專利名稱：新型鋼絲網籠輕質復合墻板及制作方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及建材技術領域，而主要指一種適于作樓房內隔斷墻及框架建筑物非承重填充用的新型鋼網輕質復合墻板。
本發明前，有一種鋼網輕質墻板，它由鋼絲網，內填充泡沫塑料構成，主要用于作樓房內隔斷墻體，它有三點不足，一是施工中抹面灰層厚，施工工作量大，二是因夾層發泡塑料不吸水，使抹面困難，施工周期長，三是夾層芯體為塑料材料，盡管有厚罩面，仍不耐高溫、防火性能差。
本發明有二個目的，一是提供一種勿需抹面施工、耐高溫、防火性能強、造價低的新型鋼網輕質墻板;二是提供一種抹面施工容易、耐高溫、防火性能強、造價低的新型鋼網輕質墻板。
為達上述目的，提供如下兩技術方案，內容是第一方案，新型墻板，由鋼絲網籠(5)、表層(2)、(3)和中間夾芯層(4)構成，網籠由鋼絲焊接而成，上下網面(6)、(7)為“井”字型網孔的平面網，其間有平行排列的支撐鋼絲(8)，成鋸齒狀，與上下網面點焊一體，鋸齒狀尖角頂(9)和(10)，分別露出上下網面5mm左右;該墻板的表層(2)、(3)為以水泥為主的速凝砂漿層，厚度為15-25mm，上下網面的凸出角頂分別嵌入上下表層內5-10mm;中間夾芯層(4)為輕質填充層，它由速凝膠結料與輕骨填充料構成，厚度為40-60mm。
上述結構的新型墻板，其表層組成分為普通水泥或高鋁水泥、砂或陶粒砂、珍珠巖、速凝劑和水，水泥為膠結料，膨脹珍珠巖為輕骨料，砂或陶粒砂亦起填料作用，有利于增加強度，配比是普通水泥或高鋁水泥∶砂或陶粒砂∶珍珠巖＝1∶1.4-1.6∶1.4-1.6(體積比)，速凝劑為水泥重量的1-4%，水灰比為0.4-0.6。
上述結構的新型墻板，它的中間夾芯層(4)組成分為石膏、膨脹珍珠巖、松香酸鈉泡沫漿和水，制成發泡石膏珍珠巖填充層，松香酸鈉泡沫劑為現有產品，按規定方法制成泡沫漿，上述配比為，石膏∶珍珠巖∶泡沫漿＝1∶1-1.5∶1.5-2(為體積比)，水灰比為0.7-1;中間夾芯層還可采用另一組成分，即高鋁水泥∶膨脹珍珠巖＝1∶10-20(為體積比)，水灰比為0.4-0.6。
上述新型墻板的制作方法是，先澆制下表層(3)，將普通水泥或高鋁水泥、砂或陶粒砂、珍珠巖和水按配比倒入立式攪拌機中，攪拌5-8分鐘，再投入速凝劑繼續攪拌3分鐘，倒入已組好的模中，抹平，括勻，厚度為15-25mm;之后迅速放置網籠，輕按，使網籠下網面支撐鋼絲角頂嵌入下表層5-10mm;再澆制中間夾芯層(4)，按配比將石膏、膨脹珍珠巖、泡沫漿(將市售松香酸鈉泡沫劑先制成泡沫漿)和水倒入攪拌機中，攪拌5-8分鐘;亦可按另一組分比將高鋁水泥、膨脹珍珠巖和水倒入攪拌機中，攪拌5-8分鐘，倒入模中，上網面支撐鋼絲角頂露出夾芯層頂面5-10mm，此時芯體厚為40-60mm，然后停放10-15分鐘，待硬化，再按澆制下表層的制作方法澆制上表層，使其厚度為15-25mm，輕壓抹平，停30-60分鐘即可拆模，濕養15天，即為成品。當中間夾芯層采用發泡石膏、珍珠巖制作時，還可以進行抽空，此時的模具，兩頭模板對應網籠層間有一排園孔(17)，當放入網籠后，先將抽空棒(18)(實、空心均可，鐵、木或硬塑料棒)，通過兩頭模板的孔穿過網籠間，再澆制，待剛硬化，將棒輕微一轉動，折模時抽出即可。
