橋梁生產系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種橋梁生產系統，包括梁體鋼筋綁扎區，梁體澆注區和龍門吊，龍門吊跨設在梁體鋼筋綁扎區和梁體澆注區上，龍門吊上設有吊移裝置。與現有技術相比，該方案提供了各類梁體預制腹板鋼筋綁扎臺座，使梁體鋼筋骨架綁扎規范化，標準化，大大減少勞動力的耗費，施工周期縮短，整體性強，且各類梁體預制腹板鋼筋綁扎臺座由鋼結構件拼接而成，可循環使用，減少了綁扎臺座的使用量，減少了施工用地，給現場管理提供了便利；橡膠棒抽拔裝置能快速的完成橡膠抽拔棒穿棒施工，預埋預應力孔道，勞動強度低，工作效率高；邊梁澆注工裝中有效支撐部分的第一支撐板可獨立出來，體積小、質量輕，脫模時操作更加靈活漸變，從而能降低對混凝土的損傷。
【專利說明】
橋梁生產系統
技術領域
[0001 ]本發明涉及軌道交通橋梁施工技術領域，特別涉及一種橋梁生產系統。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的快速增長，我國的軌道交通建設也在高速發展。從建設成本方面考慮，高架橋往往是軌道交通建設的首選。目前，大多采用原位現澆施工技術，少部分采用整孔預制施工技術。原位現澆施工技術是一種較基本的施工方法，它具體包括在支架上安裝模板、綁扎鋼筋，預埋預應力孔道，在現場澆注混凝土的步驟;整孔預制施工技術是一種將連續梁或簡支梁按起吊安裝設備的能力先在預制場逐孔預制，然后通過架設吊裝設備將預制好的梁體安裝在墩臺上的施工技術。
[0003]現有技術的缺陷:現有的T形梁、箱型梁均采用包括內模、底模及外模板制成的模具制造，在制造時，工人借助吊機配合，將外側模板安裝上，與內模、底模形成模腔，然后再以模料，如混凝土、鋼筋等填充模腔，得到模料凝固后，再以人工將外側模拆卸下來，從而完成T形梁、箱型梁的預制。而后吊機再移動到另一個施工臺座上進行下一 T形梁、箱型梁的生產，由此可見，現有技術中的這種施工模式，耗用大量的人力，需要吊機頻繁的配合，工人勞動強度大、生產效率低下。

【發明內容】

[0004]為解決以上技術問題，本發明提供一種橋梁生產系統，以解決實現預制梁過程中外模側板安裝與拆卸的機械化操作，提高生產效率問題。
[0005]本發明采用的技術方案如下:一種橋梁生產系統，關鍵在于:包括梁體鋼筋綁扎區，梁體澆注區和龍門吊，所述龍門吊跨設在所述梁體鋼筋綁扎區和所述梁體澆注區上，所述龍門吊上設有吊移裝置。
[0006]以上方案的有益效果是龍門吊跨設在梁體鋼筋綁扎區和梁體澆注區上，將梁體鋼筋綁扎區內的各類梁體鋼筋綁扎成型后吊至梁體澆注區內進行混凝土澆注成型，吊移裝置利用卡接孔與型材之間形成的角度進行卡接，從而將型材吊移，既避免了因為吊裝不穩而導致安全隱患又避免了因人工鎖緊而帶來費時費力及對型材造成損傷和工作效率低等問題。
[0007]優選的，梁體鋼筋綁扎區內設有T梁預制腹板鋼筋綁扎臺座，中梁橋面板鋼筋綁扎臺座，左右邊梁鋼筋整體綁扎臺座。
[0008]該方案的效果是將鋼筋綁扎臺座設置在同一個區域，使得施工現場支架搭設較少，占地面積小，對地面交通影響小。
[0009]優選的，上述梁體澆注區內設有T梁制梁區，中梁橋面板制梁區和左右邊梁制梁區，在所述T梁制梁區，中梁橋面板制梁區和左右邊梁制梁區內分別設有制梁臺座，該制梁臺座的兩端分別設有橡膠棒抽拔裝置，圍繞所述左右邊梁制梁區內的制梁臺座周圍設有邊梁澆注工裝。
