一種改進結構的礦渣粉磨控制系統的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦渣制粉系統技術領域，具體涉及一種改進結構的礦渣粉磨控制系統。
【【背景技術】】
[0002]當前，隨著自然資源在生產、生活中的使用率的提高，礦渣粉產品在建材、建筑行業中已經被廣泛投入使用，礦渣粉生產企業也越來越多。現有的礦渣粉磨系統工藝設計不合理，產能低，污染嚴重，生產安全性差，自動化程度低，能耗高。因此上述不足成為當前迫切需要解決的問題。
【
【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種改進結構的礦渣粉磨控制系統。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種改進結構的礦渣粉磨控制系統，包括礦渣傳送裝置、礦渣倉、燃氣熱風爐、立磨電機、立式磨輥機、礦渣分離器、回料提升機、除塵器、立磨排風機、管道煙囪、斜槽、入庫提升機、變頻器、PLC控制器、水池和若干個成品庫；
[0005]所述礦渣傳送裝置包括傳送帶、電動翻板閥和若干個礦渣倉，所述傳送帶包括第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，其中第一傳送帶與第二傳送帶相對設置，且第一傳送帶的傳動速度與第二傳送帶的傳動速度相等，第一傳送帶的傾斜角為20°?30°，第二傳送帶的傾斜角為160°?150°，且第一傳送帶的頂端與第二傳送帶的頂端之間距離為30?60cm，使得分別通過第一傳送帶所傳動的礦渣和第二傳送帶所傳動的礦渣在飛離各自傳送帶之后在(第一傳送帶頂部和第二傳送帶頂部之間)空中碰撞，達到抵消兩者的水平速度，保證碰撞后的混合礦渣能夠垂直下落到第三傳送帶上；所述第一傳送帶頂部和第二傳送帶頂部之間的正下方設有第三傳送帶，該第三傳送帶的傳動速度是第一傳送帶的傳動速度的2?3倍，且該第三傳送帶的傾斜度為35°?45°，在第三傳送帶的末端處設有一個電動翻板閥，且在位于該電動翻板閥的正下方設有若干個礦渣倉，用于接收電動翻板閥分配輸送下來的礦渣；所述第一傳送帶頂端和第二傳送帶頂端之間的正上方設有除塵器。
[0006]所述礦渣分離器安裝在立式磨輥機的頂部，該礦渣分離器用于將進入立式磨輥機中不同粒度的礦粉物料進行分離分級；所述PLC控制器依次與礦渣傳送裝置、立式磨輥機、立磨電機、回料提升機、立磨排風機、入庫提升機、變頻器電氣連接，所述變頻器與安裝在立式磨輥機頂部的礦渣分離器電氣連接；所述立磨電機與立式磨輥機電氣連接，該立磨電機用于驅動立式磨輥機進行運轉；
[0007]所述礦渣倉的底端設有出料口，該礦渣倉的出料口依次通過礦渣傳送裝置、礦渣入磨鎖風閥與立式磨輥機的進料口相連接；所述燃氣熱風爐底端分別通過進風管道與鼓風機、配風機相連接，燃氣熱風爐頂端通過熱氣管道與立式磨輥機的入口相連接；所述立式磨輥機底端一側設有回料出口，并在該回料出口正下方安裝有用于收集礦粉物料的礦渣傳送裝置，該回料出口通過回料提升機與該立式磨輥機的進料口相連接；將在立式磨輥機中未被及時處理或者滾落出來的礦粉物料進行循環利用；
[0008]所述立式磨輥機的出料口與除塵器的進料口相連接，除塵器的上端排風口通過風機進口閥與立磨排風機的進口相連接，立磨排風機的出口與管道煙囪相連，用于將廢氣通過管道煙囪進行排出；所述除塵器的下端設有若干個出料口分別通過對應的斜槽與入庫提升機的進料口相連接，入庫提升機的出料口通過電動翻板閥與若干個成品庫相連接；
[0009]所述立式磨輥機的一側端安裝有與水池相連接的噴水管道，且該噴水管道上安裝有噴水閥，通過調控噴水閥的開啟量，實現對立式磨輥機內的濕度、溫度的控制。
[0010]作為優選，所述礦渣傳送裝置上還安裝有除鐵器，用于吸附礦渣中的廢鐵雜質。
[0011]作為優選，所述斜槽上安裝有斜槽電機，用于驅動斜槽實現其勻速運轉。
[0012]作為優選，所述除塵器的下端設有兩個出料口，分別通過兩個對應的斜槽一并連接到入庫提升機的進料口。
