專利名稱：一種合模或拆模裝置及使用該裝置進行合模或拆模的方法
技術領域：
本發明涉及一種合模或拆模裝置，本發明還涉及一種使用該裝置進行合模或拆模的方法。
背景技術：
預應力混凝土預制樁，以其優越的性能被廣泛應用于建筑、道路、碼頭等基礎工程建設中。目前高強混凝土樁主要生產工藝流程為配料一攪拌一布料一合模一預應力張拉 —離心成型一倒余漿一常壓蒸養一脫模一高壓蒸養一成品。其中在合模及脫模過程中采用風炮將螺絲擰緊或者卸下來，所采用的風炮自重較大，生產工人需要消耗較大的人力來克服風炮自重所產生的力，然后將風炮對準螺絲進行操作。在對螺絲進行擰緊或者卸下來時， 所產生的力量通常跟空壓機的壓力是成正比的，壓力大產生的力量大，反之則小。所以一旦用的壓力過大，在擰緊螺絲的時候容易損壞螺絲，非常耗時耗力，而且容易產生安全問題， 影響了生產效率。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，能降低生產混凝土預制樁過程中合模或拆模的勞動強度，降低模具螺絲的損耗，提高生產的安全，提高生產效率的合模或拆模裝置；本發明的另一個目的是提供一種使用上述裝置進行合模或拆模的方法。為了達到上述目的，本發明采用以下方案一種合模或拆模裝置，其特征在于包括安裝在地面基礎上的吊架，在所述的吊架前方設有模具運送設備，在所述的吊架上活動設置有可將合模或拆模過程中模具上的螺絲擰緊或卸下的風炮，所述的風炮通過輸氣管與壓縮機相連接，在所述的吊架下方的地面基礎上設有人工操作平臺，在所述的吊架上設有可控制所述運送設備的控制箱。如上所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于所述的吊架包括左、右支架，在所述左、右支架上設有橫梁，在所述的橫梁上設有小車，在所述的小車下方連接有平衡器，所述的平衡器與所述的風炮尾端相連接。如上所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于在所述的橫梁上設有多個吊掛環， 所述的輸氣管穿過所述的吊掛環懸吊在所述的橫梁上。如上所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于在所述的平衡器上纏繞有鋼絲繩。如上所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于所述的運送設備為鐵鏈滾動鏈條。如上所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于所述的人工操作平臺為階梯型臺階。本發明一種使用如上所述設備進行合模或拆模的方法，其特征在于包括以下步驟A、安裝合模或拆模裝置；
B、合模或拆模時，把所要合模或拆模的模具吊至運輸設備上，開啟操作箱上的操作按鈕，使運輸設備前后勻速平動，從而使運輸設備上的模具實現前后平動，當模具平動至風炮下面時，用手移動風炮，使風炮口對準模具上的螺絲帽，然后往下壓使風炮口套在螺絲帽上，然后啟動風炮即可實現對模具的合模或拆模；C、合模或拆模完畢后，通過運輸設備使模具勻速的運送回原點，然后通過吊機將模具運走，從而完成模具的合模或拆模。如上所述的合模或拆模的方法，其特征在于所述的安裝合模或拆模裝置包括開挖地面基礎，在所述的地面基礎上設置吊架并通過混凝土澆注連接，在所述的吊架內側設置人工操作平臺，在所述的吊架上設置風炮，用輸氣管將風炮和壓縮機相連接。本發明中所述的吊架為“Π”型。綜上所述，本發明相對于現有技術其有益效果是利用本發明所述裝置及方法能降低生產混凝土預制樁過程中合模或拆模的勞動強度，降低模具螺絲損耗，提高混凝土預制樁的生產的安全，提高其生產效率。在現場實際操作中，當操作工人合模或拆模的速度無法跟上模具的平動速度時， 可通過操作平臺的控制箱實現模具的暫停；模具的平動速度慢于操作工人合模或拆模的速度時，可通過操作平臺的控制箱實現模具的加速前進或后退；使操作工人輕松的根據實際情況來調節模具的運行。


