一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，具體是涉及光纖陶瓷連接插件用納米氧化鋯插針制作中，納米氧化鋯粉料的混煉技術領域。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，光纖連接常用納米氧化鋯陶瓷插針，在納米氧化鋯陶瓷插針生產過程中，必須有一個工藝過程，即將納米氧化鋯粉體和合適的有機載體均勻混煉，變成適合注射成型的既有一定流動性，又有一定強度的插針胚料，以便下道進行注射成形。
[0005]在組成納米鋯注射成型的粉體中，既有納米氧化鋯鋯粉，又有若干種有機粘結劑，表面改性劑，混煉誘導劑，潤滑劑，塑化劑等等。由于納米鋯粉和上述高分子有機物聚合成一體后黏性很強，加上納米鋯粉粒徑細，易于團聚，所以在混煉過程中，必須使用較大的剪切力裝置，使所得混煉納米氧化鋯粉料被混煉粉體在克服高黏性的情況下，產生變形和充分攪拌，使鋯粉中的團聚顆粒粉碎，使混煉充分進行，料流動性好。
[0006]雙輥混煉機是目前常用的納米氧化鋯粉料混煉機，現有納米氧化鋯粉料混煉機，主要采用橢圓形的混煉輥，其普遍存在的缺陷是:當混煉料在雙輥混煉機中混煉時，在黏性提高的情況下，一部份混料會粘結在軋輥上，并隨軋輥一起旋轉，不參與混煉。這樣就影響了混煉的效果，降低了混煉質量。
[0007]【實用新型內容】:
[0008]本實用新型的目的是提供一種能有效解決納米氧化鋯粉料混煉過程中，混煉料粘結于軋輥上的問題，且結構簡單，使用操作方便，混煉效果好的一種納米氧化鋯粉料的混煉
目.ο
[0009]本實用新型采取的技術方案如下:
[0010]一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，包括混煉箱，其特征在于:在混煉箱中安裝有兩個輥子，兩個輥子相配合，輥子為圓柱形，包括轉動軸和輥體，在輥體的外圓周面上設置有若干凹槽，在輥子的上方設置有梳片，梳片一端設有若干鏟子，鏟子與凹槽相適配。
[0011]進一步的設置在于:
[0012]在混煉箱內置有納米氧化鋯粉料，在混煉箱的外部安裝有加熱裝置。
[0013]混煉箱內的兩個輥子作相向旋轉。
[0014]所述梳片安裝于混練箱箱體上，優選的，梳片安裝于混練箱箱體內壁。
[0015]凹槽沿輥體縱向均勻水平開設，所述鏟子均勻設置于梳片一端，鏟子與凹槽一一對應，鏟子伸入至凹槽內。
[0016]凹槽的開槽寬度為25_30mm，凹槽的開槽深度為15_20mm，凹槽的間距為5_8mm。
[0017]所述鏟子的寬度沿頭部至底部逐步減小，左右兩端呈弧形設計，相鄰的鏟子之間形成葫蘆狀的泄流孔。
[0018]鏟子的最寬處為23-28mm，最窄處為18_23mm。
[0019]泄流孔的最寬處為28-33mm，中間段為23_28mm，頸口處為6_10 mm。
[0020]本實用新型的有益效果如下:
[0021]1、采用圓柱形輥子，在輥子的外圓周設有凹槽，同時配合梳片的鏟子和泄流孔，可以有效解決粉料粘結的問題。
[0022]2、通過對凹槽的開槽深度、寬度、間距的設置，配合梳片的作用，有效提高混煉效率。
[0023]以下通過附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明:
[0024]【附圖說明】:
[0025]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型輥子與梳片的配合狀態圖。
[0027]【具體實施方式】:
[0028]如圖1、圖2所示，本實用新型的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，包括混煉箱1，在混煉箱I混煉箱I的外部安裝有加熱裝置6，混煉箱I內置有納米氧化鋯粉料4，在混煉箱I中安裝有兩個輥子2，兩個輥子2相配合，并作相向旋轉，從而帶動粉料4旋轉、剪切、混煉。
[0029]結合圖2所示，本實用新型的輥子2為圓柱形，包括轉動軸21和輥體22，在輥體22的外圓周面上均勻設置有若干凹槽23，本實施例中，凹槽23沿輥體22縱向均勻水平開設，凹槽23設置為9個，考慮到粉體4的混煉效率以及不容易粘結，經實驗，凹槽23的開槽寬度優選為25-30mm，凹槽23的開槽深度優選為15_20mm，凹槽23的間距為5_8mm。
[0030]在輥子2的上方設置有梳片3，梳片3安裝于混練箱I箱體上，優選地，梳片3 —端安裝于混練箱I箱體內壁，梳片3另一端設有呈均勻排列的若干鏟子31，鏟子31與凹槽23相適配，鏟子31可以伸入到輥子2的凹槽23內，較佳的，鏟子31的寬度略小于凹槽23的槽寬，從而使鏟子31可以插入到凹槽23內，并將凹槽23內的粉體清理干凈。
