專利名稱：一種預制梁生產支撐臺座結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橋梁工程，尤其是涉及一種橋梁預制梁生產支撐臺座結構。
背景技術：
隨著技術的進步，在當代橋梁工程施工中，進行橋面系施工時，越來越多地選擇采用預制梁的形式施工，即先將橫梁在工地上澆筑預制好，然后在運至施工點進行鋪設。預制梁根據長度，一般分為20米、25米、30米、35米和40米等幾種規格，其中，預制梁寬度也隨長度在O. 5米到I米之間遞增變化。現有技術中，澆筑預制梁時，一般是先根據所需預制梁的尺寸先澆筑一個匹配的砼臺座作為支撐基礎，然后再在砼臺座上鋪設鋼板，以鋼板為底模進行澆筑。這種方式，不同的尺寸型號的預制梁就需要先設置不同的支撐臺座。這樣就存在會耗費更多時間和耗費更多材料成本的缺陷。
實用新型內容針對上述現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是怎樣提供一種橋梁的預制梁生產支撐臺座結構，使其用于不同型號的預制梁生產時，能夠達到提高勞動效率和降低生產成本的效果。為了解決上述技術問題，本實用新型中采用了如下的技術方案一種預制梁生產支撐臺座結構，其特點在于，包括固定設置的長條形的砼臺座，砼臺座的兩側間隔設置有滑槽，所述滑槽內設置有可沿滑槽滑動的鋼臺座，所述鋼臺座上表面與砼臺座上表面齊平。本實用新型使用時，可以通過鋼臺座在滑槽內的滑動，改變支撐臺座能夠支撐范圍的寬度，然后再支撐臺座上鋪設相應的鋼板，就可以對相應尺寸的預制梁進行澆筑。作為優化，砼臺座兩側的滑槽相互錯位設置。可以利于提高支撐穩定性。作為優化，所述滑槽內順鋼臺座滑動方向鋪設有槽鋼，槽鋼上表面具有順鋼臺座滑動方向設置的開口，槽鋼上表面開口處的截面距離小于開口處下方的槽鋼內腔截面距離，所述下端固定設置有支耳，支耳沿鋼臺座下端面向滑槽外側開口方向延伸設置，支耳上對應滑槽內的槽鋼開口設置有螺栓孔。這樣可以方便鋼臺座位置調節好后采用螺栓進行固定，避免鋼臺座在燒筑過程中發生位移，影響燒筑。作為優化，所述砼臺座和鋼臺座下方設置有墊層，墊層下方設置有地基，所述墊層上表面齊平于槽鋼上表面。這樣，提高支撐的穩定性和可靠性。作為優化，所述砼臺座的兩側上端和鋼臺座的外側上部處均各自固定有開口向外的用于設置止漿管的止漿管安裝槽鋼。這樣，方便安裝止漿管，以防止在澆筑時漏漿。作為優化，所述砼臺座上還留有供預制梁起吊的吊點空隙。這樣，可以方便澆筑成型后起吊。作為優化，砼臺座的長為40米，寬為O. 5米，砼臺座兩側的滑槽相互錯位設置，鋼臺座沿滑槽長度方向上至少能夠滑動出砼臺座O. 25米的距離。這樣的尺寸優化后，能夠對所有常規型號的預制梁均實現澆筑生產。[0014]作為優化，砼臺座沿長度方向中部位置的滑槽等距設置且單側的滑槽間距為O. 7 米，砼臺座兩端處的兩側的滑槽相鄰設置，鋼臺座寬度為O. 15米。上述優化數據經過計算得到，這樣優化后，可以盡量采用較少的成本，保證臺座整體具備足夠的支撐力度和強度， 保證支撐穩定性。[0015]綜上所述，本預制梁澆筑支撐臺座結構，具備結構簡單，實施方便，能夠對多種型號的預制梁進行澆筑加工，提高了生產效率，減少了加工成本等優點。
