀片基底表面34垂直地且從其沿朝向刀片頂部表面32的方向 (即，沿與刀片朝下方向Did相反的朝上方向Diu)到切削刀片14的重心CG測得。
[0191] 不范高度值可為：H1 = 3 · 1mm; H2 = 1 · 5mm; H3 = 1 · 1mm; H4 = 0 · 4mm; H5 = 4.6臟；且冊=0.79mm。
[0192] 燕尾部分42A1、42B1、42C1中的各個可為伸長的。例如，如在圖3C中所示，第一燕尾 部分42A1具有第一刀片鄰接長度L1，可見該第一刀片鄰接長度L1比圖3B中示出的燕尾高度 H3長得多，注意，H3甚至在量值上比第一燕尾部分42A1的實際高度甚至更大，因為其包括第 一連接部分42A2)。
[0193] 第一和第二工具鄰接表面26A、26B(圖2)構造成用于與第一和第二刀片鄰接表面 42A、42B(圖3C)接合。如在圖8A和8B中所示的，鄰接表面26六、268、42六、428可具有與計劃接 觸它們的鄰接表面26 A、268、42六、428對應的形狀(在此示例中，在與相應的基底表面18、34 垂直的視圖中沿著直線，且還具有與對應的鄰接表面類似的長度）。
[0194] 類似地，現在參考示例圖7A、7B和7C，將理解的是，第一和第二工具鄰接表面26A、 26B具有與第一和第二刀片鄰接表面42A、42B對應的燕尾部分。
[0195] 僅參考第一工具鄰接表面26A，因為第二工具鄰接表面26B具有對應的構造，要注 意的是，第一工具鄰接表面26A包括第一工具燕尾部分26A1，第一工具燕尾部分26A1與工具 基底表面18形成內部和銳角的第一工具燕尾角度μ2,其與第一燕尾角度μL(圖3A)相同。將 理解的是，工具12和切削刀片14的所有燕尾角度μ可具有相同的值。
[0196] 第一工具鄰接表面26Α還可被斜切或凹入26Α2,以與第一連接部分42Α2間隔開。這 允許第一工具燕尾部分26A1僅接觸切削刀片14的第一刀片燕尾部分42A，如圖7C所示。已發 現，與工具周邊表面15B相關的周邊壁75在高速旋轉期間可朝外彎曲。因此，工具基底表面 18可形成為具有內凹入部分76,以用于在此種條件下增加切削刀片14的安裝的穩定性。
[0197] 盡管未在此視圖中示出，但將理解的是，僅有的其他接觸表面(除第一工具和刀片 燕尾部分26AU42A1和工具和刀片基底表面18、34之外)是鄰接的第二工具和刀片燕尾部分 26BU42B1、和第三工具燕尾部分42C1，第三工具燕尾部分42C1鄰接工具促動器表面30(圖 7A)。為了避免切削刀片14的過度約束，其所有的其他表面可有利地與工具12間隔。例如，底 座區域16的底座凹入77(圖2)(防滑布置40置于其內）可具有凹面形轉角凹入77A，凹面形轉 角凹入77A在第一工具燕尾部分26A1與凹入基底表面77B之間延伸。還應注意的是，在示出 的視圖中，底座凹入77比切削刀片14的在其中的一部分寬。出于在上面提及的原因，刀片周 邊表面36可與鄰近的工具壁77C(圖7A)有利地間隔。
[0198] 為了將切削刀片14夾緊至工具12,切削刀片14在工具12上安置在如下位置，在該 位置，刀片基底表面34接觸工具基底表面18。隨后，相對于第三刀片燕尾部分42C1偏壓夾具 的工具促動器表面30,從而導致分別地相對于第一和第二工具鄰接表面26A、26B偏壓第一 和第二刀片鄰接表面42A、42B (或者更精確地說，使燕尾部分接觸）。
[0199] 可能通過沿切削方向DC(圖2和8A)偏壓工具促動器表面30來實現又一優點。將理 解的是，當切削刀片14與工件(未示出）接觸時，切削刀片14從期望位置滑動或移動出的趨 向在其操作的第一切削端部46處可為最大的。通過由從工具12朝外施加夾緊力來固定切削 刀片14的操作的第一切削端部46,能夠實現切削刀片14(或更精確地說，操作的第一切削端 部46)的精確場所的維持。
