疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法和疊合柱鋼管柱的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法和疊合柱鋼管柱。包括：在鋼管柱側壁開設與泵管配合的澆搗孔，且澆搗孔的位置高于上層樓板；安裝鋼管柱并搭建上層樓板，在上層樓板上將泵管插入所述澆搗孔，泵送混凝土澆筑下層鋼管柱芯。本申請還公開了一種疊合柱鋼管柱。本申請工人可在樓板上作業，從根源上規避了高空作業、塔吊夜間高空吊運料斗的風險，并減小大風天氣對項目施工進度的影響，加快了施工進度；同時開設澆搗孔后，實現了鋼管柱芯混凝土與墻柱、樓板混凝土同時同層澆筑。柱芯混凝土不必采用成本相對較高的高拋免振混凝土，既保證了施工質量，也降低了成本。
【專利說明】
疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法和疊合柱鋼管柱
技術領域
[0001]本申請涉及建筑施工領域，尤其涉及一種疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法和疊合柱鋼管柱。
【背景技術】
[0002]在超高層建筑設計中，設計師為減小結構柱尺寸和自重，增加有效空間和面積，在結構柱內或柱表面往往設計有勁性鋼管以增加結構柱剛度和強度。但在施工此類勁性鋼管疊合柱時，柱芯混凝土的澆筑成為了施工難題。
[0003]現有技術中，澆筑鋼管柱芯混凝土施工采用高拋免振混凝土澆筑施工方法，即人工通過利用鋼結構吊裝作業平臺(或自行搭設作業平臺)、塔吊配合高空澆注高拋免振混凝土的方式。主要工序為鋼管柱吊裝—柱對接焊縫焊接—操作平臺上移—高空澆筑鋼管柱芯混凝土—綁扎鋼管外側鋼筋、疊合柱支模—澆筑疊合柱剩余混凝土(即鋼管外側混凝土 )—吊裝上層鋼管柱。高拋免振混凝土澆筑施工方法高空澆注成本較高，而且現有技術存在著鋼結構吊裝與土建鋼筋混凝土澆筑工序的交叉，土建施工進度制約著鋼結構的施工進度；再者，該做法極易受惡劣天氣影響，大風、暴雨天氣皆不能施工;為了提高塔吊利用率，不直接影響項目施工進度，項目一般安排夜間施工，這就客觀存在著工人夜間高空作業、塔吊夜間高空吊運料斗而存在的高空墜落、物體打擊、機械傷害等極大的安全隱患。

【發明內容】

[0004]本申請提供一種疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法和疊合柱鋼管柱。
[0005]根據本申請的第一方面，本申請提供一種疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法，包括:
在鋼管柱側壁開設與栗管配合的澆搗孔，且所述澆搗孔的位置高于上層樓板；
安裝所述鋼管柱并搭建上層樓板，在上層樓板上將栗管插入所述澆搗孔，栗送混凝土澆筑下層鋼管柱芯。
[0006]上述方法中，將栗管插入所述澆搗孔，栗送混凝土澆筑下層鋼管柱芯，具體包括: 將所述栗管插入所述澆搗孔，栗送混凝土至預定高度時，抽出所述栗管；
將混凝土振搗棒伸入澆搗孔對混凝土進行首次振搗后，再將所述栗管插入澆搗孔，栗送混凝土至樓板高度時，進行二次振搗。
[0007]上述方法中，所述預定高度為建筑物層高的三分之一至三分之二之間。
[0008]上述方法中，所述鋼管柱外側設有鋼筋骨架。
[0009]上述方法中，所述澆搗孔周圍設置環形補強板。
[0010]根據本申請的第二方面，本申請提供一種疊合柱鋼管柱，包括鋼管柱，還包括設置在所述鋼管柱側壁上與栗管配合的澆搗孔，所述澆搗孔的位置高于上層樓板。
[0011]上述疊合柱鋼管柱，所述鋼管柱的長度為建筑物層高的兩倍，每層樓板上方均設有配合的澆搗孔。
[0012]上述疊合柱鋼管柱，所述澆搗孔周圍設置環形補強板。
[0013 ]上述疊合柱鋼管柱，所述補強板設置在所述鋼管柱內壁上。
[0014]上述疊合柱鋼管柱，所述鋼管柱外側設有鋼筋骨架。
[0015]由于采用了以上技術方案，使本申請具備的有益效果在于:
在本申請的【具體實施方式】中，由于在鋼管柱側壁開設與栗管配合的澆搗孔，且澆搗孔的位置高于上層樓板，可在上層樓板上將栗管插入澆搗孔，栗送混凝土澆筑下層鋼管柱芯，工人可在樓板上作業，從根源上規避了工人高空作業、塔吊夜間高空吊運料斗的風險，并減小大風天氣對項目施工進度的影響，加快了施工進度；同時開設澆搗孔后，實現了鋼管柱芯混凝土與墻柱、樓板混凝土同時同層澆筑。柱芯混凝土不必采用成本相對較高的高拋免振混凝土，既保證了施工質量，也降低了成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本申請的方法在一種實施方式中的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0018]實施例一:
如圖1所示，本申請的疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法，其一種實施方式，包括以下步驟:
