一種壓接專用承插基座的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管腳手架領域，尤其涉及一種壓接專用承插基座。
【背景技術】
[0002]現有技術中，腳手架及其扣件的加工方法大多采用焊接，具體步驟包括:1、將需要焊接的鋼管對齊，保持內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。
2、不同壁厚的鋼管、扣件應在焊接前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤。3、一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的6-8倍。4、焊接后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10% -15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。這種方法對操作工人的技術要求較高，施工十分不便，焊接施工前置作業過多浪費工時，每口作業完成又必須等待管路冷卻，焊接施工稍有不慎極易弓I起火災，且焊接管材使用壽命一般較短。
[0003]與之相對的，采用壓接方式則方便、快捷很多。壓接具體步驟包括:1、鋼管安裝前利用修邊器，清除壓接口內外毛邊，然后將鋼管或扣件對齊。2、選用對應口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。顯而易見的，壓接技術對操作工人的技術要求不高，普通工人即可完成，施工方便快捷，每口依使用機具而定，一般充電式機具約6-7秒、電動式機具約2-3秒即可完成，簡易施工降低施工人員之職業傷害至最低，且壓接口與管材保證相同甚至更長的使用時間。
[0004]壓接技術在其他領域已經廣泛展開，但在腳手架及其扣件的加工領域鮮有嘗試，究其原因，是因為目前暫無適于壓接的扣件與鋼管連接。

【發明內容】

[0005]針對現有技術的缺陷，本發明旨在提供一種壓接專用承插基座，采用壓接技術，通過壓接部件與立桿壓接，本發明結構簡單、加工便捷、性能穩定，安全可靠。
[0006]為了實現上述技術目的，本發明采用如下技術手段:一種壓接專用承插基座，所述承插基座呈中空圓柱形，其內徑與立桿外徑相適配，所述承插基座的周向設有錐形凸頭，所述錐形凸頭的形狀為上窄下寬、里窄外寬，所述承插基座與立桿套接，其特征在于:所述承插基座設有壓接部件，所述承插基座通過壓接部件與立桿壓接相連。
[0007]進一步的，所述壓接部件是設置在承插基座頂部和底部的壓接環，所述壓接環與承插基座同軸且內徑相等。
[0008]進一步的，所述壓接環的厚度小于承插基座的厚度。
[0009]進一步的，所述壓接環周向均勻設置開口。
[0010]進一步的，所述壓接部件是均勻設置在承插基座周向的壓接槽。
[0011 ] 進一步的，所述壓接部件是均勻設置在承插基座周向的壓接孔。
[0012]進一步的，所述壓接部件是均勻分布在承插基座頂部和底部的凸出的壓接塊。
[0013]進一步的，所述承插基座的周向均勻設有四個錐形凸頭，所述錐形凸頭的形狀為上窄下寬、里窄外寬，所述每兩個錐形凸頭之間均勻排布兩根上凸的加強筋。
[0014]進一步的，所述鋼管支架包括立桿、承插基件和如上所述的壓接專用承插基座，所述立桿上安裝壓接專用承插基座；所述承插基件設有與所述承插基座錐形凸頭相適配的錐形凹槽，所述錐形凹槽的形狀為上窄下寬、里窄外寬；所述每個錐形凸頭和與其左右相鄰的兩根加強筋之間的寬度與承插基件的寬度一致，所述承插基件單獨設置或與橫桿一體成型。
[0015]進一步的，所述承插基件錐形凹槽的長度大于所述錐形凸頭的長度。
[0016]本發明的有益效果:本發明提供的一種壓接專用承插基座，通過壓接部件與立桿壓接，加工難度大幅降低、加工效率得到顯著提升。本發明不需要焊接設備，不需要電焊絲和焊接氣體，生產過程可節約70%以上電量并大幅減少碳排放量。本發明有足夠的強度、剛度和穩定度，保證施工順利和安全。本發明結構簡單、加工便捷、性能穩定、安全可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
