專利名稱：可展開和折疊的拱形充氣棚的制作方法
該發明涉及多種葉片雙層拱形充氣棚，它可用充氣或排氣的方法展開或折迭。
這個拱形充氣棚一般包括并排配置的多個縱向梁，至少某個梁的縱向底部沿某個伸縮軌道滑動的裝置以及提供給上述梁膨脹氣體的裝置。
在法國專利FR-A87，14，259中公開了一種拱型充氣棚，其中的每個梁包括兩個相反的葉片組成的凸緣，它們構造了拱形棚內外墻的葉片，兩個側面的葉片組成梁的邊。提供給梁膨脹氣體的方法是用一個管道穿過上述的梁，并可在其長度上延伸，它的展開和縮回分別由拱形棚的展開和折迭控制。
在這個拱形棚內，梁中的供氣管道是相同的，各個梁通過一個可關閉的通氣孔相互連通，關閉裝置用于通氣孔的開關控制。在每個側面葉片上，供氣管道用密封的方式穿過一個通道。
這種拱形棚的展開提出的問題是由于膨脹軌道安裝在梁的底部，導致壓力分布在梁壁上很小的區域里。
為了消除這些弊病，該發明的目的是提供一種能很容易地進行展開和折迭的充氣拱形棚。
為了這個目的，該發明的主題是一種多葉片雙層充氣拱形棚，它可用充氣和放氣的方法展開和折迭，包括-許多并排布置的縱向梁，-至少梁的縱向底部沿至少一個伸縮軌道的滑動裝置，-提供給梁膨脹氣體的裝置，其特征在于，該伸縮軌道以密封的方式穿過這些梁。
與該發明相應的其它特性-在拱形棚被打開后，每個梁包括與伸縮軌道密封的充氣裝置，-該伸縮軌道在供氣管道內縱向伸展和在該軌道與該管道壁之間安裝的滑動裝置，-軌道由一個擁有圓形橫斷面的拱形金屬梁組成，-滑動裝置安裝在兩個相連梁的兩個相鄰葉片的空隙中，-滑動裝置包括安裝后可沿伸縮軌道滑動的滑行器，滑行器用垂直于該軌道的徑向伸展桿支撐，用一個與軌道同軸的環形中空結構來延續的，其圓周的外部密封地連接到上述相鄰葉片通道的邊緣上，中空結合朝在供氣管道內開口并通過一個可被關閉和通氣孔與上述相連的梁的內部相連通。
每個結構包括一個外環和內環，形成一個有上述通氣孔的循環通路，通氣孔可以關閉。可關閉的通氣孔的關閉裝置是由一個可充氣和可變平的氣膽組成，氣膽用內環支撐，當該氣膽充氣時與外環形成密封接觸。
-每個中空結構包括在兩個相接中空結構之間延伸的可延伸墻的密封固定裝置。該可延伸墻確定了供氣管道并提供了與供氣管道的連接。
-至少安裝一個剛性環，以便在軌道和可延伸墻之間的軌道上滑動，在拱形棚充氣后，通過每個可延伸墻來構成該供氣管道的伸縮軟管，-一個板朝中空結構的外部徑向延伸并包括這些梁的相鄰葉片的密封固定裝置。
-一個配件(接頭)固定到該板的圓周上某個區域并延伸到拱形棚的外部，這個配件聯接到一個聯接滑動架的部件上，以便沿與該軌道平行的拱形滑道滑行，這個滑道固定在地面上。
-拱形棚包括兩個在梁的縱向底部附近平行安排的伸縮軌道，-拱形棚由兩個半拱形棚組成，當充氣時，它們從伸縮軌道或其它軌道的底部彼此相對地展開，當放氣時，從另一面向伸縮軌道或其它軌道的底部折迭。
-伸縮軌道的底部固定在穩定的可移動的塢上，-每個軌道包括兩個底部，分別固定在塢上，一個可折裝的中間部分安裝在底部之間，底部被折迭狀的半個拱形棚的梁的縱向底部所包圍，-伸縮軌道的底部固定在埋入地下的拱形結構上，-膨脹氣體供應裝置安裝在供氣管道和伸縮軌道的連接部分里，膨脹裝置安放在該供氣管道與該軌道之間的環形空間內，以便使拱形棚充氣后能保持密封，-每個伸縮軌道包括一個配件在其中部通過至少一個支柱連接到地上，-每個伸縮軌道通過安裝在軌道底部和中間的配件連接到塢上，塢在軌道下延伸，在垂直上有個月牙形狀，該塢的上拱形墻與該軌道平行。
-充氣密封件安裝在每個塢的上部墻和相對安裝的梁的底部之間。
-該塢包括充氣供給裝置，穩定裝置和在拱形棚下形成通道門的部分。