[0010]該方案的效果是利用橡膠棒抽拔裝置在梁體澆注過程中預埋形成預應力孔道，邊梁澆注工裝圍繞左右邊梁制梁臺座安裝，待混凝土凝固后，拆掉邊梁澆注工裝，完成左右邊梁的預制。
[0011]優選的，所述T梁預制腹板鋼筋綁扎臺座包括兩個平行設置的橫向鋼筋定位座，兩個所述橫向鋼筋定位座上沿其長度方向梳狀分布有多個縱向鋼筋定位件，兩個所述橫向鋼筋定位座上方分別正對設有豎向鋼筋定位件，所述豎向鋼筋定位件包括豎向鋼筋定位桿，所述豎向鋼筋定位桿沿所述橫向鋼筋定位座的長度方向設置，在縱向鋼筋定位件的兩端分別設有連接座，所述豎向鋼筋定位桿與對應的所述連接座鉸接，所述豎向鋼筋定位桿上開設有所述豎向鋼筋卡口，在兩個所述橫向鋼筋定位座上分別對應設有第一橫向鋼筋卡口，在所述縱向鋼筋定位件上對應設有第一縱向鋼筋卡口，所述豎向鋼筋定位件上設有與第一橫向鋼筋卡口相對應的豎向鋼筋卡口，所述縱向鋼筋定位件上設有豎向定位支撐桿，所述橫向鋼筋定位座的下方設有多個第一支撐底座。
[0012]該方案的效果是使T梁鋼筋骨架綁扎規范化，標準化，外觀平整、順直，質量優良，能夠大大減少勞動力的耗費，施工周期縮短，整體性強，提高了鋼筋的安裝質量；同時適用于綁扎通橋:(2012)2201、2101、2209和2109系列T梁梁體腹板的鋼筋骨架，降低了成本。
[0013]優選的，所述中梁橋面板鋼筋綁扎臺座包括梳狀分布的多個V型支撐板，所述V型支撐板上豎直設置相適應的V型定位板，在該V型定位板的上邊緣沿其長度方向開設有多個第二縱向鋼筋卡口，縱向定位桿搭設在多個所述V型定位板上，所述縱向定位桿上開設有與所述V型定位板上對應的定位卡口，該縱向定位桿固定連接有豎向定位桿，相鄰兩個所述豎向定位桿之間形成第二橫向鋼筋卡口。
[0014]該方案的效果是采用了可拆卸連接的方式來調整鋼筋骨架的寬度，施工方便、快捷、質量優良，并且胎具均由鋼結構件拼接而成，制作簡單，通過第二縱向鋼筋卡口和第二橫向鋼筋卡口，有效解決了縱向鋼筋和橫向鋼筋間距和位置控制的難題，當中梁橋面板鋼筋綁扎全部完成后，可拆除鋼筋胎具后循環使用。同時適用于綁扎通橋:(2012)2201、2101、2209和2109系列T梁左右中梁面板鋼筋骨架，降低了成本。
[0015]優選的，所述左右邊梁鋼筋整體綁扎臺座包括兩個正對設置的第二支撐座，兩個所述第二支撐座之間設有至少兩個綁扎橫梁，所述綁扎橫梁呈梳狀分布，所述綁扎橫梁包括左支撐臂和右支撐臂，所述左支撐臂和右支撐臂的外端分別通過螺栓與兩個所述第二支撐座連接，所述左支撐臂和右支撐臂的內端通過過渡臂固定連接，所述過渡臂和所述右支撐臂的第一連接處下方設有支撐腳，該支撐腳的上端與所述第一連接處固定連接，所述支撐腳為圓筒狀，該支撐腳內插設有支撐桿，所述左支撐臂與所述過渡臂的第二連接處下方設有加強桿，該加強桿的上端與所述第二連接處固定連接，所述綁扎橫梁上邊緣沿其長度方向分布有梳狀的鋼筋定位通槽，所述綁扎橫梁的兩端正對設置有兩個定位梁，兩個所述定位梁分別與同側的所述第二支撐座連接，兩個所述定位橫梁上沿其長度方向分別設有若干定位鋼筋。
[0016]該方案的效果是通過綁扎橫梁來定位左右邊梁上被綁扎鋼筋長度方向的位置，通過定位梁上的定位鋼筋可定位左右邊梁上被綁扎鋼筋寬度方向的位置，綁扎橫梁的兩端由傳統的焊接改為可拆連接，完成一個邊梁綁扎施工后只需將綁扎橫梁與兩端的第二支撐座拆卸開來，將綁扎橫梁旋轉180°后再與兩端的第二支撐座固定即可開始另一個邊梁綁扎施工，如此一個邊梁鋼筋綁扎胎具即可適應左右兩個邊梁的鋼筋綁扎，減少了綁扎胎具的使用量，減少了施工用地，給現場管理提供了便利。同時適用于綁扎通橋:(2012)2201、2101、2209和2109系列T梁左右邊梁面板鋼筋骨架，降低了成本。
