一種u形木塑梁的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料技術領域,尤其涉及一種U形木塑梁。
【背景技術】
[0002]在建筑領域中,梁是房屋建造中的重要部件。現有的梁多為鋼筋水泥制品,然而此種結構的梁重量大,絕熱性、防濕性差,生產率低,成本高。特別是一些輕負荷的建筑物或臨時建筑(如展廳、會場等),采用鋼筋水泥梁,導致施工期長,投資成本過高。
[0003]目前,一種較為先進的技術是采用木塑復合材料制備梁,所述的木塑復合材料是以植物纖維為主要原料,經過特殊工藝處理后,使其與高分子材料復合成的高附加值的綠色環保復合材料,是當代工業基礎材料廢物利用的最佳科研成果在工業生產上的應用。由于木塑復合材料具有優良的低吸水性能和防腐蝕性能,使其與傳統的鋼筋水泥材料相比,具有更高的防水性能及隔熱保溫和隔音降噪性能,且由于木塑復合材料的質量較輕,進一步降低了建筑物的自重。
[0004]但是,現有的木塑梁以矩形和方形梁為主,均采用模具以高壓擠出成形方法進行制作的一體化結構。在使用過程中,非常不利于運輸和采用便捷的栓式連接,而且是多形狀多模具。這些梁的一體化結構也造成了模具大成本高的問題,且整體搬運和拆卸時損傷大,從而降低了材料的利用率,提高了建筑成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于,為解決現有的建筑用木塑梁安裝不靈活,且整體搬運和拆卸時損傷大,材料的利用率低,建筑成本高等技術問題,提供一種組合式U字形木塑梁。本實用新型的組合式U字形木塑梁,采用U形木塑結構和U形金屬板拼接嵌套而成。其特別適合進行現場便捷的栓式工藝安裝,且拆卸后的木塑板還可以再次回收利用,降低了建筑成本。
[0006]為實現上述目的,本實用新型提供一種U形木塑梁,包括U形木塑結構和U形金屬板;所述的U形金屬板與其形狀相適應的U形木塑結構組合在一起,并通過U形木塑結構內設置的加強筋支撐該U形金屬板。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進,所述的U形木塑結構包括U形木塑內板和U形木塑外板;所述的U形木塑內板和U形木塑外板拼接形成U形空心板,所述的U形金屬板嵌套于與其形狀相適應的U形空心板的內腔中。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進,所述U形木塑內板和U形木塑外板的兩端部連接處,通過榫式連接邊的凸起和對應設置的凹槽嵌合,所述的U形金屬板的兩端與U形木塑內板的端部相抵形成支撐。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進,所述的U形木塑結構為單面U形木塑板;所述的單面U形木塑板和U形金屬板拼接成U形空心板,該U形金屬板的兩條平行邊嵌入單面U形木塑板兩端設有的空腔內。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進,所述的加強筋包括若干個邊部支撐加強筋和兩個角支撐加強筋。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進,所述U形木塑結構在其外側一面設有若干個落釘凹槽,所述的落釘凹槽設置于邊部支撐加強筋的外側與其相對應的位置。
[0012]本實用新型的一種U形木塑梁的優點在于:
[0013]本實用新型的U形木塑梁,通過U形金屬板與其形狀相適應的L形木塑結構組合在一起,拆卸后的木塑材料還可以再次回收利用,從而降低了建筑成本;進一步的采用內、外兩塊U形木塑板和一塊U形金屬板拼接嵌套而成,或采用單面U形木塑板和U形金屬板拼接成U形空心板。便于作為建筑物的梁、檁和扶手使用和現場進行栓式連接安裝;即使梁發生某一局部損壞,也便于部分更換,無需換掉整根梁;且由于組合件體積小,因此模具加工成本低,方便將U字形金屬板件穿設于U形木塑結構內。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例一中的U形木塑梁組合后的剖面視圖。
[0015]圖2a為本實用新型實施例一中的U形木塑梁組合前的U形金屬板剖面視圖。
[0016]圖2b為本實用新型實施例一中的U形木塑梁組合前的單面U形木塑板剖面視圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例二中的U形木塑梁組合后的剖面視圖。
[0018]圖4a為本實用新型實施例二中的U形木塑梁組合前的U形木塑外板剖面視圖。
[0019]圖4b為本實用新型實施例二中的U形木塑梁組合前的U形金屬板剖面視圖。
[0020]圖4c為本實用新型實施例二中的U形木塑梁組合前的U形木塑內板剖面視圖。
