一種墻板拼縫結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及墻板結構領域，特別涉及一種墻板拼縫結構。
【背景技術】
[0002]墻板一般是作為墻面搭建的最后一步，拼接鋪設在墻體外表面，起到防火、隔熱、防滲、隔聲等效果，在施工過程中為了細微調整，一般都會在墻板之間留有縫隙，而在墻板的邊緣都會加工出斜面或退讓面，在兩塊墻板拼縫時形成V字形凹槽或直角凹槽，使墻面更加美觀并且方便施工，V字形凹槽有利于提高整體墻面上漆和打磨的效率，然而在墻板相互對位時容易產生細小的誤差，當墻板尺寸較大時誤差會更大，影響墻面的平整度和外觀效果，直角凹槽對位準確，但是在直角處上漆困難，一般都要由人工進行上漆，增加工時及生產成本，非常不利于機械化大批量加工，而邊緣處的直角又是安裝后用戶可以直接看到的，若不進行表面處理則直接拉低了產品質量，影響用戶體驗。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種生產成本低，安裝效果好的墻板拼縫結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種墻板拼縫結構，包括第一墻板和第二墻板，所述第一墻板側面設有限位凸起，所述第二墻板側面設有與所述限位凸起相配合的限位凹槽，所述限位凸起的長度大于所述限位凹槽的深度，所述第一墻板通過限位凸起和限位凹槽的配合與第二墻板連接，所述限位凸起和限位凹槽上方的側面為斜面，第一墻板的斜面和第二墻板的斜面相對設置呈八字形。
[0006]進一步的，所述限位凸起的頂端至限位凹槽底端之間留有縫隙，所述縫隙的距離為2?4cm。
[0007]進一步的，所述第一墻板的斜面與第一墻板的上表面的夾角為45°。
[0008]進一步的，所述第二墻板的斜面與第二墻板的上表面的夾角為45°。
[0009]進一步的，所述限位凸起上設有倒角。
[0010]本實用新型的有益效果在于:墻板的上表面邊緣設有向內凹陷的斜面，在墻板安裝后相鄰的斜面相對設置，形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節省了人力資源，降低生產成本，而墻板在安裝時可直接利用梯形凹槽進行定位，同時相鄰的墻面之間可通過限位凸起和限位凹槽相互連接，改善墻面安裝成型質量，提升平整度，提高墻板安裝效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例墻板拼縫結構的剖視圖。
[0012]標號說明:
[0013]1、第一墻板；2、第二墻板；3、斜面；4、梯形凹槽；11、限位凸起；21、限位凹槽。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]本實用新型最關鍵的構思在于:兩個相鄰墻板之間形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節省了人力資源，降低生產成本。
[0016]請參閱圖1所示，本實施例的墻板拼縫結構，包括第一墻板1和第二墻板2，所述第一墻板1側面設有限位凸起11，所述第二墻板2側面設有與所述限位凸起11相配合的限位凹槽21，所述限位凸起11的長度大于所述限位凹槽21的深度，所述第一墻板1通過限位凸起11和限位凹槽21的配合與第二墻板2連接，所述限位凸起11和限位凹槽21上方的側面為斜面3，第一墻板1的斜面3和第二墻板2的斜面3相對設置呈八字形。
[0017]本實用新型的工作過程為:在砌好墻體后，在墻面抹上水泥，逐個安裝墻板，相鄰墻板通過限位凸起11和限位凹槽21相互連接，同一排或同一列的墻板在邊緣插裝定位條保證其平整性，后期上漆過程可直接在上表面進行整體涂布，節省時間。
[0018]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:墻板的上表面邊緣設有向內凹陷的斜面3，在墻板安裝后相鄰的斜面3相對設置，形成上小下大的梯形凹槽4，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節省了人力資源，降低生產成本，而墻板在安裝時可直接利用梯形凹槽4進行定位，同時相鄰的墻面之間可通過限位凸起11和限位凹槽21相互連接，改善墻面安裝成型質量，提升平整度，提高墻板安裝效果。