[0017]優選的，所述吊移裝置包括平衡梁，所述平衡梁上設有支撐立板，所述支撐立板中部設有掛接孔，所述平衡梁的下表面對稱設有兩個平衡掛件，所述平衡梁鋼索連接模板拆裝吊具，所述模板拆裝吊具包括吊裝臂，所述吊裝臂一端設有所述模板卡接部，所述模板卡接部包括模板卡接板，所述模板卡接板彎折后與所述吊裝臂的端面圍設形成卡接孔，圍繞該模板卡接板設有至少一條加強筋，所述模板卡接孔的孔壁上正對設置有兩個固定通孔，所述吊裝臂的中部設有環形吊掛座，該環形吊掛座上穿設有掛環，所述吊裝臂的另一端并列設有兩個矩形吊掛座，兩個所述矩形吊掛座與所述環形吊掛座直線設置，并且靠近所述吊裝臂的端面，所述平衡掛件和所述掛環或所述矩形吊掛座通過鋼索連接。
[0018]該方案的效果是吊移裝置通過鋼索連接有鐵路T梁模板拆裝吊具，該鐵路T梁模板拆裝吊具利用卡接孔與型材之間形成的角度進行卡接，從而將型材吊移，避免了因為吊裝不穩而導致的容易碰撞、滑脫等安全隱患；又避免了因人工鎖緊而帶來費時費力及對型材造成損傷和工作效率低等問題。
[0019]優選的，所述邊梁澆注工裝包括支撐大模板，該支撐大模板上設有模板支架，該模板支架上連接有邊梁澆筑模板，所述邊梁澆筑模板包括豎向設置的第一支撐板和設置在該豎向設置的第一支撐板內側面的連接板，所述第一支撐板和連接板相互垂直，在所述連接板上開設有連接孔，在所述豎向設置的第一支撐板的下部沿其長度方向分布有梳狀的鋼筋插接槽，該鋼筋插接槽的下端穿出所述第一支撐板的下邊緣，在所述第一支撐板上部設有至少一個撬孔，在所述第一支撐板下部開設有管線預留孔，所述連接板與所述模板支架連接，所述模板支架包括固定板，該固定板上固定有至少兩個相互平行的支撐柱，在該支撐柱上設有支架安裝孔，在所述固定板上與所述連接孔對應設有固定孔，所述連接板位于所述固定板上方，所述固定孔和所述連接孔中插設有同一個插銷，所述支撐柱之間連接有同一個輔助桿，所述輔助桿和固定板之間連接有至少一個加強柱。
[0020]該方案的效果是將其邊梁澆注工裝中有效支撐部分的第一支撐板獨立出來，澆筑之前，將連接板與模板支架固定組裝，保持第一支撐板穩定，澆筑成型之后，再使連接板與模板支架分離，由于獨立出來的模板體積小、質量輕，脫模時操作更加靈活簡便，從而能降低對混凝土的損傷。同時適用于通橋:(2012)2209和2109系列T梁邊梁面板模板支護。
[0021]優選的，所述橡膠棒抽拔裝置包括橡膠抽拔棒連接頭和卷揚機，所述橡膠抽拔棒連接頭包括連接罩，所述連接罩呈圓錐形，所述連接罩上活動穿設有一個螺桿，所述連接桿從所述連接罩的頂點處穿過，所述連接桿的軸線與所述連接罩的軸線重合，該螺桿處于所述連接罩外一段上螺紋套設有定位螺母，所述螺桿處于所述連接罩外的一端設有掛鉤座，該掛鉤座上設有掛鉤，該掛鉤的鉤狀開口朝向所述連接罩，所述掛鉤與所述卷揚機通過鋼索連接，所述掛鉤座與所述連接桿焊接，所述螺桿處于所述連接罩內的一端設有橡膠棒鎖定件，所述橡膠棒鎖定件包括固定座，該固定座與所述連接桿焊接，在該固定座上固定連接有鎖定環，所述鎖定環與所述橡膠抽拔棒的鎖定孔中插入同一個插銷鎖定。
[0022]該方案的效果是橡膠抽拔棒連接頭的掛接件與卷揚機通過鋼索連接，而橡膠棒鎖定件則與橡膠抽拔棒連接，在卷揚機的帶動下將橡膠抽拔棒穿入鋼筋骨架中，結構簡單，操作方便，能快速的完成橡膠抽拔棒穿棒施工，勞動強度低，工作效率高。