要更好地了解該發明應閱讀下面的詳細描述，所舉的例子并參考附圖，其中包括-

圖1是和該發明相應的拱形棚的透視輪廓圖，-圖2是圖1中2-2箭頭方向的部分剖面圖，-圖3是圖2的一部分的局部放大圖，-圖4是圖1中4-4箭頭方向的部分剖面圖，
-圖5是拱形棚的底梁與展開軌道密封裝置的一個實施例的部分圖。
-圖6是一個按該發明安裝在可移動塢上拱形棚的透視圖，-圖7和圖8是按該發明包括兩個半拱形棚和支撐方式的整體圖，-圖9是圖8顯示的充氣供給裝置的方案詳圖，-圖10是根據該發明的拱形棚的示圖，由兩個類似的半拱形棚組成，包括一個用來密閉拱形棚一邊的塢，-圖11是根據該發明的拱形棚的第二個實施例的半剖面圖。
圖1顯示的一個充氣拱形棚2是由幾個為形成拱形棚而并排布置的密封充氣梁A、B、C……M、N組成。
一部分梁顯示為充氣狀態。
在每個梁A、B、C等的縱向底部6a、6b上，上述梁被安裝以便沿穿過梁的可伸縮墻的軌道8a、8b滑動，其后將要描述。
伸縮軌道8a、8b是以環形截面管的形成制造的，它被拱起并用這樣方式固定在地上，在充氣狀態，梁A、B、C等部分地或全部覆蓋例如游泳池10。
參考圖2到圖5，它顯示了軌道8a穿過梁A、B、C等的縱向底部的方式。
值得注意的是顯示軌道8a的部分相對于軌道8a的長度來說是相當小的縱向尺寸，顯示的該部分實質上是與x-x軸水平的。
圖2用圖解顯示了在梁A和類似的梁C之間布置的梁B的縱向底部的剖面圖。
每個梁A、B、C等至少包括一個組成，14a、14b、14c等組成凸緣，18a，20b、18b、20c，等部分組成上述梁的邊。
值得注意的是18a，20b和18b，20c等部分要并排安置以便形成分離梁A、B、C等的隔膜。
兩個相鄰梁的片板借助于兩個型材22壓住每個片板的端部固定在板52上。型材22借助于連接裝置24固定在板52上(圖3)。
x-x軸的環形通道26是在相鄰梁的片板18a，20b，18b，20c部分穿過。
x-x軸的環形中空結構28安放在通道26內，圖3是放大的部分。
結構28從18a，20b部分的通道邊緣徑向延伸，并密封地連接到這些通道的邊緣。
在它的內圓周上，結構28由輻條(管)30連續延伸到軌道8a。
輻條30利用環31支撐滑行器32連接到軌道8a上，以便能沿軌道8a滑行。
圖2和圖3顯示的例子中，中空結構28包括一個第一塊板34和一個第二塊板36，第一塊板的外徑大于第二塊板的外徑。
第一塊板34的外圓周上外環38直接延伸向第二塊板36，軸向延伸到板36的范圍以外，因此在板36和它的內徑面之間確定通道39。
內環40布置在第二塊板36的外徑圓周上，延伸到中空結構28的外部，和外環38一起，形成在中空結構28的通道39和梁A之間的相互通道。
內環40借助于支撐42固定在第二塊板36上。在對著外環38的內環40的表面上有一個氣膽(泡)44。
氣膽44包括一個連接到軟管47的空氣孔，軟管47穿過內環40和第二塊板36，用這種方法插入結構28的內部給氣膽44充氣，圖中未顯示充氣孔。
當氣膽44被充氣后，如圖2虛線所示，在外環38和內環40之間的確定通道被密封地關閉。
此外，可膨脹壁46在兩個相接的結構28之間延伸。
可膨脹壁46和每個結構28之間的連接借助于固定裝置48可保持密封方式。固定裝置48固定在每個板34的外表面和鄰近的板36的內圓周上。
可膨脹壁46確定的通道50提供梁A、B、C等膨脹氣體，這個供氣管道環繞軌道8a。
因此，結構28的內徑底部被打開，例如，供氣通道50與梁A借助于可用氣膽44關閉的通路39相通。
板52沿外環38的圓周徑向延伸到結構28的外部。
參考圖2，可以看出一個剛性的穿孔環56安裝在軌道8a和可膨脹壁46之間。