上述方案采用組合式板框模具，無特別要求，只是欲使成品上下面光滑，就將上下模板內面作成光滑面(上模板可用可不用)，欲使成品有粗糙面，就將模板面作成粗糙面即可。本方案制成的新型墻板，厚度為110mm左右，可基本不必作抹面施工，即可進行噴涂、貼壁紙等裝修，縮短施工周期，因選用耐高溫材料制成，耐高溫、防火性能優良，當板芯采用發泡石膏、珍珠巖材料時，可耐500℃高溫，當板芯采用高鋁水泥、珍珠巖材料時，可耐1000℃以上高溫，施工后的建筑造價比鋼網發泡塑料板低20%左右。
第二方案，新型鋼網墻板，由鋼網(5)和中間夾芯層(4)構成，無表層，支撐鋼絲角頂裸露，鋼絲網籠與普通鋼網籠略有不同，即凸出下網面的支撐鋼絲角頂(10)的高度略高于凸出上網面角頂(9)的高度，前者為8-10mm，后者為5-8mm，這主要為澆制工藝上的需求，它不影響總墻板厚度。該板中間夾芯層(4)由速凝膠結料、輕骨填料和增強纖維制成，達到輕質、有一定的強度，厚度為40-60mm，且可抽空。
上述墻板的中間夾芯層組成分為石膏∶膨脹珍珠巖∶松香酸鈉泡沫漿＝1∶1-1.5∶1.5-2(為體積比)，采用玻璃纖維增強，其重量為水泥重量的1-3%，纖維長度為5-20mm，水灰比為0.7-1;亦可采用另一組成分，即高鋁水泥∶膨脹珍珠巖＝1∶10-20(體積比)，玻璃纖維為水泥重量的1-3%，水灰比為0.4-0.6。
制作上述墻板的方法是，先組合好模具，該模具為板框組合式，有下模板(上模板可用可不用)和四壁模板組合成，下模板的內表面有與鋼網一排排凸出角頂相平行吻合的長條狀凹槽，其寬度略大于鋼絲直徑，其深度為8-10mm，正好使下網面一排排角頂能自由落入其內。
澆制時，先將網籠放置好，使下網面的支撐鋼絲角頂(10)均落入底模板長條凹槽內，然后按配比將石膏、珍珠巖、松香酸鈉泡沫漿、玻璃纖維和水，倒入攪拌機中;亦可按另一配比，即將高鋁水泥、珍珠巖、玻璃纖維和水倒入攪拌機中，攪拌5-8分鐘，倒入模中，且使上網面支撐鋼絲角頂(9)露出夾芯層頂面5-10mm，停30-60分鐘，即可拆模，濕潤養護15天，即得成品。需抽空時，可按第一方案抽空辦法，進行抽空。
本方案制成的墻板，無表層，只有鋼網裹著夾芯層，施工時需抹面，施工完后，墻體總厚110mm左右，因該夾芯層與抹面砂漿極易結合，所以抹面施工容易，又因芯體采用耐高溫防火材料，所以新墻體能耐500℃、1000℃高溫，防火性強，總建筑造價低于塑料鋼網板20%左右。


圖1第一方案新型墻板示意圖。
圖2第一方案新型墻板正視圖。
圖3第二方案析型墻板示意圖。
圖4第二方案新型墻板正視圖。
圖5為板框式模具正視圖。
圖6為第二方案底模板腑視圖。
圖7為兩頭模板(抽空時)示意圖。
附圖中(1)為第一方案新型墻板，(2)、(3)為上下表層，(4)為中間夾芯層，(5)網籠，(6)、(7)為上下網面，(8)鋸齒狀支撐鋼絲，(9)、(10)支撐鋼絲凸出于上下網面的角頂，(11)為第二方案新型墻板，(12)為模具，(13)為兩側模板，(14)為底模板，(15)為長條狀凹槽，(16)為兩頭模板，(17)置抽空棒孔，(18)為抽空時，所置抽空棒。
