一種鋼管柱外混凝土澆筑模結構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種鋼管柱外混凝土澆筑模結構，屬于鋼管柱施工技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前在我國各種建筑設計中，大量出現圓柱體系，很多施工單位在圓柱施工時，多 采用傳統的圓柱定型鋼、木模板體系，但這種模板體系存在拼縫多、費時、造價高、自重大、 人工移動不方便等問題。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的在于，提供一種鋼管柱外混凝土澆筑模結構，以克服現有技術 拼縫多、費時、造價高、自重大、人工移動不方便等問題。
[0004] 本實用新型的技術方案：
[0005] -種鋼管柱外混凝土澆筑模結構，包括設在上下層樓板的橫梁之間的鋼管柱；上 層樓板上設有澆筑孔；澆筑孔底部設有澆筑槽，澆筑槽下端與圓柱模連接；圓柱模由一組 左模板和一組右模板構成，左右模板均為半圓形模板；左右模板分別位于鋼管柱兩側經一 組鋼帶箍合成圓柱模；圓柱模底部坐落在下層樓板上，圓柱模與下層樓板密封連接。
[0006] 前述結構中，所述左模板和右模板均為木層板或玻璃鋼制件。
[0007] 前述結構中，所述圓柱模由長度不等的一組左模板和一組右模板構成，左右模板 的水平拼接縫交錯設置。
[0008] 前述結構中，所述鋼帶箍沿圓柱模縱向排列，最底部的鋼帶箍設在距離地面100mm 處，在每塊圓柱模的水平接縫處和水平接縫上下100mm處各設置一道鋼帶箍；其余的鋼帶 箍按間距200~250mm設置。
[0009] 前述結構中，所述左模板和右模板的垂直接縫處以及設有左右模板的中部分別設 有垂直木條，垂直木條經抱箍固定。
[0010] 前述結構中，所述圓柱模外圍設有腳手架，腳手架上固定有一組定位鋼管，一組定 位鋼管分別與圓柱模外的垂直木條擠壓連接。
[0011] 前述結構中，所述鋼帶箍和抱箍為厚度15~25mm，寬度不小于50mm的鋼帶彎制成 的環形構件，鋼帶兩端設有9(^°折邊，折邊上設有緊固孔，鋼帶兩端的緊固孔經螺栓連接。
[0012] 前述結構中，所述澆筑槽的形狀為上大下小的喇叭口狀，下端與圓柱模頂端密封 連接。
[0013] 與現有技術相比，本實用新型的圓柱模內表面光滑，圓度精準，并具有一定的強 度。圓柱模接縫少，平整度高，豎向接縫緊密不漏漿。易于成型，拆裝方便，功效高。保溫性 能好，有利于冬季施工。施工性能好。木工在施工現場可根據施工要求對模板進行釘、鋸、 鉆孔、切割等，可以根據施工需要加工成各種形狀的模板，簡單、方便、省時。不翹曲不變形、 不開裂、耐水性能好、周轉次數高、使用壽命長。脫模容易，使用時涂一層脫模劑，加固抱箍 松開可自動剝離，減少模板損壞。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的示意圖；
[0015] 圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0016] 圖3是左右模板交錯拼裝示意圖；
[0017] 圖4是根部堵漿結構一；
[0018] 圖5是根部堵漿結構二；
[0019] 圖6是鑿除澆筑口多余混凝土的示意圖；
[0020] 圖7是圓柱模的固定結構示意圖；
[0021] 圖8是垂直木條的結構示意圖；
[0022] 圖9是鋼帶箍和抱箍的結構示意圖；
[0023] 圖10是左右模板的示意圖。
[0024] 附圖中的標記為：1_橫梁、2-鋼管柱、3-上層樓板、4-澆注孔、5-腳手架、6-圓 柱模、7-鋼帶箍、8-澆筑槽、9-定位鋼管、10-垂直木條、11-竹筏板、12-左模板、13-右模 板、14-水泥砂漿、15-鋼框或木框、16-砂漿、17-多余混凝土、18-下層樓板、19-水平接縫、 20-垂直接縫、21-抱箍、22-折邊、23-緊固孔、24-螺栓、25-缺口、26-鋼帶。
【具體實施方式】