[0013]作為優選，所述礦渣傳送裝置與礦渣入磨鎖風閥、入庫提升機與電動翻板閥之間均設有輔傳電機。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果:
[0015]I)本發明的礦渣傳送裝置中通過第一傳送帶和第二傳送帶的相對設置，將第一傳送帶和第二傳送帶上的礦渣碰撞匯集成一注，由于礦渣碰撞后會產生大量的粉塵，及時地通過除塵器進行適當地除塵處理，保證了廠區具有良好的工作環境；由于下落過程中的礦渣注降速比較快，因此把該第三傳送帶的傾斜度設置在35°?45°，以及該第三傳送帶的傳動速度控制在第一傳送帶的傳動速度的2?3倍，能夠有效地緩減下落的礦渣注的沖擊力；然后通過電動翻板閥將礦渣對應地分配到若干個礦渣倉內。
[0016]2)本發明的控制系統在礦渣粉磨過程中通過燃氣熱風爐產生的熱風對粉磨后的礦粉物料進行高速氣流吹起，然后通過礦渣分離器對礦渣進行分級分離，根據對礦粉物料中粒度細度要求進行分級分離出來處理，提高礦粉研磨成粉末的效率；整個控制系統設計合理、產能高、生產安全性高；該礦渣粉磨控制系統具有結構緊湊、占用地面積小、生產安全性高，還可以廣泛應用于水泥、鋼鐵、冶金等其他行業的粉磨；由于在立式磨輥機底端設有回料出口，該回料出口通過回料提升機與立式磨輥機的進料口相連通；將在立式磨輥機中未被及時處理或者滾落出來的礦粉物料進行循環利用，具有節能高效環保的效果。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發明的結構示意圖；
[0018]圖2是本發明中各部件之間的電氣連接原理框圖；
[0019]圖3是本發明中的礦渣傳送裝置結構示意圖；
[0020]附圖標記:礦渣傳送裝置1、第一傳送帶101、第二傳送帶102、第三傳送帶103、電動翻板閥104、除塵器105、礦渣倉2、除鐵器3、燃氣熱風爐4、鼓風機41、配風機42、立式磨輥機5、進料口 51、入口 52、回料出口 53、立磨電機54、噴水管道55、出料口 56、礦渣入磨鎖風閥57、礦渣分離器58、回料提升機59、除塵器6、出料口 61、斜槽7、斜槽電機71、立磨排風機8、管道煙囪9、入庫提升機10、輔傳電機11、電動翻板閥12、成品庫13、水池14。【【具體實施方式】】
[0021]參閱圖1?3，本發明提供一種改進結構的礦渣粉磨控制系統的具體實施例，包括礦渣傳送裝置1、礦渣倉2、燃氣熱風爐4、立磨電機54、立式磨輥機5、礦渣分離器58、回料提升機59、除塵器6、立磨排風機8、管道煙囪9、斜槽7、入庫提升機10、變頻器、PLC控制器、水池14和兩個成品庫13。
[0022]如圖3所示，所述礦渣傳送裝置I包括傳送帶、電動翻板閥104和兩個礦渣倉2，所述傳送帶包括第一傳送帶101、第二傳送帶102和第三傳送帶103，其中第一傳送帶101與第二傳送帶102相對設置，且第一傳送帶101的傳動速度與第二傳送帶102的傳動速度相等并相向運動，第一傳送帶101的傾斜角為20°?30°，第二傳送帶102的傾斜角為160°?150°，且第一傳送帶101的頂端與第二傳送帶102的頂端之間距離為30?60cm，使得分別通過第一傳送帶101所傳動的礦渣和第二傳送帶102所傳動的礦渣在飛離各自傳送帶之后在(第一傳送帶101頂部和第二傳送帶102頂部之間)空中碰撞，達到抵消兩者的水平速度，同時在所述第一傳送帶101頂端和第二傳送帶102頂端之間的正上方設有除塵器105，將來自兩個傳送帶上的礦渣碰撞后產生粉塵進行除塵處理；然后碰撞后的混合礦渣能夠垂直下落到第三傳送帶103上；所述第一傳送帶101頂部和第二傳送帶102頂部之間的正下方設有第三傳送帶103，該第三傳送帶103的傳動速度是第一傳送帶101的傳動速度的2?3倍，且該第三傳送帶103的傾斜度為35°?45°，在第三傳送帶103的末端處設有一個電動翻板閥104，且在位于該電動翻板閥104的正下方設有兩個礦渣倉2，用于接收電動翻板閥104分配輸送下來的礦渣。
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