專利名稱：行走式即脫模混凝土排水管成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種混凝土予制件成型機械，準確的說是一種行走式即脫模混凝土排水管成型機，它除適合生產內徑600-1000毫米園型混凝土排水管外，還能生產方型、三角型等異型承插口、企口、平口、有筋、無筋混凝土排水管。
在本發明以前，國內外大中型予制廠生產混凝土排水管，均采用以下方法離心法1910年由澳大利亞休謨(WRHUMW)發明，我國于1935年引進，現國內大中型企業多采用該法生產，需備大型鍋爐、起吊設備、蒸汽養護房，其設備投資約200萬元，電耗、煤耗、基建投資較大，同時還需備足大量地外模供周轉使用，無法生產異型管。
懸輥法由澳大利亞科羅拉(ROCLA)于1943年研制使用，我國于1974年引進，設備投資150萬元左右，電耗、煤耗大，無法生產異型管。
立式徑向擠壓法由美國麥克拉肯(MCCRACKCN)研制，我國于1954年引進使用，設備投資120萬元左右，需大量托盤才能成型移位，成型鋼筋混凝土排水管需2次成型，無法生產異型管。
軸向擠壓法美國首先1917年研制使用，我國七十年代引進，設備投資20萬元左右，需大量托盤成型移位，無法生產鋼筋混凝土管和異型管，抗滲性能差，至今尚無法解決。
國內小型予制廠大多采用下振動法該法采用可拆卸的多辨模具，手工加料，下振動臺振動，勞動強度大，噪音高，能源消耗大，產品質量低劣，原材料浪費嚴重，此外還有些小廠使用人工插搗法，也使用可拆的多辨模具，人工加料搗實，工人勞動強度大，浪費原材料，產品質量低劣。
本發明的目的是為國內外，予制廠設計的一種機電一體化的即脫模混凝土排水管成型設備，該設備結構簡單，操作方便，生產效率高，耗能低，產品質量超過國標GB11836-89標準要求。
由于生產大直徑混凝土管重量大，運轉不便，所以本發明內外模聯為一體，同時根據產品型狀設計了園型異型模具，當予制件內振加壓(內振-內變幅振動加壓-對管口250-300克/平方厘米施壓)密實成型后，壓腳壓力不動，利用作用力與反作用力模具整體當即向上提升，予制件留原地，機器自動行走至予定工位，即可連續生產，猶如母雞下蛋。兩產品凈距3-5厘米，節約場地，產品幾何尺寸精確，排列整齊。
具體地說本發明是將自動上料、機電控制柜、模具、壓腳、導柱和傳動裝置在一個柜架式結構的機架內，機架下面裝有滾輪，使整臺機架能在地面自動行走。模具即是兩只直徑不同，但長度相同的直筒(即內、外模)三套軸承合在一起，外模內半徑和內模外半徑之差即是予制件的壁厚、兩模于一端固定，至少取三個固定點，且基本對稱，安裝時固定端向上，外模通過滑套連接在導柱上，內模有振動裝置可獲變幅振動，并同提升系統的兩端連接，一只園環形的壓腳裝在模具的上方且與模具固定處的對應位置上剖出豁口，也就是該園環是由至少三個基對稱的園弧所組成，以便下壓時同模具的固定的固定點錯開，壓腳固定在壓腳板上，壓腳座通過滑套連接在導柱上，并通過一根彈簧壓腳絲桿的一端連接，該絲桿的另一端同傳動裝置連接;導柱至少兩根，相對于機架軸線基本對稱分布;傳動裝置位于機架的上部或頂端，自動上料裝置裝在機器前方，由定量料斗、滑道、提升電機組成。
為使同一機器可生產不同規格的排水管，模具和相應的壓腳均可更換，為此模具同導柱的提升系統連接以及壓腳同壓腳座的連接或者壓腳座同導柱和彈簧的連接應該是可以拆卸的。
本發明結構緊湊，制造簡單，生產時操作方便，不需要其它輔助設施，工人勞動強度小，生產效率高，產品成品率高。
附

圖1、是本發明的結構示意圖，圖中局部剖面指出內模內的振動器以及內模同提升絲桿的連接示意。