下面結合實施例，進一步說明上述二技術方案實施例一，如附圖1所示新型鋼網輕質復合墻板(1)，由上下表層、鋼絲網籠和中間夾芯層構成，鋼絲網籠為現有技術規格，上下網面孔為50×60mm，之間支撐鋼絲(8)成等腰三角形鋸齒狀，角頂(9)、(10)高出網面5mm，點焊成網;表層組成分為普通硅酸鹽水泥∶砂∶膨脹珍珠巖＝1∶1.5∶1.5(體積比)，速凝劑為水泥重量的2%，水灰比為0.6，中間夾芯層組成分為建筑石膏∶珍珠巖∶松香酸鈉泡沫漿＝1∶1.2∶2(體積比)，水灰比為0.8。制作時，組好板框式模具，采用立式攪拌機，先澆制下表層，將水泥、砂、珍珠巖和水倒入攪拌機中，攪拌8分鐘，再投入速凝劑，繼續攪拌3分鐘，倒入模具中，抹平，使厚度為20mm，可采用定尺刮板刮勻;迅速放入網籠，輕按，使下網面凸出角頂嵌入下表層深度8mm左右;再澆制中間夾芯層，按配比將建筑石膏、珍珠巖、泡沫漿和水倒入攪拌機中，攪拌8分鐘，倒入模中，使上網面凸出角頂露出夾芯層面10mm，停10分鐘，待發泡石膏硬化;再按澆制下表層的方法，澆制上表層，厚度為20mm，輕壓抹平，停放40分鐘拆模(先拆去四壁模板)，濕養15天，即成成品。
實施例二，表層的組成分為高鋁水泥∶陶料砂∶珍珠巖＝1∶1.4∶1.5(體積比)，速凝劑為水泥重量1%，水灰比為0.6;中間夾芯層的組成分為高鋁水泥∶珍珠巖＝1∶15，水灰比為0.5，按照實施例一的制作方法澆制而成。上述二種鋼網輕質墻板，成品厚度110mm，板重70kg/m3，低于鋼網塑料泡沫板抹面后的重量，可耐高溫分別500℃、1000℃以上。
實施例三，如附圖3所示新型鋼網輕質墻板(11)由鋼絲網籠和中間夾芯層構成，網籠與現有網籠區別在于上下網面凸出的支撐鋼絲角頂高度不同，上網面凸出角頂(9)高度(頂至網面距離)為5mm，下網面凸出角頂高度為10mm;所用模具與第一方案模具不同在于底模板內表面有條狀凹槽，它們與一排排網面凸出角頂相對應，其寬度略大于鋼絲直徑，槽深為10mm;制作時，先將網籠放置好，使下網面的一排排凸出角頂落入長條凹槽中，然后開始澆制，按配比，將建筑石膏∶膨脹珍珠巖∶松香酸鈉泡沫漿＝1∶1.2∶2(體積比)，水灰比為0.8的水及2%水泥重量的玻璃纖維倒入攪拌機中，攪拌8分鐘，倒入模中，且使網面凸出角頂露出夾芯層面10mm，停40分鐘，即可拆模，濕養15天，即成成品。
實施例四，第二方案的中間夾芯層，亦可采用組成分為高鋁水泥∶珍珠巖＝1∶15，水灰比為0.5，玻璃纖維為水泥重量的2%，按實施例三的方法澆制而成。
上述二種鋼網輕質墻板，成品(兩網面角頂間距離為80mm)抹面施工后為110mm，容重80kg/m2，與鋼網塑泡板施工后相當。它優于鋼網塑泡板之處，在于抹面容易、耐高溫、防火。實施例一和例三，還可對中間夾芯層進行抽空，進一步減輕重量，只要將兩頭模板換上帶抽空孔的模板，及放置抽空棒即可。
權利要求
1.一種新型鋼絲網籠輕質復合墻板，由網籠(5)、表層(2)、(3)和中間夾芯層(4)構成，網籠上下網面(6)、(7)為“井”字形網孔的平面鋼絲網，其間有平行排列的鋸齒狀支撐鋼絲(8)，其特征是，表層(2)、(3)為水泥速凝砂漿層，厚度為15-25mm，中間夾芯層(4)為由速凝膠結料與輕骨料構成的輕質填充層，厚度為40-60mm，且可抽空；上網面支撐鋼絲角頂(9)嵌入上表層(2)中5-10mm，下網面支撐鋼絲角頂(10)嵌入下表層(3)中5-10mm。
