一種礦渣、鋼渣助磨活化劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種礦渣、鋼渣助磨活化劑。其由以下質量百分比的原料制成：乳糖7-15%、丙二醇6-14%、乙二醇5-15%、聚酰胺4-10%、油酸3-7%、元明粉6-13%、燒堿5-12%、復合助劑2-4%，其余為水。本發明用于粉磨礦渣、鋼渣，可提高磨機臺時產量10-16%，降低粉磨電耗7-13%，同時還可以提高礦渣、鋼渣活性指數8%以上。
【專利說明】一種礦渣、鋼渣助磨活化劑
【技術領域】:
[0001]本發明主要涉及礦渣、鋼渣微粉生產領域，尤其涉及一種礦渣、鋼渣助磨活化劑。【背景技術】:
[0002]礦渣是高爐煉鐵產生的廢渣，由于它有良好的潛在的水化活性，作為摻合料廣泛應用于水泥、混凝土之中，不但可以節省水泥熟料，還可以改善混凝土的耐久性、流動性、水化熱等一系列性能。現在礦渣已成為一種重要的建材原料。
[0003]鋼渣是高爐煉鋼產生的廢渣，其物理化學性質與礦渣相似，但其活性比礦渣要低。由于礦渣資源緊張，且價格較高，現在鋼渣微粉作為摻合料越來越多的應用于水泥和混凝土中。
[0004]礦渣、鋼渣必須粉磨到比表面積400m2/kg以上，其水化活性才能充分發揮出來。但是礦渣、鋼渣易磨性差，邦德功指數高達23以上。因此，生產礦渣、鋼渣微粉的電耗往往很高(球磨機電耗一般在75kWh/噸以上)。
[0005]目前國內市場上的助磨劑幾乎全是針對水泥粉磨的，它們用于生產礦渣基本沒有助磨效果。近幾年，國內也有一些助磨劑生產企業開發了礦渣助磨劑，但大都助磨效果不確定，對活性的激發作用也不明顯，用于鋼渣的粉磨則毫無助磨功能。
[0006]因此，提供一種能大幅提高礦渣、鋼渣磨機臺時產量，降低礦渣、鋼渣粉磨生產成本，并能提高礦渣、鋼渣活性的助磨活化劑十分必要。

【發明內容】
:
[0007]本發明目的就是為 了彌補已有技術的缺陷，提供一種能大幅提高礦渣、鋼渣磨機臺時產量、節能降耗、并能提高礦渣、鋼渣水化活性的一種助磨活化劑。
[0008]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0009]一種礦渣、鋼渣助磨活化劑，其特征在于，其由以下質量百分比的原料制成:乳糖7-15%、丙二醇6-14%、乙二醇5-15%、聚酰胺4_10%、油酸3_7%、元明粉6_13%、燒堿5_12%、復合助劑2-4%，其余為水；
[0010]所述復合助劑的制備方法如下:a、按質量比3-6:2-4:1-2稱取凹凸棒土、葉臘石和伊利石，混合均勻后放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70-80°C，保溫
0.5-lh，取出用蒸餾水洗滌至中性，濕法球磨12-24h，烘干，820-860°C煅燒l_2h后，升溫至1200-1250°C繼續煅燒0.5-lh，趁熱取出并水淬，得顆粒；b、將上述制得的顆粒粉碎過200-300目篩，然后加水打漿制成固含量為55-65%的漿液，加入3-5%的聚丙烯酸鈉、1_2%的吐溫60、2-3%的海藻酸鈉和2-3%的羧甲基淀粉，2000-3000rpm高速研磨10_15min，噴霧干燥粉末；c、上述制得的粉末中加入2-3%的木質素磺酸鈣、1-2%的硬質酸鈉、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和1-2%的玉石粉，1000-1500rpm高速球磨20-30min，烘干，即可。
[0011]所述助磨活化劑的制備方法如下:在反應釜中注入20-35°C的自來水，加入元明粉、燒堿攪拌均勻，然后加入乳糖、丙二醇、乙二醇、聚酰胺、油酸、復合助劑攪拌均勻，得到礦渣、鋼渣助磨活化劑產品。
[0012]所述助磨活化劑在粉磨中的適宜摻入量為礦洛、鋼洛重量的0.05-0.1%。
[0013]所述助磨活化劑可用于球磨機粉磨、立磨粉磨和輥壓機粉磨。
[0014]本發明是根據礦渣、鋼渣的高細粉磨理論研制而成。現代礦渣、鋼渣的高細粉磨理論認為，當物料被粉磨到一定的細度(比表面積260m2/kg以上)之后，微細粉之間就開始集聚、結團，對物料的進一步粉磨造成很不利的影響。集聚、結團的原因在于物料被細化后會產生巨大的表面自由能。本發明使用了多種表面活性劑，它們吸附在粉體顆粒的表面，使其表面自由能大幅降低，使微細顆粒之間不再集聚、結團。同時本發明還使用了軟化劑，使礦渣、鋼渣表面軟化，改善了其易磨性，達到提高粉磨效率的目的。
[0015]本發明也是根據礦渣、鋼渣的水化理論研制而成的。礦渣、鋼渣的水化理論認為，礦渣、鋼渣本身不能水化，但有潛在的水化活性，在激發劑的作用能快速水化并產生一定的強度。本發明據此理論，使用了多種激發劑，它們協同作用，對礦渣、鋼渣進行強烈的激發，使其水化活性大幅提高。
[0016]本發明的優點是:
[0017]1、本發明能提高礦渣、鋼渣磨機臺時產量10-16%，節能降耗效果明顯。因此可以大幅降低礦渣、鋼渣微粉的粉磨成本。
[0018]2、本發明能提高礦渣、鋼渣水化活性8%以上。
[0019]總而言之，本發明是成本低廉、性能優良、增產節能效果顯著的具有良好社會經濟效益的助磨活化劑。
【具體實施方式】:
[0020]下面結合實例對本發明的【具體實施方式】作詳細的說明。