剛性環56的直徑大于板34，36的內部圓周的直徑，當壁46在膨脹狀態時，在兩個結構28，成為一個風箱形狀，保證供氣管道50的連續。
剛性環56可滑動地安裝在伸縮軌道8a上。
供氣通道50包括第一個端部，用來連接到提供梁A、B、C充氣氣體的裝置上。
通道50的第二個端部被封閉。
為了這個目的，正如圖5所示，底部梁的片(鑲)板20n包括一個環形結構29，在該鑲板20n的邊緣和軌道8a之間延伸。
在環形結構29的內表面上，一方面包括一個環形滑行器33，它環繞著軌道8a，只有很小的間隙以保持在滑動中較低的空氣損失，用充氣裝置的流速來補償，另一方面，在拱形棚2打開和充氣裝置停止時，可膨脹密封件33能在環形結構29和軌道8a之間保持最合適的密封，以防止從相應的橫梁和整個拱形棚2中產生任何壓力損失。
拱形棚2由梁A、B、C……M和N組成的情況下，它們相互之間不連接，每個梁的鑲板的邊緣用類似的結構安裝起來，如圖5所示，每個梁可能被獨立連接到充氣裝置上。
為了打開拱形棚2如圖1所示，壓力空氣經過管道50的第一個開口端而打入。
距充氣裝置最遠的底梁N的氣膽44被放氣，其它梁的氣膽44被充氣。
進入通管5b的壓縮空氣穿過不同的環形結構28，經過通道39穿入后面的梁N而充氣。
當最后的梁的壓力到達預定水平時，有關的氣膽44用同樣的方法充氣來密封最后梁N。
下一步，倒數第二個梁M相應的氣泡44被放氣，充氣裝置提供的空氣進入倒數第二個梁M，依次它被展開并導致相關的中空結構28及相應的輻條30和滑行器32沿軌道8a的第一部分滑動。
梁的充氣是連續不斷的，直到各個梁M……C，B，A完全展開。
在這里，拱形棚的底部梁N的密封35充氣以保持與軌道8a的密封。
為了折迭這個拱形棚及各梁，氣泡44用同樣方法連續相接放氣，使各個梁中的氣體進入互通的供氣管道50。
各個梁的中的氣體經過供氣管道50被放出，導致向反方向滑動，折起拱形棚。
圖6顯示與該發明相應的拱形棚，由兩個半拱形棚2a，2b組成，一個被展開，另一個折迭著。
拱形棚包括兩個伸縮軌道8a，8b，它們的底部固定在移動塢70，72，塢之間相互平行。
塢70，72包括一個后軸，安裝一個車輪74，在塢的低角安裝穩定支柱78。
每個塢包括一個索結，圖中沒有表示，這樣可用牽引車輛76拖行。
例如借助于管80裝入水或沙子，塢可以穩定。
每個塢的上表面82相對垂直方向是傾斜的，當塢放好后，每個面82的低側面比高側面86更接近。
在折迭狀態，半個拱形棚2a，2b安置在面82上。
塢70，72各包括一個為拱形棚充氣的裝置88(僅有其中之一在圖6中顯示)，它連接到相關的半個拱形棚的供氣管道上。
為了容易地移動這套裝置，每個軌道8a，8b分別由兩個底部90a，90b組成，其中之一固定在塢70上，另一個在塢72上。只有固定在塢72上的90a，90b部分在圖6中可以看到。
當兩個半拱形棚2a，2b折迭時，每個軌道8a，8b包括一個要以卸下的中心部分92a，92b。在這樣情況下，90a，90b的底部長度比折迭的半個拱形棚的厚度長。
這套設備制作得很容易移動，在塢的穩定方面也經得起風力。
參考圖7到圖10，顯示了與該發明相應的拱形棚，打算永久地安裝在要覆蓋的區域上。
值得注意的是拱形棚2是由兩個展開的半拱形棚組成，相對地沿軌道8a，8b從軌道的底部上升直至達到每個軌道的中部。
顯示在圖7和圖8中的拱形棚的每個軌道8a，8b，在相關的軌道下，在其中部包括一個垂直伸延的配件94，為了使軌道更穩固，通過至少一個支柱構件96，98與地面連接。
軌道8a，8b(圖8)的底部固定在埋在地下的橋臺102上，每個橋臺102包括一個室104，充氣工具在其中安裝，如風機105。