2.根據權利要求1所述新型墻板，其特征是，表層(2)、(3)的組成分為普通水泥或高鋁水泥、砂或陶粒砂、珍珠巖、速凝劑和水，其中，普通水泥或高鋁水泥∶砂或陶粒砂∶珍珠巖＝1∶1.4-1.6∶1.4-1.6(體積比)，速凝劑為水泥重量的1-4%，水灰比為0.4-0.6。
3.根據權利要求2所述新型墻板，其特征是，中間夾芯層(4)組成分為石膏∶珍珠巖∶松香酸鈉泡沫漿＝1∶1-1.5∶1.5-2(體積比)，水灰比為0.7-1;或者中間夾芯層(4)的組成分為高鋁水泥∶珍珠巖＝1∶10-20(體積比)，水灰比為0.4-0.6。
4.一種制作權利要求3所述新型墻板的方法，其特征是，先澆制下表層(3)，將普通水泥或高鋁水泥、砂或陶粒砂、珍珠巖和水，按配比倒入攪拌機中，攪拌5-8分鐘，再投入速凝劑繼續攪拌3分鐘，倒入組好的模中抹平，使其厚度為15-25mm;迅速放置網籠，且使凸出于下網面的支撐鋼絲角頂，嵌入下表層(3)中5-10mm;澆制中間夾芯層(4)，按配比將石膏、珍珠巖、松香酸鈉泡抹漿和水;或者按配比將高鋁水泥、珍珠巖和水倒入攪拌機中，攪拌5-8分鐘，倒入模中，且使凸出于上網面的支撐鋼絲角頂(9)露出夾芯層頂面5-10mm，停10-15分鐘;后按下表層澆制方法澆制上表層(2)，厚度為15-25mm，輕壓抹平;停30-60分鐘拆模，濕潤養護15天，即得成品。
5.一種新型鋼絲網籠輕質復合墻板，由網籠(5)和中間夾芯層(4)構成，其特征是，上下網面高距40-60mm，其間平行排列鋸齒狀支撐鋼絲(8)，其凸出下網面(7)的角頂(10)高度為8-10mm，凸出上網面(6)的角頂(9)高度為5-8mm;夾芯層(4)為由速凝膠結料、輕骨料和增強纖維構成的輕質填充層，厚度為40-60mm，且可抽空。
6.根據權利要求5所述新型墻板，其特征是，中間夾芯層(4)的組成分為石膏∶珍珠巖∶松香酸鈉泡沫漿＝1∶1-1.5∶1.5-2(體積比)，玻璃纖維為水泥重量的1-3%，水灰比為0.7-1;或者中間夾芯層(4)的組成分為高鋁水泥∶珍珠巖＝1∶10-20(體積比)，玻璃纖維為水泥重量的1-3%，水灰比為0.4-0.6。
7.一種制作權利要求6所述新型墻板的方法，其特征是，先放置網籠，使凸出于下網面(7)的一排排支撐鋼絲角頂(10)落入底部模板條狀凹槽中;澆制夾芯層，按配比將石膏、珍珠巖、松香酸鈉泡沫漿、玻璃纖維和水;或者按配比將高鋁水泥、珍珠巖、玻璃纖維和水倒入攪拌機中，攪拌5-8分鐘，倒入模中，且使上網面支撐鋼絲角頂露出夾芯層頂面5-8mm，停30-60分鐘拆模，濕潤養護15天，即得制品。
8.按照權利要求7所述方法制作權利要求6所述新型墻板的設備為立式攪拌機和板框式模具，模具由底模板、四壁模板及活頁、緊固件組合構成，其特征是，底模板內表面有與鋸齒狀支撐鋼絲(8)相平行的長條狀凹槽，其寬度略大于鋼絲直徑，深度為8-10mm。
全文摘要
新型鋼絲網籠輕質復合墻板及制作方法和設備屬建材技術領域，新型墻板主要用于樓房作內隔斷墻體，或作框架建筑物非承重填充板材，有二種結構形式，一是由網籠、表層和中間夾芯層構成，二是由網籠和中間夾芯層構成，由耐高溫的膠結料、輕骨料制成，它具有建筑施工簡單、容重低、耐高溫、防火性強、造價低等優點。
文檔編號E04B1/62GK1112182SQ9410602
公開日1995年11月22日 申請日期1994年5月17日 優先權日1994年5月17日
發明者劉振森 申請人:劉振森