[0200] 切削方向Dc可被限定為從工具內區域20朝工具周邊區域22延伸。在此示例中，工 具周邊區域沿切削端部15A和鄰近于其的工具周邊表面15B延伸。更精確地說，切削方向Dc 指向第一和第二工具鄰接表面26A、26B會聚的場所。
[0201] 對于構造成僅沿軸向方向（即，沿工具中央軸線At)加工的工具(未示出），工具周 邊區域22將僅沿著切削端部15A。對于構造成僅沿與工具中央軸線At垂直的方向加工的工 具(未示出），工具周邊區域22將僅沿著工具周邊表面15B。在工具構造成沿軸向和徑向方向 二者加工的此示例中，切削方向Dc指向切削端部15A和工具周邊表面15B的相交處。
[0202] 更精確地說，切削刀片通常安裝在工具的周邊部分處，且從其凸出，以確保僅切削 刀片且非工具接觸工件(未示出）。因此，當安裝于工具12時，可認為工具周邊區域22可包括 周邊邊緣22A(圖6)，該周邊邊緣22A接近切削刀片14的凸出的切削邊緣38B(圖1A)。
[0203]參考圖8A，將理解的是，可存在刀片鄰接表面平面，例如第一和第二刀片鄰接表面 平面PI、P2，其中的各個平行于刀片促動器表面平面PIA，刀片促動器表面平面PIA與刀片基 底表面34垂直地延伸且與第三刀片燕尾部分42C1相交。要注意的是，第一刀片鄰接表面平 面P1更接近刀片促動器表面平面Pia，且第一和第二刀片鄰接表面42A、42B的位于第一刀片 鄰接表面平面P1上的一對點78A、78B與位于第二刀片鄰接表面平面P2上的一對點80A、80B 相比與彼此間隔開更大量值的距離。因此，第一和第二刀片鄰接表面42A、42B在漸增的接近 度下朝第一切削端部46會聚。
[0204]以上構造還對應于工具12的構造。工具促動器表面平面PTA對應于刀片促動器表面 平面ΡΙΑ;第一和第二工具鄰接表面平面Ρ3和Ρ4對應于第一和第二刀片鄰接表面平面Ρ1、Ρ2; 點78C、78D對應于點78A、78B;且點80C、80D對應于點80A、80B)。類似地，工具鄰接表面26A、 26B在漸增的接近度下朝工具周邊區域22會聚。
[0205]工具基底表面18沿整個刀片底座區域16(除了由夾具28完成的一部分)延伸。參考 圖8B，工具基底表面18連接第一和第二工具鄰接表面26A、26B，即，提供從第一鄰接表面26A 至第二鄰接表面26B的連續的壁81。壁81包括鄰近第一鄰接表面26A的第一壁部分81A、鄰近 第二鄰接表面26B的第二壁部分81B，和連接第一和第二壁部分81A、81B的轉角壁部分81C。 這種連接可在切削操作期間提供相對于第一和第二工具鄰接表面26A、26B的偏斜的額外的 構造強度(在高速下是尤其顯著的）。
[0206]參照圖6,第一壁部分81A在其下具有比離工具中央軸線At更近的第二壁部分81B 少的材料。在此種情形中，已發現，將第一壁部分81A形成為比第二壁部分81B大可能會提供 有利的構造強度，尤其是在構造成以高速旋轉的這種柱狀工具中。
[0207]可通過加寬第一壁部分81A來實現這種擴大。例如，第一壁部分81A的第一工具基 底寬度Wn可比第二壁部分81B的第二工具基底寬度WT2大。工具基底寬度Wn、WT2能夠在工具 周邊表面15B或工具切削端部15A的軸向表面81E和相關壁部分81A、81B的最寬點（例如，見 圖7C中的點81D)之間測得。
[0208]注意圖4A至4D，夾具28可包括柱狀夾具柄部分28A和連接于其的夾具頭部部分 28B〇
[0209] 夾具柄部分28A可沿夾具軸線Acs延伸，且可包括柄后端部28A1和在其之間延伸的 夾具前部端部28A1和柄周向表面28A3。
[0210] 柄后端部28A1可包括夾具鄰接表面28A4和從夾具鄰接表面28A4至柄周向表面 28A3凹入到夾具柄部分28A中的夾具凹入28A5。
[0211]夾具柄部分28A可具有夾具柄寬度WC1。
