一種型鋼龍骨轉角連接沖壓件及轉角連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及幕墻結構技術領域，特別是一種型鋼龍骨轉角連接沖壓件。
【背景技術】
[0002]隨著我國國民經濟的高速發展和人民生活水平的不斷提高，建筑物越來越向高層、高檔、多功能方向發展，因此越來越多的幕墻在建筑物中得到應用。在傳統的幕墻中，幕墻在轉角和直面處會用到兩種不同的連接結構，過程中對設計、施工多會增加諸多麻煩同時也增加了幕墻的成本。如圖1、圖2所示，現有的幕墻型鋼龍骨1’、2’之間的轉角結構多采用簡單的角鋼型加工件3’通過螺栓4’連接，此種連接方法造成龍骨抵御水平荷載的強度和整體穩定性能不強；另外，角鋼加工件廠家加工質量參差不齊，致使批量加工質量控制無法嚴格執行，不利于標準化擴大再生產。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種型鋼龍骨轉角連接沖壓件，其可以增強龍骨抵御水平荷載的能力，提高轉角連接的整體剛性，方便質量控制，提高安裝工效。
[0004]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:
[0005]一種型鋼龍骨轉角連接沖壓件，它包括呈L形的本體，該本體包括互相垂直連接的第一面及第二面；該第一面及第二面的外端均設有固定孔；該第一面內側設有呈L形的第一卡板，該第二面在與該第一面的連接處外側設有呈L形的第二卡板；該第一卡板及第二卡板的開口分別朝向該第一面及第二面的外端。
[0006]進一步的，所述第一卡板數目為多個并且豎直排列。
[0007]進一步的，所述第二卡板數目為多個并且豎直排列。
[0008]進一步的，所述第二面與所述第一面的連接處內側設有加勁肋。
[0009]優選的，所述本體為Q345B鋼板。
[0010]本發明還提供一種型鋼龍骨轉角連接結構，它包括互相垂直且端部連接的第一龍骨、第二龍骨及所述型鋼龍骨轉角連接沖壓件；所述第一面與該第一龍骨的外端面及第二龍骨的外側面緊貼，并且該第二龍骨與該第一面通過該第一面的固定孔及螺栓固定連接；所述第二面與該第一龍骨的內側面緊貼，并且該第一龍骨與該第二面通過該第二面的固定孔及螺栓固定連接；所述第一卡板與該第二龍骨側壁卡抵，所述第二卡板與該第一龍骨側壁卡抵。
[0011]本發明的有益效果是:本發明型鋼龍骨轉角連接沖壓件大大增強了型鋼龍骨抵抗水平荷載的能力，同時提高了轉角連接的局部穩定性和龍骨的整體穩定性，其加工精度明顯提高，更便于質量控制，安裝便捷，無焊接作業，大大提高了安裝工效；另外，本發明型鋼龍骨轉角連接沖壓件通用性強，便于標準化、系列化。
【附圖說明】
[0012]圖1是現有幕墻龍骨轉角連接結構示意圖。
[0013]圖2是現有幕墻龍骨轉角連接結構左視圖。
[0014]圖3是本發明型鋼龍骨轉角連接沖壓件的結構示意圖。
[0015]圖4是本發明型鋼龍骨轉角連接沖壓件另一角度的結構示意圖。
[0016]圖5是本發明型鋼龍骨轉角連接結構的結構示意圖。
[0017]圖6是本發明型鋼龍骨轉角連接結構的左視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下配合附圖對本發明進行進一步的說明，然而并非用以限制本發明的實施范圍。
[0019]如圖3-圖4所示，本發明提供一種型鋼龍骨轉角連接沖壓件，它包括呈L形的本體1，由Q345B鋼板沖壓而成，沖壓工藝技術成熟，生產的型鋼轉角連接沖壓件，加工精度高，便于質量控制。該本體I包括互相垂直連接的第一面2及第二面3。該第一面2及第二面3的外端均設有固定孔21、31，用于與幕墻轉角龍骨通過螺栓固定。該第一面2內側設有一個或多個豎直排列的呈L形的第一卡板22，該第二面3在與該第一面2的連接處外側設有一個或多個豎直排列的呈L形的第二卡板32。該第一卡板22及第二卡板32的開口分別朝向該第一面2及第二面3的外端。為了加強第一面與第二面之間的結構強度，提高其受力穩定性和抗扭性能，在第二面與第一面的連接處內側設有加勁肋11，可以通過沖壓工藝直接形成。本發明的沖壓件為系列化設計，能適應不同高度、寬度的型鋼要求，只需調整各第一卡板22與第二卡板32的參數及相關尺寸，即可滿足不同工程的使用要求，真正達到能推廣使用的目的。
