預制外墻板與預制梁的干掛連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑工程技術領域，具體涉及全裝配式建筑中的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構。
【背景技術】
[0002]全裝配式建筑相對于傳統現饒式建筑，無疑是技術上的一大進步，全裝配式建筑的預制構件工廠化生產，現場組裝，因而能實現預制構件標準化，質量可控，高效快捷，節約材料，避免浪費，生產現場和施工現場無環境污染。即便如此，但在很多技術問題上仍需要創新進步，如預制外墻板與預制梁、剪力墻、預制樓板的濕掛連接，是由預埋在預制外墻板中的連接鋼筋上段伸入疊合樓板、預制疊合梁上部的現澆層，現澆混凝土固定連接，這種濕掛連接必須和建筑主體同步施工，相對工期較長，澆筑混凝土施工過程中產生誤差、偏移，固化后無法調整，安裝精度差。此外，已在工廠做好外飾面的預制外墻板，在濕掛連接澆筑混凝土施工時，其外飾面容易受到污染和損壞，預制件成品保護難度大。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:解決上述現有技術存在的問題，而提供一種預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，使預制外墻板與預制梁柔性連接，有利于抗震，方便預制外墻板外飾面工廠內完成，省去高空作業，外掛預制外墻板與建筑主體分開施工，安全，高效，精度高，防水性能好。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，包括預埋在預制外墻板內的預埋鐵盒和預埋在預制梁內的預埋套筒，所述預埋鐵盒內安裝有限位塊和外墻板調節螺栓，預埋鐵盒內還橫向套入干掛支撐件，外墻板調節螺栓穿過干掛支撐件的螺栓孔，所述干掛支撐件外側板上開有套筒連接孔；所述預埋在預制梁內的預埋套筒前端穿過干掛支撐件外側板的套筒連接孔，螺栓緊固件與預埋套筒前端內螺紋孔擰緊連接固定。
[0006]上述技術方案中，所述的預埋鐵盒外側面敞口與預制外墻板內側面在同一豎平面內。
[0007]上述技術方案中，所述的外墻板調節螺栓上套有螺母，螺母與干掛支撐件連接固定。
[0008]上述技術方案中，所述的預埋套筒后端安裝固定有與預埋套筒軸向垂直的錨固鋼筋，預埋套筒后端預埋在預制梁內，預埋套筒前端伸出預制梁，預埋套筒前端中心加工有內螺紋孔。
[0009]上述技術方案中，所述預埋套筒軸向與預制梁外側豎平面垂直安裝。
[0010]上述技術方案中，所述的干掛支撐件外側板上開有的套筒連接孔為長條形孔或橢圓形孔。
[0011]本實用新型的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，徹底改變了現有技術中預制外墻板與疊合樓板、剪力墻、預制疊合梁的濕掛連接結構，也就是說徹底改變了現有技術預制外墻板預埋連接鋼筋伸入預制疊合梁、剪力墻、疊合樓板現澆層連接固定的濕掛工藝，而現有技術的濕掛工藝要求建筑主體和外掛預制外墻板必須同步施工，因而相對工期較長，效率較低，而且連接鋼筋在現澆混凝土施工過程中易出現誤差、位移，現澆混凝土固化后無法調整，影響建筑質量和安裝精度。此外，上述現有技術的濕掛工藝，使預制外墻板的外飾面不能預先在工廠制作完成，造成高空外飾面作業勞動強度大，施工效率低，安全性能差。采用本實用新型的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構及其施工方法，使預制外墻板與建筑主體的安裝連接成為干掛工藝，這就使得建筑主體與外掛預制外墻板可以分開獨立施工，縮短了施工工期，提高了施工效率，加快了施工進度，而且本實用新型的干掛節點，有利于調整預制外墻板的上下高度和左右精度以及控制外墻板板縫寬度，同時有利于安裝防水。本實用新型的這種預制外墻板與預制梁的連接結構干掛工藝使得預制外墻板的外飾面如貼瓷磚、做墻漆等可以預先在工廠做好，干掛安裝時不會發生現澆混凝土污染和損壞外墻面的現象，避免了預制外墻板外飾面高空作業的不安全和勞動強度大以及搭設腳手架、費材、費時、費工等缺點。更重要的是，本實用新型的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構受力明確，預制外墻板與建筑主體的預制梁柔性連接，有利于提高建筑物的抗震性能。上述本實用新型的突出的實質性特點和顯著的技術進步使全裝配式建筑質量和技術性能得到極大提尚。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構剖面示意圖；
[0013]圖2為現有技術結構剖面示意圖。
[0014]附圖標記:
[0015]1-預制外墻板，2-預埋鐵盒，3-預埋鋼板，4-限位角鋼組件，5-疊合樓板現澆層，6-疊合樓板預制層，7-預制梁，8-預埋套筒，9-干掛支撐件，10-限位塊，11-外墻板調節螺栓，12-連接鋼筋。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，本實用新型的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，包括預埋在預制外墻板內的預埋鐵盒和預埋在預制梁內的預埋套筒，所述預埋鐵盒內安裝有限位塊和外墻板調節螺栓，預埋鐵盒內還橫向套入干掛支撐件，外墻板調節螺栓穿過干掛支撐件的螺栓孔，外墻板調節螺栓頂端頂在預埋鐵盒的內頂板上，所述干掛支撐件外側板上開有套筒連接孔；所述預埋在預制梁內的預埋套筒前端穿過干掛支撐件外側板的套筒連接孔，螺栓緊固件與預埋套筒前端內螺紋孔擰緊連接固定。