[0018]圖2是本發明實施例一與立桿組裝的結構示意圖；
[0019]圖3是本發明實施例二與立桿組裝的結構示意圖；
[0020]圖4是本發明實施例三與立桿組裝的的結構示意圖；
[0021 ] 圖5是本發明實施例四與立桿組裝的的裝配示意圖；
[0022]圖6是本發明實施例五與立桿組裝的的裝配示意圖；
[0023]圖7是圖6的剖視圖；
[0024]圖8是本發明承插基件的結構示意圖。
[0025]其中:
[0026]1、承插基座；2、立桿；3、錐形凸頭；4、壓接環；5、開口 ；6、壓接槽；7、壓接塊；8、力口強筋；9、承插基件；10、錐形凹槽；11、壓接孔。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發明作進一步說明。
[0028]實施例一
[0029]參照圖1和圖2所示，本發明提供的一種壓接專用承插基座，承插基座I呈中空圓柱形，其內徑與立桿2外徑相適配。承插基座I的周向設有錐形凸頭3，錐形凸頭3的形狀為上窄下寬、里窄外寬。承插基座I與立桿2套接。承插基座I設有壓接部件，承插基座I通過壓接部件與立桿2壓接相連。其中，壓接部件2是設置在承插基座I頂部和底部的壓接環4，所述壓接環4與承插基座I同軸且內徑相等。使用時，將壓接環4與立桿2進行壓接，承插基座I即可與立桿2緊密相連。作為更好的實施方式，所述壓接環4的厚度小于承插基座I的厚度。壓接環4的厚度小于承插基座I的厚度一方面可使壓接更加簡便，另一方面可降低制作成本。
[0030]壓接又稱壓連接，就是在常溫下，用冷壓接工具或設備使一種金屬與被連接的金屬件發生塑形變形而形成金屬組織的一體化的一種連接方法。其特點是:(I)無需焊料、溶劑和清洗劑等，操作方便；(2)無腐蝕，無熱影響，不污染環境；(3)適合于各種尺寸的鋼管支架，具有良好的力學性能；(4)壓接可實現氣密性連接而具有良好的環境適應性。傳統的鋼管腳手架制作方法大多采用焊接方式，這種方式需要焊料、溶劑和清洗劑等，操作復雜、污染環境、耗能大、腐蝕性強，而且長期使用后，焊接點可能因為氧化反應發生破損或崩裂，影響腳手架的使用壽命，威脅施工人員的生命健康。將焊接方式轉變為壓接方式，是腳手架制作領域的重大革新和飛躍性的突破。長期以來，壓接方式一直未能引入腳手架制作領域，究其原因，是沒有合適的部件適合壓接。本發明通過在承插基座I上設置壓接部件，通過壓接部件將承插基座I與立桿2固定連接。這種用壓接取代焊接的連接方式，操作簡單、節能環保，給腳手架帶來了更好的剛度、強度和穩定度。
[0031]實施例二
[0032]參照圖3所示，在實施例一的基礎上，作為更好的實施方式，所述壓接環4周向均勻設置開口 5。在壓接環4周向設置開口 5有利于使壓接環4和立桿2更加方便的貼合，力口強了壓接的穩定性。
[0033]實施例三
[0034]參照圖4所示，作為更好的實施方式，所述壓接部件是均勻設置在承插基座I周向的壓接槽6。使用時，將承插基座I與立桿2進行壓接，由于壓接槽6預留了壓接縫隙，可有效促使承插基座I與立桿2的貼合，承插基座I可與立桿2緊密相連。
[0035]實施例四
[0036]參照圖5所示，作為更好的實施方式，所述壓接部件是均勻設置在承插基座I周向的壓接孔11。使用時，將承插基座I與立桿2進行壓接，由于壓接孔11預留了壓接縫隙，可有效促使承插基座I與立桿2的貼合，承插基座I可與立桿2緊密相連。
[0037]實施例五
[0038]參照圖6和圖7所示，作為更好的實施方式，所述壓接部件是均勻分布在承插基座I頂部和底部的凸出的壓接塊7。使用時，將壓接塊7與立桿2進行壓接，由于相鄰的壓接塊7之間留有間隙，可有效促使承插基座I與立桿2的貼合，承插基座I可與立桿2緊密相連。同時，壓接塊7加工簡便，可降低制作成本。
[0039]參照圖1-圖7所示，作為更好的實施方式，所述承插基座I的周向均勻設有四個錐形凸頭3，所述錐形凸頭3的形狀為上窄下寬、里窄外寬，所述每兩個錐形凸頭3之間均勻排布兩根上凸的加強筋8。四個錐形凸頭3可以使得立桿2能同時與四個方向的橫桿連接，提高了承插基座I的實用性。加強筋可以增強承插基座I的剛度、強度和穩定度。
