一種玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種彎鋼化玻璃的成型機構，尤其是該成型機構能夠正向、反向兩個方向彎曲輥道。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前在制作彎鋼化玻璃時，有利用軟軸輥道和硬軸輥道的兩種成型方式，其中，軟軸彎鋼化的成型方式是將軟軸輥道在垂直于輸送方向上進行彎曲，而硬軸彎鋼化的成型方式是將硬軸輥道在輸送方向上進行彎曲，利用彎曲的輥道制作彎鋼化玻璃；無論是哪種成型方式，在制作彎鋼化玻璃時通常是將玻璃板正向彎曲，即鋼化玻璃彎曲成“丨”型，輥道承托在玻璃的外弧面上，例如申請人在專利號為201220306623.8的中國專利中公開了一種軟軸輥道玻璃彎曲成型機構，該成型機構中申請人在軟軸輥道的玻璃進入端和輸出端設置變弧機構，使玻璃板沿鋼化爐的寬度方向進行彎曲，變弧時，利用變弧機構中相互嚙合的“T”型齒板和限位裝置來控制軟軸輥道變弧的幅度。類似的變弧機構在專利號為201220461900.2的中國專利中也有公開。安裝有此種成型機構的鋼化爐只適合制造膜層面或油墨面在玻璃的內弧面的彎鋼化玻璃。
[0004]隨著市場的發展，對膜層面或油墨面設置在外弧面上的彎鋼化玻璃的需求量加大，如冰箱、微波爐、油煙機玻璃等。若仍然利用現有設備來制造此種玻璃，則玻璃與輥道的接觸面剛好為設置有膜層面或油墨面的彎鋼化玻璃的外弧面，輥道會磨損膜面或油墨面，嚴重影響產品質量。
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【發明內容】

[0006]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構，該成型機構加裝在上述的控制輥道彎曲成型的變弧機構上，改變輥道的變弧方向，使輥道可以成“丨”型的正向彎曲，也可以成“丨”型的反向彎曲，從而應對膜層面或油墨面在彎鋼化玻璃的內弧面或外弧面的兩種情況。
[0007]為了達到上述目的，一種玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構，包括機架、輥道、風柵、變弧機構，所述變弧機構的一端鉸接在所述機架上，所述變弧機構的另一端鉸接在所述機架的平移機構上，所述變弧機構的中部連接有成弧機構，向下彎曲時，所述成弧機構對變弧機構的中部施加向上的作用力使其形成“丨”型；向上彎曲時，所述成弧機構對變弧機構的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成“丨”型。
[0008]進一步，所述平移機構包括固定在所述機架上的水平滑軌和與所述滑軌相配合的滑塊，所述變弧機構鉸接在所述滑塊上。
[0009]進一步，所述成弧機構包括設置在機架上的提升裝置，所述提升裝置通過鏈條連接在所述變弧機構的中部，由動力裝置拉動鏈條使變弧機構向下彎曲成型；依靠重力向上彎曲成型。
[0010]進一步，所述提升裝置包括減速電機、鏈輪、鏈條、傳動軸。
[0011]進一步，所述成弧機構為設置在所述變弧機構下方的頂推裝置，所述頂推裝置連接在在所述變弧機構的中部，由頂推裝置控制變弧機構向上彎曲成弧或向下彎曲成弧。
[0012]進一步，所述頂推裝置為氣缸或伺服油缸。
[0013]在通過軟軸輥道制作膜層面或油墨面設置在內弧面的彎鋼化玻璃時，將膜層面或油墨面置于玻璃板的上表面，待軟化的玻璃板進入軟軸輥道，變弧機構的中部依靠重力自然下垂，使變弧機構向上彎曲成弧，變弧機構帶動軟軸輥道和玻璃板隨之彎曲，軟軸輥道在保持彎曲狀態下將彎曲后的玻璃從輥道的出口端送出；在制作膜層面或油墨面設置在玻璃外弧面時，同樣將膜層面或油墨面置于玻璃板的上表面，待軟化的玻璃板進入軟軸輥道，成弧機構向上提升變弧機構的中部，使變弧機構向下彎曲成弧，當變弧機構為頂推裝置時還可以借用頂推裝置復位的向下的拉力使變弧機構向上彎曲成弧，變弧機構帶動軟軸輥道和玻璃板隨之彎曲，軟軸輥道在保持彎曲狀態下將彎曲后的玻璃從輥道的出口端送出。通過硬軸輥道制作時與上述基于軟軸輥道的成型方式基本相同，不同之處在于，成型后的彎鋼化玻璃沿垂直于硬軸輥道的設置方向送出。
[0014]本發明能夠應對膜層面或油墨面在彎鋼化玻璃的內弧面或外弧面的兩種情況，避免因膜層面或油墨面與輥道接觸而相互破壞。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第一種實施例的示意圖之一；
圖2為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第一種實施例的示意圖之二；
圖3為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第二種實施例的示意圖之一；
圖4為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第二種實施例的示意圖之二；
圖5為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第三種實施例的示意圖之一；
圖6為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第三種實施例的示意圖之二；
圖7為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第四種實施例的示意圖之一；