[0023]有益效果:與現有技術相比，本發明提供的橋梁生產系統提供了各類梁體預制腹板鋼筋綁扎臺座，使梁體鋼筋骨架綁扎規范化，標準化，大大減少勞動力的耗費，施工周期縮短，整體性強，且各類梁體預制腹板鋼筋綁扎臺座由鋼結構件拼接而成，可循環使用，減少了綁扎臺座的使用量，減少了施工用地，給現場管理提供了便利;橡膠棒抽拔裝置能快速的完成橡膠抽拔棒穿棒施工，預埋預應力孔道，勞動強度低，工作效率高;邊梁澆注工裝中有效支撐部分的第一支撐板可獨立出來，體積小、質量輕，脫模時操作更加靈活漸變，從而能降低對混凝土的損傷。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的結構不意圖；
[0025]圖2為圖1中的T梁預制腹板鋼筋綁扎臺座a的結構示意圖；
[0026]圖3為圖1中中梁橋面板鋼筋綁扎臺座b的結構示意圖；
[0027]圖4為圖3中縱向定位桿b21的結構示意圖；
[0028]圖5為圖1中左右邊梁鋼筋整體綁扎臺座c的結構示意圖；
[0029]圖6為圖1中吊移裝置d的結構示意圖；
[0030]圖7為圖6中模板拆裝吊具的結構示意圖；
[0031]圖8為圖1中邊梁澆注工裝25的結構示意圖；
[0032]圖9為圖8中A處的局部放大示意圖；
[0033]圖10為圖8中邊梁澆筑模板的結構示意圖；
[0034]圖11為圖8中邊梁澆筑模板的剖視圖；
[0035]圖12為圖8中模板支架g的結構示意圖；
[0036]圖13為圖1中橡膠棒抽拔裝置24中的橡膠抽拔棒連接頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0037]為使本領域技術人員更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作詳細說明。
[0038]如圖1-12中所示，一種橋梁生產系統，包括梁體鋼筋綁扎區I，梁體澆注區2和龍門吊3，所述龍門吊3跨設在所述梁體鋼筋綁扎區I和所述梁體澆注區2上，所述龍門吊3上設有吊移裝置d;
[0039]梁體鋼筋綁扎區I內設有T梁預制腹板鋼筋綁扎臺座a，中梁橋面板鋼筋綁扎臺座b，左右邊梁鋼筋整體綁扎臺座c;所述梁體澆注區2內設有T梁制梁區21，中梁橋面板制梁區22和左右邊梁制梁區23，在所述T梁制梁區21，中梁橋面板制梁區22和左右邊梁制梁區23內分別設有制梁臺座，該制梁臺座的兩端分別設有橡膠棒抽拔裝置24，圍繞所述左右邊梁制梁區23內的制梁臺座周圍設有邊梁澆注工裝25。
[0040]圖2中可以看到，所述T梁預制腹板鋼筋綁扎臺座a包括兩個平行設置的橫向鋼筋定位座al，兩個所述橫向鋼筋定位座al上沿其長度方向梳狀分布有多個縱向鋼筋定位件a2，兩個所述橫向鋼筋定位座al上方分別正對設有豎向鋼筋定位件a3，所述豎向鋼筋定位件a3包括豎向鋼筋定位桿a31，所述豎向鋼筋定位桿a31沿所述橫向鋼筋定位座al的長度方向設置，在縱向鋼筋定位件a2的兩端分別設有連接座a32，所述豎向鋼筋定位桿a31與對應的所述連接座a32鉸接，所述豎向鋼筋定位桿a31上開設有所述豎向鋼筋卡口 a6，在兩個所述橫向鋼筋定位座al上分別對應設有第一橫向鋼筋卡口 a4，在所述縱向鋼筋定位件a2上對應設有第一縱向鋼筋卡口 a5，所述豎向鋼筋定位件a3上設有與第一橫向鋼筋卡口 a4相對應的豎向鋼筋卡口 a6，所述縱向鋼筋定位件a2上設有豎向定位支撐桿a7，所述橫向鋼筋定位座al的下方設有多個第一支撐底座a8。