拱梁106的端部固定在橋臺102上，在軌道8a，8b下，并與之平行，垂直隔板108安裝在地面與拱梁106之間，包括一個通道門110。
一個充氣密封件(未被顯示)安裝在拱梁106和拱形棚的梁A、B、C等端部之間。
如圖9所示，風扇105安裝在供氣管道50和伸縮軌道8a的連接器中，充氣密封107安裝在該供氣管道50和該軌道8a的環形空間109內，以便在拱形棚充氣后保持密封。
圖10顯示一個由兩個半拱形棚組成的拱形棚的部分視圖，半拱形棚2a僅顯示一部分。
在折迭狀態，半拱形棚安置在地面116上，當空們打開時，一個梁連接在地面上。
這個安排能確保軌道8a，8b形成兩個對稱部分。
在軌道8a，8b的底部每個8a，8b通過配件120連接到在該軌道下延伸的塢122連接起來。
在垂直方向，每個塢有一個月牙形狀及與該軌道8a，8b的曲率一樣的該塢的上壁曲率。
可膨脹密封132安裝在每個塢的上壁和相對安裝的梁A、B、C等的底部之間。
軌道8a、8b通過配件120與每個塢122相連，塢包括一個埋藏的中空管的基礎124。
塢122包括設置穩定裝置128的分隔空間，通道門126和充氣供給管道130。
充氣氣體沿流動軌道從管道130穿過塢122的基底124直到每個半拱形棚的供氣管道50(見圖10的箭頭)。
相應的變化形式在圖11中顯示，配件140固定到板52的圓周區域，板52在拱形棚的外部上延伸。配件140連接到構件142上，為連接一個安裝在滑動144，以便沿與軌道8a，8b平行的滑道146滑動，滑道埋在地下。連接構件142設定為一要棒或一根繩索。
這樣獲得的裝配體能更高地承受拱形棚所傳遞的應力。
伸縮軌道的底部一般被埋入地下或與地面相連。
權利要求
1.多葉形雙層可充氣拱形棚(2)，可用充氣和放氣的方法展開和折迭，包括--許多縱向梁(A、B、C，……M，N)并列安置，--梁(A、B、C等)中的至少一個縱向底部沿至少一個伸縮軌道(8a)滑行的裝置；--提供給梁充氣氣體的充氣裝置，伸縮軌道(8a)密封地橫向穿過該梁(A、B、C等)。
2.按照權利要求1的拱形棚，其特征在于，每個梁(A、B、C等)的性性包括在拱形棚展開后與密封該伸縮軌道(8a)密封的充氣裝置(35)。
3.按照權利要求1和2的可充氣拱形棚，其特征在于，它的每個梁(A、B、C等)包括至少一個片板，組成凸緣的(14a，14b，等)部分及組成梁的膜(18b，20b，20c等)的部分，以及由至少一個橫穿該梁并在其長度上延伸的通道(50)形成的供給梁膨脹氣體的裝置，它的展開和縮回分別由展開和折迭的拱形棚來控制。對所有的梁來說供氣管(50)是共同的，每個梁通過一個通氣孔(39)相通，通氣孔可以關閉并由充氣密封裝置44控制，在每個梁的片板中，供氣管道(50)用密封的方法穿過通道，該伸縮軌道(8a)在該供氣管道(50)中縱向延伸及在該軌道(8a)和該通道(50)的壁之間安裝的滑動裝置。
4.按照權利要求1至3的拱形棚，其特征在于，軌道(8a)有一個有環形橫斷面的拱形金屬梁組成。
5.按照權利要求與范圍1或3的拱形棚，其特征在于，滑動裝置，安裝在兩個相鄰梁(A、B、C等)的相鄰片板的通道(26)中。
6.按照權利要求5的拱形棚，其特征在于，滑動裝置包括滑動器(32)，安裝后能沿伸縮軌道8a滑動，滑動器(32)用輻條(30)支撐，垂直于該軌道延伸，用同軸于軌道的環形中空結構28在徑向連接，它的外圓周密封地連接到相鄰片板的通道(26)的邊緣上，朝供氣管道50內開口中空結構經通氣孔(39)與相接梁(A，B，C等)中的一個的相通，設定的通氣孔可以被關閉。