[0040]參照圖8所示，作為更好的實施方式，本發明還提供一種承插型鍵槽式鋼管支架，所述鋼管支架包括立桿2、承插基件9和如上所述的壓接專用承插基座1，所述立桿2上安裝壓接專用承插基座I ;所述承插基件9設有與所述承插基座I錐形凸頭相適配的錐形凹槽10，所述錐形凹槽10的形狀為上窄下寬、里窄外寬；所述每個錐形凸頭3和與其左右相鄰的兩根加強筋8之間的寬度與承插基件9的寬度一致，所述承插基件9單獨設置或與橫桿一體成型。
[0041]作為更好的實施方式，所述承插基件9錐形凹槽10的長度大于所述錐形凸頭3的長度。承插基件9錐形凹槽10長度大于錐形凸頭3長度的設計一方面使得錐形凹槽10與錐形凸頭3的嚙合更加緊密，另一方面節約原料，降低了承插基座I的整體重量。
[0042]本發明采用錐形凹槽10與錐形凸頭3相互嚙合形成連接副的連接方式，此連接可靠穩定，具有防崩脫的功能。當需要拆卸本發明時，只需要給承插基件9 一個垂直向上的力，即可以實現承插基件9與承插基座I的分離，操作簡單高效。與扣件連接相比，本發明裝配、拆卸省時90%以上，大大降低了勞動強度，提高了工作效率。與現有技術中的連接裝置相比，本發明的連接部位接觸面積較大，摩擦系數較大，其連接節點抗剪、抗拉、抗壓的能力更強，整個腳手架系統的承載力更強、穩定性更高。
[0043]以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種壓接專用承插基座，所述承插基座呈中空圓柱形，其內徑與立桿外徑相適配，所述承插基座的周向設有錐形凸頭，所述錐形凸頭的形狀為上窄下寬、里窄外寬，所述承插基座與立桿套接，其特征在于:所述承插基座設有壓接部件，所述承插基座通過壓接部件與立桿壓接相連。2.根據權利要求1所述的壓接專用承插基座，其特征在于:所述壓接部件是設置在承插基座頂部和底部的壓接環，所述壓接環與承插基座同軸且內徑相等。3.根據權利要求2所述的壓接專用承插基座，其特征在于:所述壓接環的厚度小于承插基座的厚度。4.根據權利要求2所述的壓接專用承插基座，其特征在于:所述壓接環周向均勻設置開口。5.根據權利要求1所述的壓接專用承插基座，其特征在于:所述壓接部件是均勻設置在承插基座周向的壓接槽。6.根據權利要求1所述的壓接專用承插基座，其特征在于:所述壓接部件是均勻設置在承插基座周向的壓接孔。7.根據權利要求1所述的壓接專用承插基座，其特征在于:所述壓接部件是均勻分布在承插基座頂部和底部的凸出的壓接塊。8.根據權利要求1-7中任一項所述的壓接專用承插基座，其特征在于:所述承插基座的周向均勻設有四個錐形凸頭，所述錐形凸頭的形狀為上窄下寬、里窄外寬，所述每兩個錐形凸頭之間均勻排布兩根上凸的加強筋。9.一種承插型鍵槽式鋼管支架，其特征在于:所述鋼管支架包括立桿、承插基件和如權利要求7所述的壓接專用承插基座，所述立桿上安裝壓接專用承插基座；所述承插基件設有與所述承插基座錐形凸頭相適配的錐形凹槽，所述錐形凹槽的形狀為上窄下寬、里窄外寬；所述每個錐形凸頭和與其左右相鄰的兩根加強筋之間的寬度與承插基件的寬度一致，所述承插基件單獨設置或與橫桿一體成型。10.根據權利要求8所述的承插型鍵槽式鋼管支架，其特征在于:所述承插基件錐形凹槽的長度大于所述錐形凸頭的長度。
【專利摘要】本發明提供一種壓接專用承插基座，所述承插基座呈中空圓柱形，其內徑與立桿外徑相適配，所述承插基座的周向設有錐形凸頭，所述錐形凸頭的形狀為上窄下寬、里窄外寬，所述承插基座與立桿套接，所述承插基座設有壓接部件，所述承插基座通過壓接部件與立桿壓接相連。本發明通過壓接部件與立桿壓接，加工難度大幅降低、加工效率得到顯著提升。本發明不需要焊接設備，不需要電焊絲和焊接氣體，生產過程可節約70％以上電量并大幅減少碳排放量。本發明有足夠的強度、剛度和穩定度，保證施工順利和安全。本發明結構簡單、加工便捷、性能穩定、安全可靠。
【IPC分類】E04G7/32
【公開號】CN105715038
【申請號】CN201410399499
【發明人】陶冶
【申請人】湖南金峰建達科技發展有限公司