[0041]圖3和圖4中可以看到，所述中梁橋面板鋼筋綁扎臺座b包括梳狀分布的多個V型支撐板bll，所述V型支撐板bll上豎直設置相適應的V型定位板bl2，所述V型支撐板bll和V型定位板bl2分別為角鋼兩個相互垂直的側板，在該V型定位板bl2的上邊緣沿其長度方向開設有多個第二縱向鋼筋卡口 bl3，縱向定位桿b21搭設在多個所述V型定位板bl2上，所述縱向定位桿b21上開設有與所述V型定位板b 12上對應的定位卡口 b4，該縱向定位桿b21固定連接有豎向定位桿b3，相鄰兩個所述豎向定位桿b3之間形成所述第二橫向鋼筋卡口。
[0042]圖5中可以看到，所述左右邊梁鋼筋整體綁扎臺座c包括兩個正對設置的第二支撐座Cl，兩個所述第二支撐座Cl之間設有至少兩個綁扎橫梁，所述綁扎橫梁呈梳狀分布，所述綁扎橫梁包括左支撐臂c2和右支撐臂c3，所述左支撐臂c2和右支撐臂c3的外端分別通過螺栓與兩個所述第二支撐座Cl連接，所述左支撐臂C2和右支撐臂c3的內端通過過渡臂c4固定連接，所述過渡臂c4和所述右支撐臂c3的第一連接處cll下方設有支撐腳c5，該支撐腳c5的上端與所述第一連接處c 11固定連接，所述支撐腳c5為圓筒狀，該支撐腳c5內插設有支撐桿c7，所述左支撐臂c2與所述過渡臂c4的第二連接處c9下方設有加強桿c6，該加強桿c6的上端與所述第二連接處c9固定連接，所述綁扎橫梁上邊緣沿其長度方向分布有梳狀的鋼筋定位通槽clO，所述綁扎橫梁的兩端正對設置有兩個定位梁c8，兩個所述定位梁c8分別與同側的所述第二支撐座Cl連接，兩個所述定位橫梁c8上沿其長度方向分別設有若干定位鋼筋。
[0043]圖6和圖7中所示，所述吊移裝置d包括平衡梁d5，所述平衡梁d5上設有支撐立板d7，所述支撐立板d7中部設有掛接孔d8，所述平衡梁d5的下表面對稱設有兩個平衡掛件d6，所述平衡梁d5鋼索連接模板拆裝吊具，所述模板拆裝吊具包括吊裝臂dl，所述吊裝臂dl —端設有所述模板卡接部d2，所述模板卡接部d2包括模板卡接板d21，所述模板卡接板d21彎折后與所述吊裝臂dl的端面圍設形成卡接孔d22，圍繞該模板卡接板d21設有至少一條加強筋d23，所述模板卡接孔d22的孔壁上正對設置有兩個固定通孔d24，所述吊裝臂dl的中部設有環形吊掛座d31，該環形吊掛座d31上穿設有掛環d32，所述吊裝臂dl的另一端并列設有兩個矩形吊掛座d41，兩個所述矩形吊掛座d41與所述環形吊掛座d31直線設置，并且靠近所述吊裝臂dl的端面，所述平衡掛件d6和所述掛環d32或所述矩形吊掛座d41通過鋼索連接。
[0044]圖8-12中所示，所述邊梁澆注工裝25包括支撐大模板，該支撐大模板上設有模板支架，該模板支架上連接有邊梁澆筑模板，所述邊梁澆筑模板包括豎向設置的第一支撐板el和設置在該豎向設置的第一支撐板el內側面的連接板e2，所述第一支撐板el和連接板e2相互垂直，在所述連接板e2上開設有連接孔e2a，在所述豎向設置的第一支撐板e I的下部沿其長度方向分布有梳狀的鋼筋插接槽ela，該鋼筋插接槽ela的下端穿出所述第一支撐板el的下邊緣，在所述第一支撐板el上部設有至少一個撬孔elb，在所述第一支撐板el下部開設有管線預留孔elc，所述連接板e2與所述模板支架g連接，所述模板支架包括固定板ga，該固定板gal固定有至少兩個相互平行的支撐柱gb，在該支撐柱gb上設有支架安裝孔，在所述固定板ga上與所述連接孔e2a對應設有固定孔gc，所述連接板e2位于所述固定板ga上方，所述固定孔gc和所述連接孔e2a中插設有同一個插銷，所述支撐柱gb之間連接有同一個輔助桿gd，所述輔助桿gd和固定板ga之間連接有至少一個加強柱ge。