[0019]進一步的，所述限位凸起11的頂端至限位凹槽21底端之間留有縫隙，所述縫隙的距離為2?4cm。
[0020]由上述描述可知，限位凸起11的頂端至限位凹槽21底端之間留有的縫隙可作為臨時細微調整的空間，在安裝出現失誤時可以較小的工作量進行整理。
[0021]進一步的，所述第一墻板1的斜面3與第一墻板1的上表面的夾角為45°。
[0022]進一步的，所述第二墻板2的斜面3與第二墻板2的上表面的夾角為45°。
[0023]由上述描述可知，斜面3與上表面的夾角為45°，利于死角的產生，同時不影響墻板結構強度。
[0024]進一步的，所述限位凸起11上設有倒角。
[0025]由上述描述可知，在墻板安裝時便于限位凸起11插入限位凹槽21中，提高安裝效率。
[0026]請參照圖1所示，本實用新型的實施例一為:
[0027]—種墻板拼縫結構，包括第一墻板1和第二墻板2，所述第一墻板1側面設有限位凸起11，所述第二墻板2側面設有與所述限位凸起11相配合的限位凹槽21，所述限位凸起11的長度大于所述限位凹槽21的深度，所述第一墻板1通過限位凸起11和限位凹槽21的配合與第二墻板2連接，所述限位凸起11和限位凹槽21上方的側面為斜面3，第一墻板1的斜面3和第二墻板2的斜面3相對設置呈八字形，所述限位凸起11的頂端至限位凹槽21底端之間留有縫隙，所述縫隙的距離為2?4cm，所述第一墻板1的斜面3與第一墻板1的上表面的夾角為45°，所述第二墻板2的斜面3與第二墻板2的上表面的夾角為45°，所述限位凸起11上設有倒角。
[0028]綜上所述，本實用新型提供的墻板拼縫結構，墻板的上表面邊緣設有向內凹陷的斜面，在墻板安裝后相鄰的斜面相對設置，形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節省了人力資源，降低生產成本，而墻板在安裝時可直接利用梯形凹槽進行定位，同時相鄰的墻面之間可通過限位凸起和限位凹槽相互連接，改善墻面安裝成型質量，提升平整度，提高墻板安裝效果，限位凸起的頂端至限位凹槽底端之間留有的縫隙可作為臨時細微調整的空間，在安裝出現失誤時可以較小的工作量進行整理，斜面與上表面的夾角為45°，利于死角的產生，同時不影響墻板結構強度，在墻板安裝時便于限位凸起插入限位凹槽中，提高安裝效率。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種墻板拼縫結構，其特征在于:包括第一墻板和第二墻板，所述第一墻板側面設有限位凸起，所述第二墻板側面設有與所述限位凸起相配合的限位凹槽，所述限位凸起的長度大于所述限位凹槽的深度，所述第一墻板通過限位凸起和限位凹槽的配合與第二墻板連接，所述限位凸起和限位凹槽上方的側面為斜面，第一墻板的斜面和第二墻板的斜面相對設置呈八字形。2.根據權利要求1所述的墻板拼縫結構，其特征在于:所述限位凸起的頂端至限位凹槽底端之間留有縫隙，所述縫隙的距離為2?4cm。3.根據權利要求1所述的墻板拼縫結構，其特征在于:所述第一墻板的斜面與第一墻板的上表面的夾角為45°。4.根據權利要求1所述的墻板拼縫結構，其特征在于:所述第二墻板的斜面與第二墻板的上表面的夾角為45°。5.根據權利要求1所述的墻板拼縫結構，其特征在于:所述限位凸起上設有倒角。
【專利摘要】本實用新型涉及墻板結構領域，目的在于提供一種墻板拼縫結構，所述墻板拼縫結構，包括第一墻板和第二墻板，所述第一墻板側面設有限位凸起，所述第二墻板側面設有與所述限位凸起相配合的限位凹槽，所述限位凸起的長度大于所述限位凹槽的深度，所述第一墻板通過限位凸起和限位凹槽的配合與第二墻板連接。本實用新型的有益效果在于：墻板的上表面邊緣設有向內凹陷的斜面，在墻板安裝后相鄰的斜面相對設置，形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節省了人力資源，降低生產成本。
【IPC分類】E04F13/076
【公開號】CN205063240
【申請號】CN201520778188
【發明人】吳相林, 韋永柱
【申請人】福建誠安藍盾實業有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月9日