[0021]附圖標記
[0022]1、U形木塑內板 2、U形木塑外板3、U形金屬板
[0023]4、邊部支撐加強筋 5、角支撐加強筋 6、落釘凹槽
[0024]7、榫式連接端701、凸起702、凹槽
[0025]8、單面U形木塑板
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的一種U形木塑梁進行詳細說明。
[0027]本實用新型的一種U形木塑梁,包括U形木塑結構和U形金屬板,所述的U形金屬板與其形狀相適應的U形木塑結構組合在一起,并通過U形木塑結構內設置的加強筋支撐該u形金屬板。
[0028]實施例一
[0029]基于上述結構的U形木塑梁,如圖3所示,所述的U形木塑結構包括:一塊U形木塑內板1和一塊u形木塑外板2 ;所述的U形木塑內板1和U形木塑外板2拼接形成空心板,所述的U形金屬板3嵌套于與其形狀相適應的空心板的內腔中。所述的U形木塑外板2、U形金屬板3和U形木塑內板1的結構分別如圖4a、圖4b、圖4c所不。
[0030]在本實施例中,所述U形木塑內板1的兩端部連接處均為榫式連接端7,其各設有一凸起701,兩個凸起701分別嵌入U形木塑外板2的兩端上設有的凹槽702內;所述的U形金屬板3的兩端與兩個榫式連接端7的邊緣相抵,以使該U形金屬板3更加牢固的抵靠于木塑梁內。所述U形木塑內板1在朝向U形木塑外板2的一面上設有若干個邊部支撐加強筋4和兩個角支撐加強筋5,所述的U形金屬板3扣壓于U形木塑外板2與U形木塑內板1的邊部支撐加強筋4、角支撐加強筋5之間,防止U形金屬板3在木塑梁內移動。所述U形木塑內板1在其外側一面,設有若干個落釘凹槽6 ;所述的落釘凹槽6設置于邊部支撐加強筋4外側與其相對應的位置。
[0031]實施例二
[0032]基于上述結構的U形木塑梁,如圖1所示,所述的U形木塑結構為一塊單面U形木塑板8。所述的單面U形木塑板8和U形金屬板3拼接成U形空心板,該U形金屬板3的兩條平行邊嵌入單面U形木塑板8兩端設有的空腔內。所述的U形金屬板3和單面U形木塑板8的結構分別如圖2a、圖2b所示。
[0033]所述單面U形木塑板8在朝向U形金屬板3的側面上設有若干個邊部支撐加強筋4和兩個角支撐加強筋5。所述單面U形木塑板8在其外側一面,設有若干個落釘凹槽6 ;所述的落釘凹槽6設置于邊部支撐加強筋4外側與其相對應的位置。
[0034]最后所應說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換,都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種U形木塑梁,其特征在于,包括U形木塑結構和U形金屬板;所述的U形金屬板與其形狀相適應的U形木塑結構組合在一起,并通過U形木塑結構內設置的加強筋支撐該U形金屬板。2.根據權利要求1所述的一種U形木塑梁,其特征在于,所述的U形木塑結構包括U形木塑內板⑴和U形木塑外板⑵;所述的U形木塑內板⑴和U形木塑外板⑵拼接形成U形空心板,所述的U形金屬板(3)嵌套于與其形狀相適應的U形空心板的內腔中。3.根據權利要求2所述的U形木塑梁,其特征在于,所述U形木塑內板(1)和U形木塑外板(2)的兩端部連接處,通過榫式連接邊的凸起(701)和對應設置的凹槽(702)嵌合,所述的U形金屬板(3)的兩端與U形木塑內板(1)的端部相抵形成支撐。4.根據權利要求1所述的U形木塑梁,其特征在于,所述的U形木塑結構為單面U形木塑板⑶;所述的單面U形木塑板⑶和U形金屬板(3)拼接成U形空心板,該U形金屬板(3)的兩條平行邊嵌入單面U形木塑板(8)兩端設有的空腔內。5.根據權利要求1所述的U形木塑梁,其特征在于,所述的加強筋包括若干個邊部支撐加強筋(4)和兩個角支撐加強筋(5)。6.根據權利要求5所述的U形木塑梁,其特征在于,所述U形木塑結構在其外側一面設有若干個落釘凹槽¢),所述的落釘凹槽(6)設置于邊部支撐加強筋(4)的外側與其相對應的位置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種U形木塑梁,包括U形木塑結構和U形金屬板;所述的U形金屬板與其形狀相適應的U形木塑結構組合在一起,并通過U形木塑結構內設置的加強筋支撐該U形金屬板。上述U形木塑梁,通過U形金屬板與其形狀相適應的L形木塑結構組合在一起,其特別適合進行現場便捷的栓式工藝安裝,且拆卸后的木塑材料還可以再次回收利用,從而降低了建筑成本。
【IPC分類】E04C3/29
【公開號】CN204983394
【申請號】CN201520717379
【發明人】邵敬明
【申請人】青島房橋植物剛科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月16日