圖8為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第四種實施例的示意圖之二。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0019]如圖1、圖2所示為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第一種具體實施例，從圖中可以看出，本發明的成型機構主要包括軟軸輥道、變弧機構8和成弧機構，軟軸輥道設置在機架4上，軟軸輥道的輸送方向是垂直于紙面的，圖1的視圖方向可以是軟軸輥道的進口端，也可以是軟軸輥道的出口端。在軟軸輥道的進口端和出口端設置有變弧機構8，變弧機構8可以參考專利號為201220306623.8中的變弧機構，變弧機構8由沿軟軸輥道軸線方向排列的若干T型齒板9相互嚙合而成，通過齒板9之間齒的配合來限定成弧角度，齒板9組合的一端與機架4上的固定支座3鉸接安裝，另一端與機架4上的平移機構連接，平移機構有多種形式，在此只例舉一種具體形式，平移機構包括固定在機架4上的水平滑軌2和與該滑軌2相配合的滑塊1，滑塊I可沿滑軌左右平移，齒板9組合的左端鉸接在滑塊I上。變弧機構8能夠將軟軸輥道在其軸線方向彎曲成弧。成弧機構是用來控制變弧機構8彎曲的，成弧機構包括設置在機架4頂部的電機5，電機5的輸出端連接有鏈輪6，鏈輪6上嚙合有連接位于變弧機構8中部的齒板9的鏈條7，由電機5拉動鏈條7使變弧機構8向下彎曲成“丨”型弧，參考圖1，此種成弧方式適于制作膜層面或油墨面位于外弧面的彎鋼化玻璃。
[0020]在變弧機構8向上彎曲時，參考圖2，變弧機構8的中部依靠自重下沉，形成“丨”型弧，此種成弧方式適用于制作傳統的膜層面或油墨面位于內弧面的彎鋼化玻璃。
[0021]如圖3、圖4所示為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第二種具體實施例，與實施例一相比，結構基本相同，不同之處在于成弧機構，本實施例中成弧機構為設置在變弧機構8下方的頂推氣缸10，頂推氣缸10的活塞端連接在變弧機構8中部的齒板9底部，頂推氣缸10的鋼筒鉸接在固定座上。頂推氣缸10的活塞桿伸出，變弧機構8的中部提升，其整體向下彎曲成弧，參考圖3 ;頂推氣缸10的活塞桿收回，變弧機構8的中部隨之下降，其整體向上彎曲成弧，參考圖4。頂推氣缸10還可以是伺服油缸、液壓缸等其他為公眾所知的頂推裝置。
[0022]如圖5、圖6所示為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第三種具體實施例，與實施例一相比，結構基本相同，不同之處在于變弧機構，本實施例中變弧機構可以參考專利號為201220461900.2中的變弧機構，變弧機構由沿軟軸輥道軸線方向排列的若干個變弧單元11相互鉸接而成(當然也可以是該參考專利中主動變弧單元和從動變弧單元交替排布的形式)，變弧單元11之間鉸接有連桿12，由連桿12控制成弧弧度。
[0023]如圖7、圖8所示為本發明玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構的第四種具體實施例，與實施例一相比，結構基本相同，不同之處在于變弧機構和成弧機構，變弧機構采用實施例三中的相同，而成弧機構與實施例二中的相同，在此不做贅述。
[0024]上述示例只是用于說明本發明，本發明的實施方式并不限于這些示例，本領域技術人員所做出的符合本發明思想的各種【具體實施方式】都在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構，包括機架、輥道、風柵、變弧機構，其特征在于，所述變弧機構的一端鉸接在所述機架上，所述變弧機構的另一端鉸接在所述機架的平移機構上，所述變弧機構的中部連接有成弧機構，向下彎曲時，所述成弧機構對變弧機構的中部施加向上的作用力使其形成“丨”型；向上彎曲時，所述成弧機構對變弧機構的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成“丨”型。
2.如權利要求1所述的成型機構，其特征在于，所述平移機構包括固定在所述機架上的水平滑軌和與所述滑軌相配合的滑塊，所述變弧機構鉸接在所述滑塊上。
3.如權利要求1所述的成型機構，其特征在于，所述成弧機構包括設置在機架上的提升裝置，所述提升裝置通過鏈條連接在所述變弧機構的中部，由動力裝置拉動鏈條使變弧機構向下彎曲成型；依靠重力向上彎曲成型。
4.如權利要求3所述的成型機構，其特征在于，所述提升裝置包括減速電機、鏈輪、鏈條、傳動軸。
5.如權利要求1所述的成型機構，其特征在于，所述成弧機構為設置在所述變弧機構下方的頂推裝置，所述頂推裝置連接在在所述變弧機構的中部，由頂推裝置控制變弧機構向上彎曲成弧或向下彎曲成弧。
6.如權利要求5所述的成型機構，其特征在于，所述頂推裝置為氣缸或伺服油缸。
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃鋼化爐用雙向彎曲成型機構，包括機架、輥道、風柵、變弧機構，所述變弧機構的一端鉸接在所述機架上，所述變弧機構的另一端鉸接在所述機架的平移機構上，所述變弧機構的中部連接有成弧機構，向下彎曲時，所述成弧機構對變弧機構的中部施加向上的作用力使其形成“︵”型；向上彎曲時，所述成弧機構對變弧機構的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成“︶”型。本發明可以應對膜層面或油墨面在彎鋼化玻璃的內弧面或外弧面的兩種情況，而不使膜層面或油墨面與輥道向接觸。
【IPC分類】C03B23-023, C03B27-012
【公開號】CN104860512
【申請號】CN201510235056
【發明人】張克治, 張軍紅
【申請人】洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月11日