1、模具;2、滾輪;3、機架;4、導柱;5、振動器;6、滑套;7、壓腳;8、壓腳座;9、彈簧;10、壓腳升降傳動裝置，連有短、粗的壓腳絲桿;11、模具升降傳動裝置，連有細、長的提升絲桿。
附圖2是本發明自動定量上料裝置的結構示意圖，及連接圖。1、導軌;2、料斗;3、提升繩;4、出料口;
以加工直徑800毫米混凝土排水管為例，結合附圖，實施例敘述如下機架(3)有用10號槽鋼焊接成框架式結構，直徑500毫米的兩只直徑300毫米滾輪裝在機架(3)的下面。沿機架(3)的軸線安裝模具(1)壓腳模具(1)用8毫米的厚鋼板精加工而成，外模內徑960毫米，內模外徑800毫米，長1150毫米，在距上沿口100毫米處對稱取三點，于外模內壁和內模外壁上分別用三組直徑110錐銷套連接，內模上端為一園錐頂，內外模上沿形成加料口，其內裝1.5千瓦-2.2千瓦YZL式振動電機作振動器(5)外模外壁用螺栓同四只滑件連接，2只滑套兩只滑輪分別套在導柱上;導柱上有兩根，直徑100毫米，用厚壁管加工而成;壓腳(7)用20毫米厚的鋼板加工成三段相同的園弧;寬70毫米由三根直徑60毫米的鋼管用螺栓固定在壓腳座(8)上;壓腳座8即是一個園盤，通過對稱的兩只滑套(6)同導柱(4)連接，園盤上有對稱的若干組小孔分布在不同直徑的同心園的園周上，以便更換不同規格的壓腳(7)，在園心處通過彈簧(9)連結壓腳絲桿;升降傳動裝置10、11即是機械減速機構，同壓腳絲桿的一端連接，兩傳動裝置固定在機架的頂端，各匹配1.1千瓦的電機，自動定量上料部分由……電器控制柜………操作過程如下提起壓腳(7)向模具(1)內定量加料，啟動振動器(5)數分鐘后，壓腳(7)下壓，待予制件密實成型后停止振動，啟動模具升降裝置(11)使模具(1)上升脫模后，提升壓腳，機器自動行走至予定工位，放下模具(1)，便可重復操作。
權利要求
1.一種行走式混凝土排水管成型機，是將模具、壓腳、導柱和傳動裝置在一個框架式的下端裝有行走輪的機架內，定量料斗裝在正前方，其特征在于a、模具是由內、外模于一端固定的整體，固定端至少取三個基本對稱的固定點，裝在機架下方，且固定端向上，外模通過滑套同導柱連接，內模裝有振動器，并同提升系統的一端連接，提升絲桿系統的另一端同傳動裝置連接；b、壓腳是由至少三個基本對稱的圓弧所組成的圓環，裝在模具上方，且與模具同軸，壓腳寬略小于內、外模之間的間隙，壓腳裝在壓腳座上，壓腳座通過滑套同導柱連接，并通過一根彈簧同壓腳絲桿的一端連接，壓腳絲桿的另一端同傳動裝置連接；c、提升系統和壓腳絲桿是同軸的；或提升用鋼的繩索鏈或液壓件；d、導柱至少兩根，相對于機架軸線基本對稱；
2.根據權利要求1所述的行走式混凝土排水管成型機，其特征在于模具同導柱和提升絲桿的連接以及壓腳同壓腳座的連接是可以拆卸的。
3.定量上料斗沿立柱導軌裝在正前方，機器上方裝電機，鋼絲繩沿料斗裝在提升電機上。
4.可去掉四輪、固定使用、產品推出、進行如上步驟生產。
全文摘要
一種行走式混凝土排水管成型機，自動上料斗是將模具、壓腳、導柱、傳動裝置和機電控制扣設置在一個框架式的機架內，機架下部裝有滾輪，模具是將內、外模固定在一起的整體，環形的壓腳同內、外模的間隙相匹配，模具和壓腳各由絲桿或鋼絲繩索鏈。控制沿導柱升降，絲桿同傳動裝置連接，當預制件成型后由壓腳壓住，提升模具，脫模后預制件留在原地。將機器自動移到預定之位，移到新工位。本發明結構簡單，操作方便，適合生產600-1000毫米直徑的排水管。
文檔編號B28B21/90GK1078936SQ9210404
公開日1993年12月1日 申請日期1992年5月21日 優先權日1992年5月21日
發明者王作儒 申請人:王作儒