[0212]夾具頭部部分28B可連接于夾具前端部28A2,且可具有夾具頭部寬度WG2,夾具頭部 寬度WC2在與夾具軸線Acs垂直的方向上比夾具柄部分28A寬。更精確地說，夾具頭部寬度WC2 與工具促動器表面30的伸長方向平行。將理解的是，工具促動器表面30的沿橫向于，或在此 示例中垂直于夾具軸線Acs的方向的伸長或增大的長度可增大當夾緊切削刀片14時的穩定 性。
[0213]夾具頭部部分28B還可提供第一和第二夾具后角表面28B1、28B2，第一和第二夾具 后角表面28B1、28B2與彼此形成內部銳角夾具角度，且它們在側視圖（圖4B)中連接于工具 促動器表面30的相反側。
[0214] 夾具頭部部分28B還可從夾具柄部分28A偏移。詳細地說，夾具頭部部分28B可具有 夾具最高表面28B3和夾具最低表面28B4，夾具最高表面28B3在側視圖中比柄周向表面28A3 的鄰近部分28A6低，夾具最低表面28B4在側視圖中比柄周向表面28A3的鄰近部分28A7低。 夾具最低表面28B4通過朝內延伸的夾具止動表面28B5而在一側處連接于夾具柄部分28A， 且在另一側處連接于第二夾具后角表面28B2。
[0215] 還注意圖7A，其示出，當夾具28安裝于工具12時，夾具頭部部分28B的一部分位于 在底座凹入77中形成的夾具凹入29內。夾具凹入29可包括夾具凹入基底表面29A，夾具凹入 基底表面29A具有第一夾具凹入壁29B和相反的第二夾具凹入壁29C，第一夾具凹入壁29B鄰 近夾具孔31，第二夾具凹入壁29C距夾具孔31遠。
[0216] 當切削刀片14未安裝于工具12時，第二夾具凹入壁29C可通過接觸第二夾具后角 表面28B2而阻止夾具28從工具12掉落。類似地，例如當螺釘82不存在時，夾具止動表面28B5 可鄰接第一夾具凹入壁29B，且因此阻止夾具28掉落到夾具孔31中。夾具頭部部分28B的偏 移可允許夾具28旋轉，且隨后插入夾具孔31或從其收回。
[0217] 注意圖5A至5C，夾具28和/或螺釘82可構造成鄰接彼此，以引起夾具28的運動。
[0218] 螺釘82可包括第一螺釘端部84、第二螺釘端部86和在其間延伸的柱狀中央部分 88 〇
[0219] 第一螺釘端部84("促動器部分"）可形成為具有工具接收布置90(例如，梅花布置 (torx arrangement ))，工具接收布置90可位于螺釘凹入92中。螺釘82還包括外部螺紋(未 示出），該外部螺紋可優選地位于第一螺釘外周邊表面94處。
[0220]螺釘第二端部86( "擴大部分"）與中央部分88相比相對大，即，沿徑向方向。螺釘第 二端部86還可包括柱狀部分96和朝中央部分88逐漸變細的圓錐部分98。
[0221] 在接近地觀察圖5C時，可注意到，圓錐部分98在其側視圖中可具有輕微的凸起曲 度，從而允許與夾具28的精確鄰接接觸。
[0222] 參考圖1E，通過將螺釘82放在螺釘孔100和將夾具28放在夾具孔31中來實現組裝 工具組件10。
[0223] 螺釘孔100可使第一端部102通往工具周邊表面15B，且從其延伸到工具內區域20 中。
[0224] 夾具孔31可在第一端部31A處通往底座凹入，且從其沿夾具孔軸線ACH(圖7B)延伸 到工具內區域20中。
[0225] 夾具孔31和螺釘孔100可與彼此相交。
[0226] 當螺釘82和夾具28安裝于工具12時，第二螺釘端部86,或更精確地說，其圓錐部分 98接觸夾具鄰接表面28A4(未示出）。
[0227] 參考圖7B和8B，為了安裝切削刀片14,夾具28最初在示出的位置中，且切削刀片14 可被安裝于底座凹入77。特別地，在切削刀片14與夾具28之間存在間隙103。然后通過接合 工具接收布置90的工具(未示出，例如梅花螺釘起子)來使螺釘82旋轉。特別地，使螺釘82旋 轉(例如，沿順時針方向），這使螺釘沿朝向工具周邊表面15B的方向（且不沿去往工具12中 的方向）移動。螺釘的圓錐部分98通過夾具28的夾具鄰接表面28A4推夾具28,以將工具組件 10帶到圖7A和8A中示出的夾緊位置中（即，其中工具促動器表面30和工具和刀片燕尾表面 接觸彼此）。將要理解的是，當工具12旋轉時，可存在施加在螺釘82上（即，沿從工具12朝外 的方向）的離心力。這種力可能會協助螺釘82在夾具28上施加力，以進一步在切削刀片12上 施加夾緊力。
