專利名稱：：新型快硬鋼渣礦渣水泥的制作方法
技術領域：
：本發明屬于水泥的制造領域。我國自六十年代把鋼渣引入到水泥生產中，制造出了鋼渣-石膏水泥，因其沸煮安定性不好解決，逐步被鋼渣-礦渣-石膏水泥替代，但因該水泥早期強度低，到七十年代末期，又發展了少熟料-鋼渣-礦渣-石膏水泥，硅酸鹽熟料摻加量一般在15%左右，這種水泥仍然沒能解決凝結硬化慢，早期強度低的問題，因而致使該水泥的發展和應用受到了極大的限制。近幾年在鋼渣水泥改性方面做了大量的工作，都沒能取得大的進步。加入芒硝改性的鋼渣礦渣水泥，雖然早期強度和凝結時間有了一定的改善，但由于嚴重的泛霜影響混凝土的耐久性而沒有得到發展。關于鋼渣礦渣水泥的生產，國外至今未見報導。本發明的目的是為了徹底解決鋼渣礦渣水泥早期強度低，凝結硬化慢的問題，開拓鋼渣礦渣水泥的發展前景，為我國的廢渣利用做出貢獻。本發明新型快硬鋼渣礦渣水泥，由鋼渣、粒化高爐礦渣、硅灰(或稻殼灰)、純堿(或碳酸氫鈉)和消石灰按比例配合后共同粉磨而成，其重百分配比鋼渣30～70%礦渣25～40%硅灰(或稻殼灰)3～15%純堿(或碳酸氫鈉)1～8%消石灰1～7%要求水泥的粉磨細度控制在標準篩篩余不大于10%或勃氏比表面積不低于3500cm2/g。消石灰中Ca(OH)2含量要求大于80%，純堿要求含Na2CO370%以上，碳酸氫鈉純度要大于90%，硅灰或稻殼灰的無定形SiO2含量要大于70%。在本發明中鋼渣和礦渣為本征材料，硅灰或稻殼灰為增強材料，堿和消石灰為復合激發劑。鋼渣必須符合GBn164-82規定，粒化高爐礦渣必須符合GB203規定。本發明的優點在于水泥的凝結硬化速度快，早期強度高;生產工藝簡單，水泥成本低，經濟效益高;工業廢渣用量大，節能效果顯著。生產該水泥比生產普通硅酸鹽水泥可節電40%節煤85%以上。該水泥后期強度持續增長穩定，耐磨、抗滲性能好，生產標號為325＃和425＃，最適用于道路路面工程和水工程，具有較高的社會效益和經濟效益。本發明的最佳實施例實施例1重量百分配比為鋼渣60%，礦渣29%，消石灰2%，硅灰6%，純堿3%。實施例2重量百分配比為鋼渣45%，礦渣37%，消石灰3%，硅灰10%，純堿5%。實施例1與2的強度等參考見下表</tables>權利要求1.新型快硬鋼渣礦渣水泥，本發明的特征是由鋼渣、粒化高爐渣和一定量的硅灰(或稻殼灰)、純堿(或碳酸氫鈉)和消石灰配合后共同粉磨而成，其重量百分配比為鋼渣30～70%礦渣25～40%硅灰(或稻殼滅)3～15%純堿(或碳酸氫鈉)1～8%消石灰1～7%。2.如權利要求1所述的新型快硬鋼渣礦渣水泥，其特征是水泥的粉磨細度控制在標準篩篩余不大于10%或勃氏比表面積不低于3500cm2/g;3.如權利要求1所述的新型快硬鋼渣礦渣水泥，其特征是所使用的消石灰中Ca(OH)2含量要大于80%，純堿中Na2CO3含量要大于70%，碳酸氫鈉純度要大于90%，硅灰或稻殼達中的無定形SiO2含量要大于70%;4.如權利要求1所述的新型快硬鋼渣礦渣水泥，其特征是重百分配比為鋼渣45～60%礦渣29～37%硅灰(或稻殼灰)6～10%純堿(或碳酸氫鈉)3～5%消石灰2～3%。全文摘要新型快硬鋼渣礦渣水泥，以鋼渣和礦渣為主要原料，加入一定量的增強組分材料和復合激發劑共同粉磨而成。具有原材料來源廣泛、建廠投資少，水泥生產成本低，生產工藝簡單等特點，該水泥凝結硬化快，早期強度高，后期強度持續增長穩定、耐磨、抗滲性能好，最適用道路路面工程和水工工程。生產該水泥比生產普通硅酸鹽水泥可節電40％，節煤85％以上、可以利用大量工業廢渣，具有較高的社會效益和經濟效益。文檔編號C04B7/19GK1051159SQ9010633公開日1991年5月8日申請日期1990年12月14日優先權日1990年12月14日發明者李樹海,張德成,柏宜蓮,曹榮獻,張振平申請人:山東省博興縣水泥廠