[0020]如圖5、圖6所示，本發明還提供一種型鋼龍骨轉角連接結構，它包括互相垂直且端部連接的第一龍骨4、第二龍骨5及該型鋼龍骨轉角連接沖壓件。該第一面2與該第一龍骨4的外端面41及第二龍骨5的外側面51緊貼，并且該第二龍骨5與該第一面2通過該第一面2的固定孔21及螺栓6固定連接。該第二面3與該第一龍骨4的內側面42緊貼，并且該第一龍骨4與該第二面3通過該第二面3的固定孔31及螺栓7固定連接。該第一卡板22與該第二龍骨5側壁卡抵，該第二卡板32與該第一龍骨4側壁卡抵。此設計大大增強了龍骨抵抗水平荷載的能力，同時提高了轉角連接的局部穩定性和龍骨系統的整體穩定性。另外，本發明的沖壓件安裝便捷，無焊接作業，大大提高了安裝工效。
[0021]本發明轉角連接沖壓件是在壓力機上通過模具對板料加壓，使其產生分離及彎曲變形，從而得到滿足形狀、尺寸和性能要求的零件。具體通過沖裁切舌工序，沿不封閉輪廓將部分板料切開并使其折彎，后將半成品件折彎成形而成。采用沖壓加工生產工藝的優點:尺寸一致性好，互換性強；材料利用率高；生產效率高，適合大批量生產；操作方便；可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件；價格低。
[0022]綜上所述，發明的優點如下:
[0023]I)本發明型鋼龍骨轉角連接沖壓件大大增強了型鋼龍骨抵抗水平荷載的能力，同時提高了轉角連接的局部穩定性和龍骨的整體穩定性；
[0024]2)本發明型鋼龍骨轉角連接沖壓件的加工精度明顯提高，更便于質量控制；
[0025]3)本發明型鋼龍骨轉角連接沖壓件設計安裝便捷，無焊接作業，大大提高了安裝工效；
[0026]4)本發明型鋼龍骨轉角連接沖壓件通用性強，便于標準化、系列化。
[0027]需要指出的是，上述實施方式僅僅是可能的實施例，是為了清楚地理解本發明的原理而提出的。可以在不背離本發明原理和范圍的情況下對上述本發明的實施方式進行許多變化和修改。所有這些修改和變化都包括在本發明揭示的范圍中，并且受到所附權利要求的保護。
【主權項】
1.一種型鋼龍骨轉角連接沖壓件，其特征在于，它包括呈L形的本體，該本體包括互相垂直連接的第一面及第二面；該第一面及第二面的外端均設有固定孔；該第一面內側設有呈L形的第一卡板，該第二面在與該第一面的連接處外側設有呈L形的第二卡板；該第一卡板及第二卡板的開口分別朝向該第一面及第二面的外端。
2.根據權利要求1所述的型鋼龍骨轉角連接沖壓件，其特征在于:所述第一卡板數目為多個并且豎直排列。
3.根據權利要求1或2所述的型鋼龍骨轉角連接沖壓件，其特征在于:所述第二卡板數目為多個并且豎直排列。
4.根據權利要求3所述的型鋼龍骨轉角連接沖壓件，其特征在于:所述第二面與所述第一面的連接處內側設有加勁肋。
5.根據權利要求1所述的型鋼龍骨轉角連接沖壓件，其特征在于:所述本體為Q345B鋼板。
6.一種型鋼龍骨轉角連接結構，其特征在于:包括互相垂直且端部連接的第一龍骨、第二龍骨及權利要求1至5中任一項所述的型鋼龍骨轉角連接沖壓件；所述第一面與該第一龍骨的外端面及第二龍骨的外側面緊貼，并且該第二龍骨與該第一面通過該第一面的固定孔及螺栓固定連接；所述第二面與該第一龍骨的內側面緊貼，并且該第一龍骨與該第二面通過該第二面的固定孔及螺栓固定連接；所述第一卡板與該第二龍骨側壁卡抵，所述第二卡板與該第一龍骨側壁卡抵。
【專利摘要】一種型鋼龍骨轉角連接沖壓件及轉角連接結構，該沖壓件包括呈L形的本體，該本體包括互相垂直連接的第一面及第二面；該第一面及第二面的外端均設有固定孔；該第一面內側設有呈L形的第一卡板，該第二面在與該第一面的連接處外側設有呈L形的第二卡板；該第一卡板及第二卡板的開口分別朝向該第一面及第二面的外端。該轉角連接結構還包括第一龍骨及第二龍骨，通過該沖壓件連接，大大增強了型鋼龍骨抵抗水平荷載的能力，同時提高了轉角連接的局部穩定性和龍骨的整體穩定性。
【IPC分類】E04B2-88
【公開號】CN104612295
【申請號】CN201410820169
【發明人】鄭秀春, 曾濱, 張洪明, 韓維池
【申請人】成都江河幕墻系統工程有限公司, 江河創建集團股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月25日