擠壓成形裝置及毛坯蜂窩成形體的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及擠壓成形裝置及毛坯蜂窩成形體的制造方法。
【背景技術】
[0002]以往，陶瓷蜂窩燒制體作為柴油機微粒過濾器(Diesel particulate filter)用等被周知。該陶瓷蜂窩燒制體具有將有許多貫通孔的蜂窩構造體的一部分的貫通孔的一端側用封口材料封閉、并將其余的貫通孔的另一端側用封口材料封閉的構造。在專利文獻I中，公開了用于毛坯蜂窩成形體的制造的擠壓成形裝置。該裝置依次具備具有螺桿的第一管、過濾網、錐管及模具。
[0003]專利文獻1:日本特開2000 — 301517號公報。
[0004]可是，在如專利文獻I那樣的擠壓成形裝置中，當將毛坯蜂窩成形體以希望的蜂窩形狀擠壓時，有希望在錐管的前后分別設置內徑為恒定的延長管部的情況。
[0005]并且，在這樣的結構的擠壓成形裝置中，在將成形的毛坯蜂窩成形體的外形形狀改變的情況下等，從擠壓成形裝置將模具、延長管部、阻力管、延長管部拆下、接著將別的延長管部、阻力管、延長管部、模具向該擠壓成形裝置固定花費工夫。

【發明內容】

[0006]本發明是鑒于前述問題而做出的，目的是提供一種更換作業較容易的擠壓成形裝置及使用它的毛坯蜂窩成形體的制造方法。
[0007]有關本發明的擠壓裝置具備第一管、螺桿、第二管、流動調整板、模具，前述螺桿設在前述第一管內，前述第二管連接在前述第一管的出口處，前述流動調整板配置在前述第一管與前述第二管之間，前述模具連接在前述第二管的出口處。前述第二管從前述第一管側起，依次具有第一部分、第二部分及第三部分，前述第一部分有恒定的內徑，前述第二部分有越離開前述第一部分越小的內徑，前述第三部分有恒定的內徑。前述第二部分以不能分離的方式一體化在前述第一部分上，前述第三部分以不能分離的方式一體化在前述第二部分上。
[0008]根據本發明，由于第一部分、第二部分及第三部分被一體化，所以第一部分及第二部分間的拆裝機構、以及第二部分及第三部分間的拆裝機構不再需要，所以能實現第二管的輕量化及低成本化，而且在擠壓成形體的外形(直徑等)的變更時，能夠迅速地進行第一部分?第三部分的替換。
[0009]也可以是，第二部分的內表面構成以對應于從上游側朝向下游側內徑漸減的方式傾斜的斜面，第二部分的內表面相對于第二部分的中心軸線的傾斜角對應于從上游側朝向下游側階段性地變小。在此情況下，能夠將原料組成物朝向模具順暢地引導。
[0010]前述擠壓成形裝置也可以還具備將前述第二管和前述第一管拆裝自如地固定的油壓夾具或磁夾具。在此情況下，第一部分?第三部分的更換變得更容易。
[0011]也可以是，在流動調整板上，形成有相對于從第一管朝向第二管的流路的中心軸線傾斜的傾斜貫通孔。在此情況下，流動調整板的上游側的原料組成物的至少一部分穿過流動調整板的傾斜貫通孔，在流動調整板的下游側以相對于流路的中心軸線傾斜的方向流動。通過形成相對于流路的中心軸線傾斜的流動，在與流路的中心軸線正交的方向上原料組成物彼此混合。因此，在與流路的中心軸線正交的方向上能夠降低原料組成物的流動性的不均勻。
[0012]傾斜貫通孔也可以形成在流動調整板的中心的附近。在此情況下，由于在流路的中心部發生相對于流路的中心軸線傾斜的流動，所以在流路的中心部流動的原料組成物與在其周圍流動的原料組成物混合。在擠壓成形裝置中，在流路的中心部流動的原料組成物的流動性有比在其周圍流動的原料組成物的流動性高的趨勢。因而，通過將在流路的中心部流動的原料組成物與在其周圍流動的原料組成物混合，在與流路的中心軸線正交的方向上能夠進一步降低原料組成物的流動性的不均勻。
[0013]傾斜貫通孔也可以形成為，隨著從一端側朝向另一端側，向前述中心軸線接近。在此情況下，原料組成物穿過傾斜貫通孔，由此形成從流路的中心部朝向外側的流動或從外側朝向流路的中心部的流動。由此，在流路的中心部流動的原料組成物和在其周圍流動的原料組成物更充分地混合，所以在與流路的中心軸線正交的方向上能夠進一步降低原料組成物的流動性的不均勻。
[0014]也可以是，在流動調整板上形成有多個傾斜貫通孔，一部分的傾斜貫通孔形成為，隨著從上游側朝向下游側，向中心軸線接近，其他的傾斜貫通孔形成為，隨著從下游側朝向上游側，向中心軸線接近。在此情況下，原料組成物穿過傾斜貫通孔，由此形成從流路的中心部朝向外側的流動及從外側朝向流路的中心部的流動的兩者。由此，在流路的中心部流動的原料組成物與在其周圍流動的原料組成物更充分地混合，所以在與流路的中心軸線正交的方向上能夠進一步降低原料組成物的流動性的不均勾。
[0015]也可以是，流動調整板具有在中心有開口部的主體部件和配置在開口部內的芯部件，傾斜貫通孔形成在芯部件上。在此情況下，例如可以準備傾斜貫通孔的內徑、數量、配置或傾斜方向不同的多個芯部件，匹配于原料組成物的組成等來適當更換。因此，在與流路的中心軸線正交的方向上能夠進一步降低原料組成物的流動性的不均勾。