[0017]上述預埋鐵盒外側面敞口與預制外墻板內側面在同一豎平面內。
[0018]上述外墻板調節螺栓上套有螺母，螺母與干掛支撐件連接固定。
[0019]上述預埋套筒后端安裝固定有與預埋套筒軸向垂直的錨固鋼筋，預埋套筒后端預埋在預制梁內，預埋套筒前端伸出預制梁，預埋套筒前端中心加工有內螺紋孔。
[0020]上述預埋套筒軸向與預制梁外側豎平面垂直安裝。
[0021]上述技術方案中，所述的干掛支撐件外側板上開有的套筒連接孔為長條形孔或橢圓形孔。
[0022]根據上述預制外墻板與預制梁的干掛連接結構的預制外墻板與預制梁的干掛連接施工方法，其步驟如下:
[0023]I)生產制作預埋鐵盒，預埋鐵盒為一種外側面敞口的鐵盒，預埋鐵盒內安裝有限位塊和外墻板調節螺栓，預制鐵盒內還橫向套入干掛支撐件，外墻板調節螺栓穿過干掛支撐件的螺栓孔，外墻板調節螺栓上螺紋連接套裝螺母，螺母與干掛支撐件連接固定，外墻板調節螺栓頂端頂在預埋鐵盒的內頂板上，所述干掛支撐件外側板上開有套筒連接孔；
[0024]2)生產制作預埋套筒，預埋套筒后端安裝固定有與預埋套筒軸向垂直的錨固鋼筋，預埋套筒前端中心加工有內螺紋孔，并配備有與該內螺紋孔對應連接的螺栓緊固件；
[0025]3)工廠生產制作預制外墻板，并將預埋鐵盒預埋在預制外墻板內，預埋時，預埋鐵盒外側敞口與預制外墻板內側面在同一豎平面內，外墻板調節螺栓與預制外墻板豎平面平行；
[0026]4)工廠生產制作預制梁，并將預埋套筒預埋在預制梁內，預埋時，預埋套筒軸向與預制梁外側豎平面垂直；
[0027]5)工廠內完成在預制外墻板上進行外飾面的施工作業；
[0028]6)進行建筑主體裝配施工，完成預制梁、預制樓板、柱的裝配施工；
[0029]7)吊裝預制外墻板，將預制外墻板的預埋鐵盒對準預制梁的預埋套筒，將螺栓緊固件穿過預埋鐵盒干掛支撐件外側板的套筒連接孔，螺栓緊固件擰入預埋套筒前端中心的內螺紋孔，擰緊固定；實現預制外墻板與預制梁的干掛連接；
[0030]8)調節預制外墻板的高度、左右精度和控制外墻板板縫寬度，旋轉外墻板調節螺栓，就能使預制外墻板被頂起和降下，有效調節預制外墻板的高度，此外，調節預埋套筒及螺栓緊固件在干掛支撐件外側板套筒連接孔長條形孔內或橢圓形孔內位置，進一步調節預制外墻板左右精度和控制外墻板板縫寬度；
[0031]9)在預制外墻板與預制梁、預制樓板之間預埋鋼板及安裝限位角鋼組件，在上下預制外墻板之間加裝防水，完成預制外墻板干掛后的作業。
【主權項】
1.一種預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，其特征在于，包括預埋在預制外墻板內的預埋鐵盒和預埋在預制梁內的預埋套筒，所述預埋鐵盒內安裝有限位塊和外墻板調節螺栓，預埋鐵盒內還橫向套入干掛支撐件，外墻板調節螺栓穿過干掛支撐件的螺栓孔，所述干掛支撐件外側板上開有套筒連接孔；所述預埋在預制梁內的預埋套筒前端穿過干掛支撐件外側板的套筒連接孔，螺栓緊固件與預埋套筒前端內螺紋孔擰緊連接固定。2.根據權利要求1所述的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，其特征在于，所述的預埋鐵盒外側面敞口與預制外墻板內側面在同一豎平面內。3.根據權利要求1所述的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，其特征在于，所述的外墻板調節螺栓上套有螺母，螺母與干掛支撐件連接固定。4.根據權利要求1所述的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，其特征在于，所述的預埋套筒后端安裝固定有與預埋套筒軸向垂直的錨固鋼筋，預埋套筒后端預埋在預制梁內，預埋套筒前端伸出預制梁，預埋套筒前端中心加工有內螺紋孔。5.根據權利要求1所述的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，其特征在于，所述預埋套筒軸向與預制梁外側豎平面垂直安裝。6.根據權利要求1所述的預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，其特征在于，所述的干掛支撐件外側板上開有的套筒連接孔為長條形孔或橢圓形孔。
【專利摘要】一種預制外墻板與預制梁的干掛連接結構，包括預埋在預制外墻板內的預埋鐵盒和預埋在預制梁內的預埋套筒，所述預埋鐵盒內安裝有限位塊和外墻板調節螺栓，預埋鐵盒內還橫向套入干掛支撐件，外墻板調節螺栓穿過干掛支撐件的螺栓孔，所述干掛支撐件外側板上開有套筒連接孔；所述預埋在預制梁內的預埋套筒前端穿過干掛支撐件外側板的套筒連接孔，螺栓緊固件與預埋套筒前端內螺紋孔擰緊連接固定。本實用新型使預制外墻板與預制梁柔性連接，有利于抗震，方便預制外墻板外飾面工廠內完成，省去高空作業，外掛預制外墻板與建筑主體分開施工，安全，高效，精度高，防水性能好。
【IPC分類】E04F13/076, E04F13/21, E04F13/25, E04F13/23
【公開號】CN205063248
【申請號】CN201520444848
【發明人】張劍
【申請人】長沙遠大住宅工業集團有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年6月26日