[0025] -種鋼管柱外混凝土澆筑模結構，如圖1所示。包括設在上下層樓板的橫梁1之 間的鋼管柱2;上層樓板3上設有澆筑孔4;澆筑孔4底部設有澆筑槽8,澆筑槽8下端與圓 柱模6連接；圓柱模如圖10所示由一組左模板12和一組右模板13構成，左右模板均為半 圓形模板；左右模板如圖1所示分別位于鋼管柱2兩側經一組鋼帶箍7合成圓柱模6;圓柱 模6底部坐落在下層樓板18上，圓柱模6與下層樓板18密封連接。左模板12和右模板13 均為木層板或玻璃鋼制件。圓柱模6由長度不等的一組左模板12和一組右模板13構成， 左右模板的水平拼接縫19如圖3所示交錯設置。鋼帶箍7沿圓柱模6縱向排列，最底部的 鋼帶箍7設在距離地面100mm處，在每塊圓柱模6的水平接縫19處和水平接縫上下100mm 處各設置一道鋼帶箍7;其余的鋼帶箍7按間距200~250mm設置。如圖7所示，左模板12 和右模板13的垂直接縫20處以及設有左右模板的中部分別設有垂直木條10,垂直木條10 經抱箍21固定。如圖1和圖2所示，圓柱模6外圍設有腳手架5,腳手架5上固定有一組定 位鋼管9, 一組定位鋼管9分別與圓柱模6外的垂直木條10擠壓連接。如圖9所示，鋼帶箍 7和抱箍21為厚度15~25mm，寬度不小于50mm的鋼帶26彎制成的環形構件，鋼帶26兩 端設有90^°折邊22,折邊22上設有緊固孔23,鋼帶26兩端的緊固孔23經螺栓24連接。 如圖1所示，澆筑槽8的形狀為上大下小的喇叭口狀，下端與圓柱模6頂端密封連接。 實施例
[0026] 本實用新型是在建筑的橫梁1和鋼管柱2內混凝土澆筑完畢，強度達到1. 2MPa， 柱鋼筋綁扎完畢后進行施工；澆筑橫梁和鋼管柱混凝土時在上層樓板3預留澆注孔4;在 進行鋼管柱外混凝土澆筑時，先在待澆筑的鋼管柱外搭設腳手架5,利用腳手架拼裝圓柱模 6,圓柱模為長度不等的半圓形木模板或玻璃鋼模板，圓柱模用鋼帶箍7固定，在圓柱模頂 部與上層樓板預留的澆注孔4之間安裝澆筑槽8,利用與腳手架連接的定位鋼管9將圓柱模 固定定位，然后再采用自密實混凝土進行鋼管柱外混凝土澆筑，最后經脫模、保養完成鋼管 柱外混凝土澆筑施工。如圖2所示，腳手架位于鋼管柱周圍，腳手架的俯視形狀為門字形， 一面開口作為圓柱模的入口；腳手架上鋪設有竹筏板11;施工人員通過腳手架完成柱筋綁 扎和模板安裝，同時通過與腳手架連接的定位鋼管將圓柱模擠緊定位。如圖3所示，半圓形 木模板或玻璃鋼模板拼裝時左模板12與右模板13交錯拼裝并通過鋼帶箍成圓柱模。鋼帶 箍沿圓柱模縱向排列，最底部的鋼帶箍設在距離地面100mm處，在每塊圓柱模的水平接縫 處和水平接縫上下100mm處各設置一道鋼帶箍；其余的按間距200~250mm設置。澆筑槽 的形狀為上大下小的喇叭口狀，下端與圓柱模頂端連接，連接處用海綿條粘結或者其他材 料拼接嚴密。利用與腳手架連接的定位鋼管將圓柱模固定定位是在圓柱模四個方向分別放 置垂直木條10,其中兩根垂直木條位于左模板12與右模板13的垂直接縫處，并用一組抱箍 固定。如圖8所示，垂直木條10與鋼帶箍7交匯處鋸有缺口 25,以確保垂直木條10與圓柱 模的垂直接縫20緊密貼合，防止漏漿。然后通過與腳手架連接的定位鋼管將垂直木條夾緊 定位。圓柱模根部應進行堵漿處理；堵漿處理是如圖4所示沿柱根部砌筑一圈70~100mm 高的水泥砂漿，待1~2天砂漿達到強度后，進行混凝土澆筑；或如圖5所示，在柱模根部留 20~30mm的間隙，外箍一個高30~50mm方形或圓形的鋼框或木框，在進行饒筑柱混凝土 時在其空隙內填入砂漿。自密實混凝土通過上層樓板上預留的澆筑孔進行澆筑，澆筑過程 采用敲振法以確保混凝土充滿模板。單根柱的混凝土澆筑時間為0.5~1小時，澆筑完畢 后隨即將柱根的外抹砂漿去除；澆筑完畢后5小時左右，混凝土初凝，如圖6所示，將澆筑 口的喇叭口的混凝土鑿除。脫模是在澆筑完成24小時，待混凝土強度大于IMPa后進行脫 模；所述保養是拆模后立即用1:1的水泥和干粉全面均勻擦抹柱身，并用塑料布圍裹嚴密， 直徑多1200mm的按大體積混凝土養護，柱身圍裹保溫被。
[0027] 具體施工時可按以下步驟進行施工：
[0028] -、施工前應準備好所需的圓柱模6,以及搭設腳手架5用的鋼管和固定卡以及必 備的工具如活口扳手、榔頭、鉗子、木工鋸等。并完