專利名稱：超薄玻璃鋼化爐風托結構的制作方法
技術領域：
超薄玻璃鋼化爐風托結構技術領域[0001]本實用新型涉及一種能夠將厚度在2. 5mm以下的超薄玻璃連續鋼化且鋼化標準能夠達到國家建材鋼化玻璃要求的超薄玻璃鋼化爐風托結構，屬鋼化玻璃爐制造領域。
背景技術：
[0002]傳統的連續式鋼化爐主要由上片臺、預熱段、加熱爐、高壓段、減速段、冷卻段和下片臺五大部分組成；外加鼓風機、風箱和風管道、電氣控制系統以及電腦終端等輔助設施。 原片玻璃從上片臺入爐，經過預熱段.再到加熱段.加熱到適合鋼化的溫度，再進入強化段均勻迅速地淬冷，然后進入下片臺，即可從下片臺卸片。整個過程全部由微機自動控制。其中淬冷過程是采用鼓風機輸出的空氣，因其壓力低，流速慢，溫度高，因此又造成了冷卻風機數量上的增加，從而增加能耗，降低鋼化效率。其不足之處位于玻璃鋼化爐內的羅拉輸送輥與玻璃之間為線接觸，兩輥之間距離較大，無法確保被加熱玻璃不變形，如圖3所示。實用新型內容[0003]設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠將厚度在2. 5mm以下的超薄玻璃連續鋼化且鋼化標準能夠達到國家建材鋼化玻璃要求的超薄玻璃鋼化爐風托結構。[0004]設計方案為了實現上述設計目的。位于玻璃鋼化爐內中后區域的羅拉輸送輥道中羅拉輥與羅拉輥之間設有風嘴的設計，是本實用新型的主要技術特征。這樣做的目的在于由于被鋼化的超薄玻璃在璃璃鋼化爐內加熱時，其超薄玻璃變軟，不可避免地產生波紋，造成被鋼化玻璃面不平整。本申請在羅拉輥與羅拉輥之間設置風嘴，其玻璃與風嘴之間的距離非常小(一般要求小于2mm，但不限于此數據)，風嘴吹出的風向斜上吹風，從而在被加熱后的超薄玻璃下表面形成托力，該托力可以避免超薄玻璃加熱后變形的缺陷。[0005]技術方案一種超薄玻璃鋼化爐風托結構風托結構，包括玻璃鋼化爐，所述玻璃鋼化爐內的羅拉輸送輥道中的羅拉輥與羅拉輥之間設有風嘴。[0006]本實用新型與背景技術相比，解決了玻璃熱態情況下容易彎曲的缺陷，確保了被加熱玻璃的平整度。


[0007]圖1是超薄玻璃鋼化爐風托結構的示意圖。[0008]圖2是玻璃鋼化爐內風托輸送輥排的結構示意圖。[0009]圖3是玻璃產生波紋的結構示意圖。
具體實施方式
[0010]實施例1 :參照附圖1-2。一種超薄玻璃鋼化爐風托結構，包括玻璃鋼化爐，所述玻璃鋼化爐3內的羅拉輸送輥道301中的羅拉輥與羅拉輥之間設有風嘴304 ;位于羅拉與羅拉之間風嘴304面為平面風嘴且平面風嘴的風口向斜上吹風。所述風嘴304與被托超薄玻璃間的間距非常小，一般小于2. 5毫米或小于2毫米。位于羅拉輥與羅拉輥之間風嘴304 向斜上噴出氣流且直接作用在被鋼化超薄玻璃的下表面形成氣體托力，該氣體托力與羅拉一道確保被鋼化超薄玻璃的平整度在加熱狀態下不變形。[0011]需要理解到的是上述實施例雖 然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增架或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種超薄玻璃鋼化爐風托結構風托結構，包括玻璃鋼化爐，其特征是所述玻璃鋼化爐(3)內的羅拉輸送輥道(301)中的羅拉輥與羅拉輥之間設有風嘴(304)。
2.根據權利要求1所述的超薄玻璃鋼化爐風托結構，其特征是位于羅拉與羅拉之間風嘴(304)面為平面風嘴且平面風嘴的風ロ向斜上吹風。
3.根據權利要求1所述的超薄玻璃鋼化爐風托結構，其特征是所述風嘴(304)與被托超薄玻璃的間距小于2. 5毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種能夠將厚度在2.5mm以下的超薄玻璃連續鋼化且鋼化標準能夠達到國家建材鋼化玻璃要求的超薄玻璃鋼化爐風托結構，包括玻璃鋼化爐，所述玻璃鋼化爐內的羅拉輸送輥道中的羅拉輥與羅拉輥之間設有風嘴。優點解決了玻璃熱態情況下容易彎曲的缺陷，確保了被加熱玻璃的平整度。
文檔編號C03B27/012GK202865107SQ20122029527
公開日2013年4月10日 申請日期2012年6月22日 優先權日2012年6月22日
發明者姚敏 申請人:杭州精工機械有限公司