[0045]圖13中所示，所述橡膠棒抽拔裝置24包括橡膠抽拔棒連接頭和卷揚機，所述橡膠抽拔棒連接頭包括連接罩fl，所述連接罩fl呈圓錐形，所述連接罩fl上活動穿設有一個螺桿f 2，所述連接桿f2從所述連接罩Π的頂點處穿過，所述連接桿f2的軸線與所述連接罩fl的軸線重合，該螺桿f2處于所述連接罩Π外一段上螺紋套設有定位螺母6，所述螺桿f2處于所述連接罩f I外的一端設有掛鉤座f 31，該掛鉤座f31上設有掛鉤f 32，該掛鉤f 32的鉤狀開口朝向所述連接罩fl，所述掛鉤f32與所述卷揚機通過鋼索連接，所述掛鉤座f31與所述連接桿f2焊接，所述螺桿f2處于所述連接罩Π內的一端設有橡膠棒鎖定件f4，所述橡膠棒鎖定件f 4包括固定座f 41，該固定座f41與所述連接桿f 2焊接，在該固定座f 41上固定連接有鎖定環f42，所述鎖定環f42與所述橡膠抽拔棒的鎖定孔中插入同一個插銷鎖定。
[0046]工作時，在梁體鋼筋綁扎區I內，分別在T梁預制腹板鋼筋綁扎臺座a，中梁橋面板鋼筋綁扎臺座b和左右邊梁鋼筋整體綁扎臺座c上進行各類梁體鋼筋綁扎，綁扎完成后，用龍門吊3分別將各類梁體鋼筋骨架吊裝至梁體澆注區2內的T梁制梁區21，中梁橋面板制梁區22和左右邊梁制梁區23內的制梁臺座上，再在各類梁體鋼筋骨架中穿設橡膠抽拔棒，橡膠抽拔棒為兩根，兩根橡膠抽拔棒均從梁體鋼筋骨架中部穿入，兩根橡膠抽拔棒的頭部分別設有鎖定孔，將橡膠抽拔棒連接頭的鎖定環f42與橡膠抽拔棒的鎖定孔中插入同一個插銷鎖定，掛鉤f32與卷揚機通過鋼索連接，卷揚機快速拉動橡膠抽拔棒分別朝向梁體鋼筋骨架兩端移動，使橡膠抽拔棒穿入梁體鋼筋骨架中，兩根橡膠抽拔棒的頭端穿出后，其尾端相互連接，縮短了穿設時間；吊移裝置d的模板卡接部d2與模板形成的角度進行卡接，從而將模板吊移至梁體澆注區2內，將各類梁體模板分別圍繞T梁制梁區21，中梁橋面板制梁區22和左右邊梁制梁區23內的制梁臺座安裝，然后澆注混凝土，待到混凝土凝固后，抽出橡膠抽拔棒，梁體內形成預應力孔道;邊梁澆注時，將邊梁支撐大模板圍繞左右邊梁制梁區23內的制梁臺座安裝，支撐柱gb的外端固定，澆筑成型后，第一支撐板el貼在邊梁支撐大模板的側面;松開螺栓，使連接板e2和固定板ga脫離，將撬棍插入撬孔e Ib，將橋梁邊梁澆筑模板取下。
[0047]最后需要說明，上述描述僅為本發明的優選實施例，本領域的技術人員在本發明的啟示下，在不違背本發明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種橋梁生產系統，其特征在于:包括梁體鋼筋綁扎區(I)，梁體澆注區(2)和龍門吊(3)，所述龍門吊(3)跨設在所述梁體鋼筋綁扎區(I)和所述梁體澆注區(2)上，所述龍門吊(3)上設有吊移裝置(d)。2.根據權利要求1所述的橋梁生產系統，其特征在于:梁體鋼筋綁扎區(I)內設有T梁預制腹板鋼筋綁扎臺座(a)，中梁橋面板鋼筋綁扎臺座(b)，左右邊梁鋼筋整體綁扎臺座(C)。3.