[0031]在圖2的實施例中，鏟子31設計為寬度沿頭部至底部逐步減小，即鏟子31的頭部大、底部小，左右兩端呈弧形設計，相鄰的鏟子31之間形成葫蘆狀的泄流孔32，泄流孔32的頭部小、底部大。這樣設計的優點是:一方面，鏟子31可以完整、干凈地將凹槽23中的粉體鏟除，被鏟除的粉體經由泄流孔32的頂端、并經弧形內壁，再次進入到混練箱I箱體內，由于泄流孔32呈葫蘆狀的設計，因此，亦不會造成刮除后的粉體在孔內造成堵塞。
[0032]作為優選的方案，鏟子31的最寬處為23-28mm，最窄處為18_23mm，泄流孔32的最寬處為28-33mm，中間段為23_28mm，頸口處為6_10 mm。
[0033]在圖1、圖2的實施例中，混練箱I箱體內的兩個輥子2上開設的凹槽23相互對應，作為替換的實施例:混練箱I箱體內的兩個輥子2上開設的凹槽23，也可以相互不對應，即開槽方向、寬度等不相同，但每個輥子2上的凹槽23，必須和相應的梳片3上的鏟子31和泄流孔32相對應，即凹槽23的數量和寬度，與梳片3上的鏟子31和泄流孔32數量和寬度相適配。
[0034]本實用新型的工作過程和原理如下:
[0035]當與有機載體混和的納米氧化鋯粉料4倒入混煉箱I中，帶凹槽23的輥子2作相向旋轉，從而帶動粉料4在A區嵌入到輥子2的凹槽23中，隨著輥子2的旋轉，粉料被帶到B區后，被梳片3上的鏟子31刮出，粉料4通過梳片3上的泄流孔32，從B區又回到A區，從而完成一次被剪切的混煉過程。如此反復，同時粉料4在被混煉箱I外殼加熱裝置6加熱的條件下，被多次重復剪切擠壓，接受混煉，直到達到混煉料要求，完成納米氧化鋯粉料的混煉工藝過程。
【主權項】
1.一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，包括混煉箱，其特征在于:在混煉箱中安裝有兩個輥子，兩個輥子相配合，輥子為圓柱形，包括轉動軸和輥體，在輥體的外圓周面上設置有若干凹槽，在輥子的上方設置有梳片，梳片一端設有若干鏟子，鏟子與凹槽相適配。
2.根據權利要求1所述的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，其特征在于:在混煉箱內置有納米氧化鋯粉料，在混煉箱的外部安裝有加熱裝置。
3.根據權利要求1所述的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，其特征在于:兩個輥子作相向旋轉。
4.根據權利要求1所述的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，其特征在于:梳片安裝于混練箱箱體上。
5.根據權利要求4所述的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，其特征在于:梳片安裝于混練箱箱體內壁。
6.根據權利要求1所述的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，其特征在于:凹槽沿輥體縱向均勻水平開設，所述鏟子均勻設置于梳片一端，鏟子與凹槽一一對應，鏟子伸入至凹槽內。
7.根據權利要求1或6所述的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，其特征在于:凹槽的開槽寬度為25-30mm，凹槽的開槽深度為15_20mm，凹槽的間距為5_8mm。
8.根據權利要求1所述的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，其特征在于:所述鏟子的寬度沿頭部至底部逐步減小，左右兩端呈弧形設計，相鄰的鏟子之間形成葫蘆狀的泄流孔。
9.根據權利要求8所述的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，其特征在于:鏟子的最寬處為23-28_，最窄處為18-23_。
10.根據權利要求8所述的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，其特征在于:泄流孔的最寬處為28-33mm，中間段為23_28mm，頸口處為6_10 mm。
【專利摘要】本實用新型公開一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，包括混煉箱，其特征在于：混煉箱內置有納米氧化鋯粉料，在混煉箱中安裝有兩個輥子，兩個輥子相配合，輥子為圓柱形，包括轉動軸和輥體，在輥體的外圓周面上均勻設置有若干凹槽，在輥子的上方設置有梳片，梳片一端設有呈均勻排列的若干鏟子，鏟子與凹槽相適配，本實用新型采用圓柱形輥子，在輥子的外圓周設有凹槽，同時配合梳片的鏟子和泄流孔，可以有效解決粉料粘結的問題，并有效提高混煉效率。
【IPC分類】B28C1-16
【公開號】CN204505537
【申請號】CN201520065756
【發明人】劉光容, 朱愛萍
【申請人】紹興華晶科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月30日