7.按照權利要求6的拱形棚，其特征在于，每個結構(28)包括一個外環(38)和內環(40)構成一個環形通道亦形成設定為可關閉的通氣孔(39)，關閉通氣孔的關閉裝置是可充氣和可放氣的，用內環(40)支撐的氣膽(44)，當該氣膽被充氣時，與外環(38)產生密封接觸。
8.按照權利要求6和7的拱形棚，其特征在于，每個中空結構(28)包括用于密封固定在兩個相鄰中空結構(28)之間延伸的可膨脹壁(46)的密封裝置，該膨脹壁(46)確定一個供氣管道(50)和提供供氣管道的連續。
9.按照權利要求8的拱形棚，其特征在于，至少一個剛性圈(56)安裝得能在軌道(8a)和可膨脹壁(46)之間沿軌道(8a)滑動，這樣在拱形棚充氣后，每個可膨脹壁構成該供氣管道(50)的風箱。
10.按照權利要求3到9中任何一個的拱形棚，其特征是，板(52)徑向向中空結構的外部延伸并包括密封固定在梁(A、B、C等)的相鄰片板的裝置。
11.按照權利要求10的拱形棚，其特征是，的配件(140)固定在板(52)的圓周區域在拱形棚(2)外部延伸，的配件(120)連接在構件(142)上以與一個滑架(144)相連接，以便沿滑道(146)滑動，拱起的滑道(146)與軌道(8a)平行，滑道被埋在地下。
12.按照前述任一權利要求的拱形棚，其特征是，它包括平行方式安裝的兩個伸縮軌道(8a，8b)，位于梁(A、B、C等)的縱向底部。
13.按照前述任一權利要求的拱形棚，其特征是，拱形棚(2)由兩個半拱形棚組成，在充氣時，從伸縮軌道或軌道(8a，8b)的底部相對展開，在放氣時，從另一個方向上向伸縮軌道或軌道(8a，8b)的底部折迭。
14.按照權利要求12的拱形棚，其特征是伸縮軌道(8a，8b)的底部固定在穩定的可移動塢(70，72)上。
15.按照權利要求12和14的拱形棚，其特征是，每個軌道(8a，8b)包括兩個底部(90a，90b)，各自固定在塢(70，72)上，一個可移動中心部分(92a，92b)安裝在底部之間，底部(90a，90b)在折迭狀態被半拱形棚(2a，2b)的梁的縱向底部所環繞。
16.按照權利要求12的拱形棚，其特征是，伸縮軌道(8a，8b)的底部固定在埋入地面的橋臺形結構(102)上。
17.按照前述任一權利要求的拱形棚，其特征是，安裝在供氣管道(50)和伸縮軌道(8a，8b)連接部分中的供氣裝置，膨脹裝置(107)安裝在供氣管道(50)和該軌道(8a，8b)之間的環形空間(109)中，在拱形棚充氣后可以密封。
18.按照權利要求12和13相應的拱形棚，其特征是，它的每個伸縮軌道包括，在其中心部分配件(94)通過至少一個支柱(96，98)連接到地面。
19.按照權利要求12和13的拱形棚，其特征是，在軌道的底部和中部，每個伸縮軌道(8a，8b)通過配件(120)相接到軌道下伸展的塢(122)上，并有一個垂直的月牙形狀。該塢(122)的上拱形棚壁與該軌道平行。
20.按照權利要求19相應的拱形棚，其特征是，安裝在每個塢(122)的上部壁和另一方向安裝的梁(A、B、C等)的底部之間可充氣密封件(132)。
21.按照權利要求19和20的拱形棚，其特征在于，所述塢(122)，包括充氣裝置(124，130)、穩定裝置(128)在拱形棚(2)下和形成通道部分(126)。
全文摘要
該發明的拱形棚(2)是一種多葉片雙層形式，它包括并排配置可充氣梁(A、B、C等)。這個拱形棚(2)至少包括一個可使充氣梁沿其滑動的伸縮軌道(8a，8b)。每個伸縮軌道(8a，8b)用密封的方法穿過這些梁(A、B、C等)。
文檔編號E04H3/16GK1067473SQ9210427
公開日1992年12月30日 申請日期1992年6月3日 優先權日1991年6月4日
發明者德郎梅爾·居伊·羅伯特 申請人:斯皮羅尼夫工業企業