步驟102:在鋼管柱側壁開設與栗管配合的澆搗孔，且澆搗孔的位置高于上層樓板。本申請的鋼管柱可以是普通的鋼管柱，也可以是外壁設有鋼筋骨架，即可以是勁性疊合柱鋼管柱。澆搗孔周圍可以設置環形補強板。補強板可以設置在鋼管柱內壁，也可以設在鋼管柱外壁。
[0019]步驟104:安裝鋼管柱并搭建上層樓板，在上層樓板上將栗管插入澆搗孔，栗送混凝土澆筑下層鋼管柱芯。
[0020]本申請的疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法，其另一種實施方式，包括以下步驟:
步驟202:在鋼管柱側壁開設與栗管配合的澆搗孔，且澆搗孔的位置高于上層樓板。鋼管柱一般可為建筑物層高的兩倍，為了便于施工，每根鋼管柱可開設二個澆搗孔，每個澆搗孔均在上層樓板上方I米左右。
[0021 ]步驟204:安裝鋼管柱并搭建上層樓板，在上層樓板上將栗管插入澆搗孔，栗送混凝土至預定高度時，抽出栗管。預定高度可以為建筑物層高的三分之一至三分之二之間，如二分之一層高處。
[0022]步驟206:將混凝土振搗棒伸入澆搗孔對混凝土進行首次振搗。
[0023]步驟208:再將栗管插入澆搗孔，栗送混凝土至樓板高度時，進行二次振搗。
[0024]步驟210:如鋼管未全部安裝完，則轉步驟204;否則，轉步驟212。
[0025]步驟212:結束。
[0026]實施例二:
實施例二為本申請的具體應用例。在鋼管柱側壁開設澆搗孔，根據施工便利性對鋼管柱進行分段，鋼管柱分段位置在樓面標高1.3m左右處，因此選擇在離樓面標高約1.0 Im處的鋼管柱側開取孔徑為180mm的澆搗孔，并在鋼管柱內側開孔處滿焊一塊外徑450mm的同壁厚開孔鋼板進行結構補強。澆筑柱芯混凝土時利用栗管伸進澆搗孔進行自然栗送。為保證振搗質量，澆筑作業分兩次進行，首次作業澆筑至層高一半處(約2米)，抽出栗管，把混凝土振搗棒伸入澆搗孔對鋼管柱柱芯下半部分混凝土進行首次振搗;二次振搗在柱芯混凝土澆筑完畢后進行。每次振搗都可采用“三起三落”的方式，即調整落點，三次沉入振搗棒，三次提起振搗棒，尤其需要重視振搗梁柱節點部位，以保證柱芯混凝土勻質，密實。
[0027]實施例三:
本申請的疊合柱鋼管柱，其一種實施方式，包括鋼管柱和澆搗孔，澆搗孔設置在鋼管柱側壁上，澆搗孔的大小與栗管配合，鋼管柱安裝好后，澆搗孔的位置高于上層樓板，以便站在上層樓板上，從澆搗孔往下層的鋼管柱內澆筑混凝土。
[0028]在一種實施方式中，鋼管柱的長度為建筑物層高的兩倍，每層樓板上方均設有配合的澆搗孔。
[0029]在一種實施方式中，澆搗孔周圍還可以設置環形補強板，以增加澆搗孔周圍的強度。補強板可以設置在鋼管柱內壁上，也可以設置在鋼管柱外壁上。在本實施方式中，補強板設置在鋼管柱內壁上。
[0030]在一種實施方式中，鋼管柱外側還可以設有鋼筋骨架，即鋼管柱為勁性疊合柱鋼管柱。
[0031]以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【主權項】
1.一種疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法，其特征在于，包括: 在鋼管柱側壁開設與栗管配合的澆搗孔，且所述澆搗孔的位置高于上層樓板； 安裝所述鋼管柱并搭建上層樓板，在上層樓板上將栗管插入所述澆搗孔，栗送混凝土澆筑下層鋼管柱芯。2.如權利要求1所述的疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法，其特征在于，將栗管插入所述澆搗孔，栗送混凝土澆筑下層鋼管柱芯，具體包括: 將所述栗管插入所述澆搗孔，栗送混凝土至預定高度時，抽出所述栗管； 將混凝土振搗棒伸入澆搗孔對混凝土進行首次振搗后，再將所述栗管插入澆搗孔，栗送混凝土至樓板高度時，進行二次振搗。3.如權利要求2所述的疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法，其特征在于，所述預定高度為建筑物層高的三分之一至三分之二之間。4.如權利要求1所述的疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法，其特征在于，所述鋼管柱外側設有鋼筋骨架。5.如權利要求1所述的疊合柱鋼管柱芯混凝土澆筑的施工方法，其特征在于，所述澆搗孔周圍設置環形補強板。6.一種疊合柱鋼管柱，包括鋼管柱，其特征在于，還包括設置在所述鋼管柱側壁上與栗管配合的澆搗孔，所述澆搗孔的位置高于上層樓板。7.如權利要求6所述的疊合柱鋼管柱，其特征在于，所述鋼管柱的長度為建筑物層高的兩倍，每層樓板上方均設有配合的澆搗孔。8.如權利要求6所述的疊合柱鋼管柱，其特征在于，所述澆搗孔周圍設置環形補強板。9.如權利要求7所述的疊合柱鋼管柱，其特征在于，所述補強板設置在所述鋼管柱內壁上。10.如權利要求6所述的疊合柱鋼管柱，其特征在于，所述鋼管柱外側設有鋼筋骨架。
【文檔編號】E04C3/34GK105888138SQ201610469996
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月26日
【發明人】李陽
【申請人】合肥仁德電子科技有限公司