[0016]圖I是本實用新型的臺座結構的俯視方向的結構示意圖。[0017]圖2為圖I中鋼臺座收回時再壓上鋼板后的截面視圖。[0018]圖3為圖I中鋼臺座伸出時再壓上鋼板后的截面視圖。
具體實施方式
[0019]下面結合具體實施方式
和附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。[0020]具體實施時，如圖I至圖3所示，一種預制梁生產支撐臺座結構，包括地基和位于地基上的墊層1，墊層I上固定設置有40米長，O. 5米寬的砼臺座2，砼臺座2的兩側間隔設置有矩形的滑槽3，砼臺座2兩側的滑槽3相互錯位設置，砼臺座2沿長度方向中部位置的滑槽等距設置且單側的滑槽間距為O. 7米，砼臺座2兩端處的兩側的滑槽相鄰設置，滑槽3 高度和砼臺座2高度一致，滑槽3長度方向與砼臺座2長度方向垂直，滑槽3內底部的墊層內順滑槽長度方向設置有槽鋼4，槽鋼4上表面與墊層上表面齊平且具有順滑槽3長度方向設置的開口，槽鋼4上表面開口處的截面距離小于開口處下方的槽鋼內腔截面距離，滑槽3 內可滑動地設置有匹配(匹配指寬度略小而長度相同)的鋼臺座5，鋼臺座5上表面與砼臺座2上表面齊平，鋼臺座5寬度為O. 15米，鋼臺座5沿滑槽3長度方向上至少能夠滑動出砼臺座O. 25米的距離，所述滑槽3內的槽鋼4延伸出匹配的距離(所述匹配的距離是指不小于鋼臺座能夠滑動出砼臺座的長度加上支耳長度，以使得鋼臺座滑動出滑槽到最遠處時仍然能夠靠支耳固定在槽鋼上)，鋼臺座5下端固定設置有支耳6，支耳6沿鋼臺座5下端面向滑槽3外側開口方向延伸設置，支耳6上對應滑槽內的槽鋼開口設置有螺栓孔(用于安裝螺栓8對鋼臺座進行定位)，所述砼臺座5的兩側上端和鋼臺座的外側上部處均各自固定有開口向外的用于設置止漿管的止漿管安裝槽鋼7，所述砼臺座5上還留有三對供預制梁起吊的吊點空隙10，第一對吊點空隙位于砼臺座臨近兩端處，第二對吊點空隙分別位于第一對吊點空隙向內五米處，第三對吊點空隙分別位于第二對吊點空隙向內五米處。圖中標號 9表示在使用過程中鋪設的鋼板。[0021]本實用新型使用于澆筑預制梁時，采用以下步驟[0022]第一步根據待澆筑預制梁的型號，順著砼臺座兩側的滑槽調整滑槽內鋼臺座的位置，使得砼臺座兩側鋼臺座最外端之間的距離等于待澆筑預制梁的寬度，調整好砼臺座位置后采用螺栓和螺母將砼臺座支耳固定在對應滑槽內的槽鋼上，進而使砼臺座固定；然后對待澆筑預制梁長度方向上進行定位，使待澆筑預制梁長度方向上的兩端各自覆蓋住一個吊點空隙，這樣就根據待澆筑預制梁的型號確定出澆筑的位置。第二步根據確定出的澆筑的位置，在該位置上鋪設作為底模的鋼板，鋼板底面外側處對應任意相鄰的兩個砼臺座的止漿管安裝槽鋼之間的位置均焊上一段用于安裝止漿管的槽鋼且與砼臺座的止漿管安裝槽鋼對接上，然后為整個鋼板下方安裝上止漿管；再安裝好側模板；第三步制作骨架鋼筋并經過澆筑、拆模、養護、張拉和起吊，得到所需預制梁。具體實施時，本實用新型的結構可以通過以下施工方法得到1、壓實地基并找平，使地基的承載力達到設計強度及以上。2、在壓實的地基上澆筑墊層并抹平收漿，同時預埋好需要設置在滑槽內的槽鋼等預埋構件。