[0228] 為了釋放切削刀片14,可使螺釘沿相反的方向旋轉。
[0229]具體而言參考圖7B，當夾具28安裝于工具12時，使工具促動器表面30相對于工具 基底表面18歪斜，且其可至少部分地沿工具朝下方向Dtd(工具朝下方向Dtd是與工具基底表 面18面對的方向相反的方向）面對。當夾具28沿夾具孔軸線Ach移動時，由工具促動器表面30 在第三刀片燕尾部分42C1上施加的夾緊力對準所提及的歪斜方向（即，沿朝下方向Dtd)以及 沿切削方向Dc (即，沿歪斜的朝下朝外方向）。
[0230]沿這種方向施加夾緊力可導致沿與其相反的方向的失穩力(至少具有在與朝下方 向Dtd相反的方向的朝上分量），該失穩力可使切削刀片14和/或夾具28不穩定。在不受理論 限制的情況下，要相信的是，在工具內側（即，在其上具有工具的材料104)的夾具28可提供 對夾具28提供足夠的穩定性，以抵抗該失穩力。
【主權項】
1. 一種切削刀片，其包括相反的刀片頂部和基底表面以及刀片燕尾防滑布置，所述相 反的刀片頂部和基底表面由刀片周邊表面連接，所述刀片燕尾防滑布置鄰近于所述刀片基 底表面且包括第一、第二和第三刀片鄰接表面;所述第一刀片鄰接表面包括第一刀片燕尾 部分，所述第一刀片燕尾部分與所述刀片基底表面形成外部和銳角的第一刀片燕尾角度； 所述第二刀片鄰接表面包括第二刀片燕尾部分，所述第二刀片燕尾部分與所述刀片基底表 面形成外部和銳角的第二刀片燕尾角度;所述第三刀片鄰接表面包括第三刀片燕尾部分， 所述第三刀片燕尾部分與所述刀片基底表面形成外部和銳角的第三刀片燕尾角度;在與所 述刀片基底表面垂直的視圖中，所述第一刀片燕尾部分不與所述第二刀片燕尾部分平行； 且所述切削刀片具有實心構造。2. 根據前述權利要求所述的切削刀片，其中：切削邊緣沿所述刀片頂部表面和所述刀 片周邊表面的相交處形成;且所述切削邊緣包括從轉角邊緣部分的不同側延伸的第一和第 二切削邊緣部分。3. 根據前述權利要求所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直的視圖中，所 述第一切削邊緣部分是直的，與所述第二切削邊緣部分相同長度或比其長，且與所述第一 刀片燕尾部分形成30°或更小、優選地15°或更小的角度。4. 根據權利要求2或3所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直的視圖中，所 述第一和第二切削邊緣部分是直的。5. 根據權利要求2至4中的任一項所述的切削刀片，其中，所述切削邊緣沿所述刀片頂 部表面和所述刀片周邊表面的整個相交處延伸，且包括將直的部分連接的轉角邊緣部分。6. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，所述第一和第二刀片燕尾部 分是伸長的，且優選地，所述切削刀片的所有刀片燕尾部分都是伸長的。7. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直 的視圖中，所述第一和第二刀片燕尾部分具有相等的長度，且優選地，所述切削刀片的所有 刀片燕尾部分具有相等的長度。8. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直 的視圖中，所述切削刀片的所有刀片燕尾部分是直的且由刀片燕尾轉角連接，所述刀片燕 尾轉角也與所述刀片基底表面形成外部和銳角的轉角刀片燕尾角度，以形成連續的形狀， 優選為三角形的。9. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，所述切削刀片包括較大切削 邊緣部分，在與所述刀片基底表面垂直的視圖中，所述較大切削邊緣部分在長度上是相等 的，且是最長的直的切削邊緣部分;在所述視圖中，所述切削刀片包括相等數量的直的刀片 燕尾部分和較大切削邊緣部分。10. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直 的視圖中，所述切削刀片具有關于刀片中央軸線的與360°除以較大切削邊緣部分的數目相 等的旋轉對稱性，所述刀片中央軸線垂直于所述刀片基底表面且穿過其中央延伸;在與所 述刀片基底表面垂直的視圖中，所述較大切削邊緣部分在長度上相等，且是最長的直的切 削邊緣部分。11. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直 的視圖中，所述第一刀片燕尾部分是直的，且鄰近于直的較大切削邊緣部分;所述第一刀片 燕尾部分具有第一刀片燕尾長度，所述第一刀片燕尾長度具有所述較大切削邊緣部分的第 一切削邊緣長度的63%至83%的量值，且優選地具有所述第一切削邊緣長度的75%至83%的量 值。12. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直 的視圖中，周邊基底邊緣沿所述刀片基底表面與所述刀片周邊表面的相交處延伸，第一基 底寬度與所述第一刀片燕尾部分垂直地且在所述第一刀片燕尾部分與所述周邊基底邊緣 的鄰近部分之間限定，且最大基底寬度由沿所述切削刀片的刀片燕尾部分或燕尾轉角中的 任一個的點與鄰近的周邊基底邊緣之間的最長線段限定，其中，所述最長線段垂直于切線， 所述切線經過沿所述刀片燕尾部分或燕尾轉角的選定的點;且所述第一基底寬度具有所述 最大基底寬度的60%至90%的量值，優選為70%至80%。13. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直 的視圖中，周邊基底邊緣沿所述刀片基底表面與所述刀片周邊表面的相交處延伸，最小基 底寬度由在沿所述切削刀片的刀片燕尾部分或燕尾轉角中的任一個的點與鄰近的周邊基 底邊緣之間的最短線段限定，其中，所述最短線段垂直于切線，所述切線經過沿所述刀片燕 尾部分或燕尾轉角的選定的點，且最大基底寬度由沿所述切削刀片的刀片燕尾部分或燕尾 轉角中的任一個的點與所述鄰近的周邊基底邊緣之間的最長線段限定，其中，所述最長線 段垂直于切線，所述切線經過沿所述刀片燕尾部分或燕尾轉角的選定的點；且所述最小基 底寬度具有所述最大基底寬度的至少50%的量值。14. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直 的視圖中，與所述防滑布置的刀片燕尾部分內接的內接燕尾圓具有燕尾半徑Rl;與所述切 削刀片的周邊基底邊緣內接的內接邊緣圓具有邊緣半徑R2;其中，所述燕尾半徑Rl具有所 述邊緣半徑R2的40%至70%之間的量值，優選為45%至65%之間的量值，且最優選為50%至60% 之間。15. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，一個或更多個突出從所述刀 片基底表面突起，且所述切削刀片的所有刀片鄰接表面在所述一個或更多個突出上形成。16. 根據前一權利要求所述的切削刀片，其中，所述一個或更多個突出是單個突出。17. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直 的視圖中，所述刀片基底表面完全地包圍所述防滑布置。18. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，在與所述刀片基底表面垂直 的視圖中，所述第三刀片鄰接表面朝與所述第一和第二刀片鄰接表面會聚的場所相反的方 向面對。19. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，所述第一、第二和第三刀片 燕尾角度與所述刀片基底表面形成50°至80°之間的外部角度。20. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，所述切削刀片具有2至6克之 間、優選地2.5至4.5克之間的重量。21. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，所述切削刀片包括切削部分 高度，所述切削部分高度是與所述刀片基底表面垂直地且在所述刀片基底表面與距其最遠 的所述刀片頂部表面上的點之間測量的，且其中，所述切削刀片的重心離所述刀片基底表 面位于所述切削部分高度的12%至30%之間，優選地在21%至29%之間。22. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中：切削部分高度能夠與所述刀 片基底表面垂直地且在所述刀片基底表面與距其最遠的所述刀片頂部表面上的最高點之 間測得;防滑布置高度能夠與所述切削部分高度平行地，從所述刀片基底表面沿遠離所述 刀片頂部表面的方向至所述切削刀片的最遠最低點測得;且所述切削部分高度具有比所述 防滑布置高度的量值大的量值。23. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中：切削部分高度能夠與所述刀 片基底表面垂直地且在所述刀片基底表面與距其最遠的所述刀片頂部表面上的最高點之 間測得;燕尾高度能夠與所述刀片基底表面垂直地且從所述刀片基底表面至所述切削刀片 的刀片燕尾部分的最遠最低點測得;且所述燕尾高度具有小于所述切削部分高度的70%、優 選地小于50%的量值。24. 根據前一權利要求所述的切削刀片，其中，所述燕尾高度大于所述切削部分高度的 30% 〇25. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，所述切削刀片沒有通孔。26. 根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片，其中，所述刀片鄰接表面中的各個 還包括凹面形連接部分，所述凹面形連接部分將所述刀片燕尾部分中的相應的一個連接于 所述刀片基底表面。27. -種工具，其具有限定從前往后方向的旋轉軸線且包括:工具切削端部；工具周邊 表面，其從所述工具切削端部朝后延伸；刀片底座區域，其鄰近于所述工具切削端部;和工 具內區域和周邊區域，它們位于所述刀片底座區域的相反側上;所述工具周邊區域沿所述 工具切削端部和/或所述工具周邊表面延伸;所述刀片底座區域包括工具基底表面、從所述 工具基底表面凹入到所述工具中且至少部分地由其包圍的底座凹入、和第一和第二工具鄰 接表面;所述第一工具鄰接表面包括第一工具燕尾部分，所述第一工具燕尾部分與所述工 具基底表面形成內部和銳角的第一工具燕尾角度;且所述第二工具鄰接表面包括第二工具 燕尾部分，所述第二工具燕尾部分與所述工具基底表面形成內部和銳角的第二工具燕尾角 度;在與所述工具基底表面垂直的視圖中，所述第一工具燕尾部分不與所述第二工具燕尾 部分平行;且所述工具還形成為具有夾具孔，所述夾具孔在第一端部處通往所述底座凹入 且從其在所述工具的內側延伸。28. -種工具組件，其包括:根據權利要求1至26中的任一項的切削刀片;根據權利要求 27的工具;和定位在所述夾具孔內的夾具;其中，所述切削刀片僅通過以下而安裝于所述工 具的刀片底座區域:鄰接所述第一工具鄰接表面的所述第一刀片鄰接表面;鄰接所述第二 工具鄰接表面的所述第二刀片鄰接表面;鄰接所述第三刀片鄰接表面的所述夾具;和鄰接 所述工具基底表面的所述刀片基底表面。
【文檔編號】B23C5/10GK105960301SQ201480075269
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2014年11月18日
【發明人】G.赫奇特
【申請人】伊斯卡有限公司