[0021]實施例1
[0022]一種礦渣、鋼渣助磨活化劑，其制造方法為:首先在反應釜中加入38kg自來水(溫度20-35 °C)，、然后將12kg元明粉和8kg燒堿加入水中，攪拌15-20分鐘，直至元明粉和燒堿完全溶于水，然后，加入乳糖10kg、丙二醇8kg、乙二醇10kg、聚酰胺6kg、油酸5kg、復合助劑3kg，攪拌20-30分鐘，得到礦渣、鋼渣助磨活化劑產品。
[0023]所述復合助劑的制備方法如下:a、按質量比5:3:2稱取凹凸棒土、葉臘石和伊利石，混合均勻后放入濃度為20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至80°C，保溫0.5h，取出用蒸餾水洗滌至中性，濕法球磨24h，烘干，840°C煅燒2h后，升溫至1220°C繼續煅燒lh，趁熱取出并水淬，得顆粒；b、將上述制得的顆粒粉碎過250目篩，然后加水打漿制成固含量為60%的漿液，加入4%的聚丙烯酸鈉、1.5%的吐溫60、2%的海藻酸鈉和3%的羧甲基淀粉，3000rpm高速研磨lOmin，噴霧干燥粉末；c、上述制得的粉末中加入3%的木質素磺酸鈣、1.5%的硬質酸鈉、0.5%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和1%的玉石粉，1500rpm高速球磨20min，烘干，即可。
[0024]實施例2
[0025]一種礦渣、鋼渣助磨活化劑，其制造方法為:首先在反應釜中加入41kg自來水(溫度20-35 °C )，然后將IOkg 元明粉和6kg燒堿加入水中，攪拌15-20分鐘，直至元明粉和燒堿完全溶于水，然后，加入乳糖14kg、丙二醇9kg、乙二醇7kg、聚酰胺7kg、油酸4kg、復合助劑2kg，攪拌20-30分鐘，得到礦渣、鋼渣渣助磨活化劑產品。[0026]所述復合助劑的制備方法同實施例1。
[0027]實施例3
[0028]一種礦渣、鋼渣助磨活化劑，其制造方法為:首先在反應釜中加入40kg自來水(溫度20-35 °C )，、然后將9kg元明粉和7kg燒堿加入水中，攪拌15-20分鐘，直至元明粉和燒堿完全溶于水，然后，加入乳糖12kg、丙二醇8kg、乙二醇10kg、聚酰胺5kg、油酸5kg、復合助劑4kg，攪拌20-30分鐘，得到礦渣、鋼渣助磨活化劑產品。
[0029]所述復合助劑的制備方法同實施例1。
[0030]實施例4
[0031]一種礦渣、鋼渣助磨活化劑，其制造方法為:首先在反應釜中加入39kg自來水(溫度20-35 °C)，、然后將13kg元明粉和8kg燒堿加入水中，攪拌15-20分鐘，直至元明粉和燒堿完全溶于水，然后，加入乳糖9kg、丙二醇9kg、乙二醇7kg、聚酰胺6kg、油酸6kg、復合助劑3kg，攪拌20-30分鐘，得到礦渣、鋼渣助磨活化劑產品。
[0032]所述復合助劑的制備方法同實施例1。
[0033]本發明使用效果如下表所示
【權利要求】
1.一種礦渣、鋼渣助磨活化劑，其特征在于，其由以下質量百分比的原料制成:乳糖7-15%、丙二醇6-14%、乙二醇5-15%、聚酰胺4_10%、油酸3_7%、元明粉6_13%、燒堿5_12%、復合助劑2-4%，其余為水； 所述復合助劑的制備方法如下:a、按質量比3-6:2-4:1-2稱取凹凸棒土、葉臘石和伊利石，混合均勻后放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70-80 V，保溫0.5-lh,取出用蒸餾水洗滌至中性，濕法球磨12-24h，烘干，820-860 °C煅燒l_2h后，升溫至1200-1250°C繼續煅燒0.5-lh，趁熱取出并水淬，得顆粒；b、將上述制得的顆粒粉碎過200-300目篩，然后加水打漿制成固含量為55-65%的漿液，加入3-5%的聚丙烯酸鈉、1_2%的吐溫60、2-3%的海藻酸鈉和2-3%的羧甲基淀粉，2000-3000rpm高速研磨10_15min，噴霧干燥粉末；c、上述制得的粉末中加入2-3%的木質素磺酸鈣、1-2%的硬質酸鈉、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和1-2%的玉石粉，1000-1500rpm高速球磨20_30min，烘干，即可。
2.根據權利要求1所述的一種礦渣、鋼渣助磨活化劑，其特征在于，所述助磨活化劑的制備方法如下:在反應釜中注入20-35°C的自來水，加入元明粉、燒堿攪拌均勻，然后加入乳糖、丙二醇、乙二醇、聚酰胺、油酸、復合助劑攪拌均勻，得到礦渣、鋼渣助磨活化劑產品。
3.根據權利要求1所述的一種礦渣、鋼渣助磨活化劑，其特征在于，所述助磨活化劑在粉磨中的適宜摻入量為礦渣、鋼渣重量的0.05-0.1%。
4.根據權利要求1所述的一種礦渣、鋼渣助磨活化劑，其特征在于，所述助磨活化劑可用于球磨機粉磨、立磨粉磨和輥壓機`粉磨。
【文檔編號】C04B5/00GK103819104SQ201410013243
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】楊春保, 朱春啟 申請人:中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司