3、在墊層強度達到75%以上時測量放樣，并按測量放樣在墊層上澆筑40m長，50cm寬的砼預制臺座，并按設計圖預留滑槽，滑槽寬度可適當大鋼臺座Icm左右，以便安裝鋼臺座。4、在砼臺座兩側邊緣擱置5#槽鋼用于填塞止漿管，預制臺座下按設計設置模板的拉桿預留孔。5、對砼臺座進行養生，使砼臺座的強度滿足設 計要求，再安裝鋼臺座，鋼臺座上的支耳可以采用焊接角鋼得到。這種施工方法得到的臺座結構，施工時考慮了水泥澆筑后在養生后引起的變化，更能夠提高整體強度，也能夠使得鋼臺座與砼臺座之間形成更完好的配合。綜上所述，本實用新型的臺座結構，可以適用于多種型號(不同長度，不同底寬)的預制梁生產。具備安裝操作簡便，鋼混結構的臺座抗壓強度高變形小，經久耐用等特點。
權利要求1.一種預制梁生產支撐臺座結構，其特征在于，包括固定設置的長條形的砼臺座，砼臺座的兩側間隔設置有滑槽，所述滑槽內設置有可沿滑槽滑動的鋼臺座，所述鋼臺座上表面與砼臺座上表面齊平。
2.如權利要求I所述的預制梁生產支撐臺座結構，其特征在于，砼臺座兩側的滑槽相互錯位設置。
3.如權利要求I所述的預制梁生產支撐臺座結構，其特征在于，所述滑槽內順鋼臺座滑動方向鋪設有槽鋼，槽鋼上表面具有順鋼臺座滑動方向設置的開口，槽鋼上表面開口處的截面距離小于開口處下方的槽鋼內腔截面距離，所述鋼臺座下端固定設置有支耳，支耳沿鋼臺座下端面向滑槽外側開口方向延伸設置，支耳上對應滑槽內的槽鋼開口設置有螺栓孔。
4.如權利要求3所述的預制梁生產支撐臺座結構，其特征在于，所述砼臺座和鋼臺座下方設置有墊層，墊層下方設置有地基，所述墊層上表面齊平于槽鋼上表面。
5.如權利要求I所述的預制梁生產支撐臺座結構，其特征在于，所述砼臺座的兩側上端和鋼臺座的外側上部處均各自固定有開口向外的用于設置止漿管的止漿管安裝槽鋼。
6.如權利要求I所述的預制梁生產支撐臺座結構，其特征在于，所述砼臺座上還留有供預制梁起吊的吊點空隙。
7.如權利要求I所述的預制梁生產支撐臺座結構，其特征在于，砼臺座的長為40米，寬為O. 5米，砼臺座兩側的滑槽相互錯位設置，鋼臺座沿滑槽長度方向上至少能夠滑動出砼臺座O. 25米的距離。
8.如權利要求I所述的預制梁生產支撐臺座結構，其特征在于，砼臺座沿長度方向中部位置的滑槽等距設置且單側的滑槽間距為O. 7米，砼臺座兩端處的兩側的滑槽相鄰設置，鋼臺座寬度為O. 15米。
專利摘要本實用新型公開了一種預制梁生產支撐臺座結構，其特征在于，包括固定設置的長條形的砼臺座，砼臺座的兩側間隔設置有滑槽，所述滑槽內設置有可沿滑槽滑動的鋼臺座，所述鋼臺座上表面與砼臺座上表面齊平。砼臺座的長為40米，寬為0.5米，砼臺座兩側的滑槽相互錯位設置，鋼臺座沿滑槽長度方向上至少能夠滑動出砼臺座0.25米的距離。本預制梁澆筑支撐臺座結構，具備結構簡單，實施方便，能夠對多種型號的預制梁進行澆筑加工，提高了生產效率，減少了加工成本等優點。
文檔編號B28B23/00GK202727091SQ20122032631
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者龍少奇, 范海軍 申請人:重慶親禾預制品有限公司