根據權利要求1所述的橋梁生產系統，其特征在于:所述梁體澆注區(2)內設有T梁制梁區(21)，中梁橋面板制梁區(22)和左右邊梁制梁區(23)，在所述T梁制梁區(21)，中梁橋面板制梁區(22)和左右邊梁制梁區(23)內分別設有制梁臺座，該制梁臺座的兩端分別設有橡膠棒抽拔裝置(24)，圍繞所述左右邊梁制梁區(23)內的制梁臺座周圍設有邊梁澆注工裝(25)。4.根據權利要求2所述的橋梁生產系統，其特征在于:所述T梁預制腹板鋼筋綁扎臺座(a)包括兩個平行設置的橫向鋼筋定位座(al)，兩個所述橫向鋼筋定位座(al)上沿其長度方向梳狀分布有多個縱向鋼筋定位件(a2)，兩個所述橫向鋼筋定位座(al)上方分別正對設有豎向鋼筋定位件(a3)，所述豎向鋼筋定位件(a3)包括豎向鋼筋定位桿(a31)，所述豎向鋼筋定位桿(a31)沿所述橫向鋼筋定位座(al)的長度方向設置，在縱向鋼筋定位件(a2)的兩端分別設有連接座(a32)，所述豎向鋼筋定位桿(a31)與對應的所述連接座(a32)鉸接，所述豎向鋼筋定位桿(a31)上開設有所述豎向鋼筋卡口(a6)，在兩個所述橫向鋼筋定位座(al)上分別對應設有第一橫向鋼筋卡口(a4)，在所述縱向鋼筋定位件(a2)上對應設有第一縱向鋼筋卡口(a5)，所述豎向鋼筋定位件(a3)上設有與第一橫向鋼筋卡口(a4)相對應的豎向鋼筋卡口(a6)，所述縱向鋼筋定位件(a2)上設有豎向定位支撐桿(a7)，所述橫向鋼筋定位座(al)的下方設有多個第一支撐底座。5.根據權利要求2所述的橋梁生產系統，其特征在于:所述中梁橋面板鋼筋綁扎臺座(b)包括梳狀分布的多個V型支撐板(bll)，所述V型支撐板(bll)上豎直設置相適應的V型定位板(bl2)，在該V型定位板(bl2)的上邊緣沿其長度方向開設有多個第二縱向鋼筋卡口(bl3)，縱向定位桿(b21)搭設在多個所述V型定位板(bl2)上，所述縱向定位桿(b21)上開設有與所述V型定位板(bl2)上對應的定位卡口(b4)，該縱向定位桿(b21)固定連接有豎向定位桿(b3)，相鄰兩個所述豎向定位桿(b3)之間形成第二橫向鋼筋卡口。6.根據權利要求2所述的橋梁生產系統，其特征在于:所述左右邊梁鋼筋整體綁扎臺座(C)包括兩個正對設置的第二支撐座(Cl)，兩個所述第二支撐座(Cl)之間設有至少兩個綁扎橫梁，所述綁扎橫梁呈梳狀分布，所述綁扎橫梁包括左支撐臂(c2)和右支撐臂(c3)，所述左支撐臂(c2)和右支撐臂(c3)的外端分別通過螺栓與兩個所述第二支撐座(Cl)連接，所述左支撐臂(c2)和右支撐臂(c3)的內端通過過渡臂(c4)固定連接，所述過渡臂(c4)和所述右支撐臂(c3)的第一連接處(cll)下方設有支撐腳(c5)，該支撐腳(c5)的上端與所述第一連接處(cll)固定連接，所述支撐腳(c5)為圓筒狀，該支撐腳(c5)內插設有支撐桿(c7)，所述左支撐臂(c2)與所述過渡臂(c4)的第二連接處(c9)下方設有加強桿(c6)，該加強桿(c6)的上端與所述第二連接處(c9)固定連接，所述綁扎橫梁上邊緣沿其長度方向分布有梳狀的鋼筋定位通槽(ClO)，所述綁扎橫梁的兩端正對設置有兩個定位梁(c8)，兩個所述定位梁(c8)分別與同側的所述第二支撐座(Cl)連接，兩個所述定位橫梁(c8)上沿其長度方向分別設有若干定位鋼筋。7.