[0016]也可以是，流動調整板具有沿著從第一管朝向第二管的流路的中心軸線層疊的多個層疊板，在各層疊板上形成有多個貫通孔，各層疊板的貫通孔與形成在相鄰的層疊板上的多個貫通孔相連。在此情況下，流動調整板的上游側的原料組成物的至少一部分穿過層疊板的貫通孔。各層疊板的貫通孔與相鄰的層疊板的多個貫通孔相連。在上游側的貫通孔與下游側的多個貫通孔相連的地方，從I個貫通孔流出的原料組成物分離地向多個貫通孔流入。在下游側的貫通孔與上游側的多個貫通孔相連的地方，從多個貫通孔流出的原料組成物向I個貫通孔流入來合流。這樣，在穿過多個層疊板的過程中發生原料組成物的分離和合流，在與流路的中心軸線正交的方向上原料組成物彼此混合。因此，在與流路的中心軸線正交的方向上能夠降低原料組成物的流動性的不均勻。
[0017]各層疊板也可以配置在流動調整板的中心。在此情況下，由于原料組成物的分離和合流在流路的中心部發生，所以在流路的中心部流動的原料組成物與在其周圍流動的原料組成物混合。在擠壓成形裝置中，有在流路的中心部流動的原料組成物的流動性比在其周圍流動的原料組成物的流動性高的趨勢。因而，通過使在流路的中心部流動的原料組成物與在其周圍流動的原料組成物混合，在與流路的中心軸線正交的方向上能夠進一步降低原料組成物的流動性的不均勻。
[0018]也可以是，多個層疊板包括上游側的層疊板、下游側的層疊板、和配置在上游側及下游側的層疊板之間的中間的層疊板，形成在下游側的層疊板上的貫通孔經由形成在中間的層疊板上的貫通孔與形成在上游側的層疊板的最中心側及最外緣側的多個貫通孔相連。在此情況下，流入到形成在上游側的層疊板的最中心側的貫通孔中的原料組成物和流入到形成在上游側的層疊板的最外緣側的貫通孔中的原料組成物向下游側的層疊板的I個貫通孔流入來合流。由此，在流路的中心部流動的原料組成物與在其周圍流動的原料組成物更充分地混合。因而，在與流路的中心軸線正交的方向上能夠進一步降低原料組成物的流動性的不均勻。
[0019]也可以是，流動調整板具有在中心有開口部的主體部件和配置在開口部內的芯部件，多個層疊板構成芯部件。在此情況下，例如可以準備層疊板的片數或各層疊板上的貫通孔的內徑、數量或配置不同的多個芯部件，匹配于原料組成物的組成等來適當更換。因此，在與流路的中心軸線正交的方向上能夠進一步降低原料組成物的流動性的不均勾。
[0020]也可以是，多個層疊板包括上游側的層疊板、下游側的層疊板和配置在上游側及下游側的層疊板之間的中間的層疊板，在中間的層疊板上，形成有與上游側及下游側的層疊板的貫通孔相比內徑較小且數量較多的貫通孔。在此情況下，由于原料組成物的分離和合流在更多處發生，所以在與流路的中心軸線正交的方向上，原料組成物彼此更充分地混合。因而，在與流路的中心軸線正交的方向上能夠進一步降低原料組成物的流動性的不均勻。
[0021]也可以是，前述第二管還具有位于前述第三部分的下游側的第四部分，在前述第四部分上，設有從該第四部分的內表面向中心側突出的桿、和用來調整桿從該第四部分的內表面的突出長的致動器。在此情況下，通過調整桿74的突出長，能夠調整第四部分的流路內的流量分布，抑制從模具擠出的成形體的彎曲。
[0022]有關本發明的毛坯蜂窩成形體的制造方法具備用擠壓成形裝置將陶瓷原料擠出從而得到毛坯蜂窩成形體的工序。前述擠壓成形裝置是上述的擠壓成形裝置。
[0023]根據本發明，能夠提供一種更換作業較容易的擠壓成形裝置及使用它的毛坯蜂窩成形體的制造方法。
【附圖說明】
[0024]圖1(a)是表示毛坯蜂窩成形體的一例的立體圖，圖1(b)是毛坯蜂窩成形體的局部放大圖。
[0025]圖2是表示擠壓成形裝置的第一實施方式的概略剖視圖。
[0026]圖3是表示圖2的第一管的末端部及第二管的放大剖視圖。
[0027]圖4(a)及圖4(b)是表示油壓夾具60的動作狀態的立體圖。
[0028]圖5是說明從第一管10將第二管50拆下的過程的剖視圖。
[0029]圖6是表示擠壓成形裝置的第二實施方式的概略剖視圖。
[0030]圖7是表示擠壓成形裝置的第三實施方式的概略剖視圖。
[0031]圖8是圖7中的主體部件的左側視圖。
[0032]圖9是圖7中的芯部件的放大圖。
[0033]圖10是圖7中的芯部件的右側視圖。
[0034]圖11是圖7中的芯部件的左側視圖。
[0035]圖12是沿著圖10中的XII— XII線的剖視圖。
[0036]圖13是沿著圖1O中的XIII—XIII線的剖視圖。
[0037]圖14是沿著圖10中的XIV—XIV線的剖視圖。
[0038]圖15是沿著圖10中的XV—XV線的剖視圖。
[0039]圖16是表示擠壓成形裝置的第四實施方式的概略剖視圖。
[0040]圖17是圖16中的最下游側的層疊板的左側視圖。
[0041]圖18是圖16中的從下游側起第2片層疊板的左側視圖。<