根據權利要求1所述的橋梁生產系統，其特征在于:所述吊移裝置(d)包括平衡梁(d5)，所述平衡梁(d5)上設有支撐立板(d7)，所述支撐立板(d7)中部設有掛接孔(d8)，所述平衡梁(d5)的下表面對稱設有兩個平衡掛件(d6)，所述平衡梁(d5)鋼索連接模板拆裝吊具，所述模板拆裝吊具包括吊裝臂(dl)，所述吊裝臂(dl)—端設有所述模板卡接部(d2)，所述模板卡接部(d2)包括模板卡接板(d21)，所述模板卡接板(d21)彎折后與所述吊裝臂(dl)的端面圍設形成卡接孔(d22)，圍繞該模板卡接板(d21)設有至少一條加強筋(d23)，所述模板卡接孔(d22)的孔壁上正對設置有兩個固定通孔(d24)，所述吊裝臂(dl)的中部設有環形吊掛座(d31)，該環形吊掛座(d31)上穿設有掛環(d32)，所述吊裝臂(dl)的另一端并列設有兩個矩形吊掛座(d41)，兩個所述矩形吊掛座(d41)與所述環形吊掛座(d31)直線設置，并且靠近所述吊裝臂(dl)的端面，所述平衡掛件(d6)和所述掛環(d32)或所述矩形吊掛座(d41)通過鋼索連接。8.根據權利要求1所述的橋梁生產系統，其特征在于:所述邊梁澆注工裝(25)包括支撐大模板，該支撐大模板上設有模板支架，該模板支架上連接有邊梁澆筑模板，所述邊梁澆筑模板包括豎向設置的第一支撐板(el)和設置在該豎向設置的第一支撐板(el)內側面的連接板(e2)，所述第一支撐板(el)和連接板(e2)相互垂直，在所述連接板(e2)上開設有連接孔(e2a)，在所述豎向設置的第一支撐板(el)的下部沿其長度方向分布有梳狀的鋼筋插接槽(ela)，該鋼筋插接槽(ela)的下端穿出所述第一支撐板(el)的下邊緣，在所述第一支撐板(el)上部設有至少一個撬孔(elb)，在所述第一支撐板(el)下部開設有管線預留孔(e I c)，所述連接板(e2)與所述模板支架(g)連接，所述模板支架包括固定板(ga)，該固定板(ga)上固定有至少兩個相互平行的支撐柱(gb)，在該支撐柱(gb)上設有支架安裝孔，在所述固定板(ga)上與所述連接孔(e2a)對應設有固定孔(gc)，所述連接板(e2)位于所述固定板(ga)上方，所述固定孔(gc)和所述連接孔(e2a)中插設有同一個插銷，所述支撐柱(gb)之間連接有同一個輔助桿(gd)，所述輔助桿(gd)和固定板(ga)之間連接有至少一個加強柱(ge)。9.根據權利要求1所述的橋梁生產系統，其特征在于:所述橡膠棒抽拔裝置(24)包括橡膠抽拔棒連接頭和卷揚機，所述橡膠抽拔棒連接頭包括連接罩(Π)，所述連接罩(Π)呈圓錐形，所述連接罩(fl)上活動穿設有一個螺桿(f2)，所述連接桿(f2)從所述連接罩(fl)的頂點處穿過，所述連接桿(f2)的軸線與所述連接罩(Π)的軸線重合，該螺桿(f2)處于所述連接罩(fl)外一段上螺紋套設有定位螺母(6)，所述螺桿(f2)處于所述連接罩(fl)外的一端設有掛鉤座(f 31)，該掛鉤座(f 31)上設有掛鉤(f 32)，該掛鉤(f 32)的鉤狀開口朝向所述連接罩(fl)，所述掛鉤(f32)與所述卷揚機通過鋼索連接，所述掛鉤座(f31)與所述連接桿(f2)焊接，所述螺桿(f2)處于所述連接罩(fl)內的一端設有橡膠棒鎖定件(f4)，所述橡膠棒鎖定件(f4)包括固定座(f41)，該固定座(f41)與所述連接桿(f2)焊接，在該固定座(f41)上固定連接有鎖定環(f42)，所述鎖定環(f42)與所述橡膠抽拔棒的鎖定孔中插入同一個插銷鎖定。
【文檔編號】B28B15/00GK106042173SQ201610393583
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】姜光明, 劉順景, 俞劍, 趙造來, 石彥超, 卞峰, 吳雅輝, 劉森, 馮義濤
【申請人】中鐵十六局集團鐵運工程有限公司