圖1為用本發明側視結構示意圖；圖2為用本發明的俯視結構示意圖；圖3為用本發明的前視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合

和具體實施方式
對本發明作進一步描述如圖1至3所示的一種合模或拆模裝置，包括安裝在地面基礎1上的吊架2，在所述的吊架2前方設有模具12運送設備5，在所述的吊架2上活動設置有可將合模或拆模過程中模具12上的螺絲121擰緊或卸下的風炮9，所述的風炮9通過輸氣管20與壓縮機22 相連接，在所述的吊架2下方的地面基礎2上設有人工操作平臺3，在所述的吊架2上設有可控制所述運送設備5的控制箱4。本發明中所述的吊架2包括左、右支架22，23，在所述左、右支架22，23上設有橫梁21，在所述的橫梁31上設有小車6，在所述的小車6下方連接有平衡器8，所述的平衡器 8與所述的風炮9尾端相連接。在所述的橫梁21上設有多個吊掛環7，所述的輸氣管10穿過所述的吊掛環7懸吊在所述的橫梁21上。在所述的平衡器8上纏繞有鋼絲繩81。本發明中所述的運送設備5為鐵鏈滾動鏈條。所述的人工操作平臺3為階梯型臺階。本發明使用所述設備進行合模或拆模的方法，包括以下步驟A、安裝合模或拆模裝置；所述的安裝合模或拆模裝置包括開挖地面基礎1，在所述的地面基礎1上設置吊架2并通過混凝土澆注連接，在所述的吊架2內側設置人工操作平臺3，在所述的吊架2上設置風炮9，用輸氣管10將風炮9和壓縮機11相連接；B、合模或拆模時，把所要合模或拆模的模具吊至鐵鏈滾動鏈條上，開啟操作箱4 上的操作按鈕41，使鐵鏈滾動鏈條5前后勻速平動，從而使鐵鏈滾動鏈條5上的模具12實現前后平動，當模具12平動至風炮9下面時，用手移動風炮9，使風炮口對準模具12上的螺絲帽121，然后往下壓使風炮口套在螺絲帽121上，然后啟動風炮9即可實現對模具的合模或拆模；C、合模或拆模完畢后，通過鐵鏈滾動鏈條5使模具12勻速的運送回原點，然后通過吊機將模具12運走，從而完成模具的合模或拆模。
權利要求
1.一種合模或拆模裝置，其特征在于包括安裝在地面基礎(1)上的吊架0)，在所述的吊架( 前方設有模具(1 運送設備(5)，在所述的吊架( 上活動設置有可將合模或拆模過程中模具(1 上的螺絲(121)擰緊或卸下的風炮(9)，所述的風炮(9)通過輸氣管 (20)與壓縮機0 相連接，在所述的吊架( 下方的地面基礎( 上設有人工操作平臺 (3)，在所述的吊架( 上設有可控制所述運送設備(5)的控制箱0)。
2.根據權利要求1所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于所述的吊架( 包括左、 右支架02，23)，在所述左、右支架(22，2 上設有橫梁(21)，在所述的橫梁(31)上設有小車(6)，在所述的小車(6)下方連接有平衡器(8)，所述的平衡器( 與所述的風炮(9)尾端相連接。
3.根據權利要求2所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于在所述的橫梁上設有多個吊掛環(7)，所述的輸氣管(10)穿過所述的吊掛環(7)懸吊在所述的橫梁上。
4.根據權利要求2所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于在所述的平衡器(8)上纏繞有鋼絲繩(81)。
5.根據權利要求1所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于所述的運送設備( 為鐵鏈滾動鏈條。
6.根據權利要求1所述的一種合模或拆模裝置，其特征在于所述的人工操作平臺(3) 為階梯型臺階。
7.一種使用權利要求1所述設備進行合模或拆模的方法，其特征在于包括以下步驟A、安裝合模或拆模裝置；B、合模或拆模時，把所要合模或拆模的模具吊至運輸設備上，開啟操作箱(4)上的操作按鈕(41)，使運輸設備( 前后勻速平動，從而使運輸設備( 上的模具(1 實現前后平動，當模具(1 平動至風炮(9)下面時，用手移動風炮(9)，使風炮口對準模具(1 上的螺絲帽(121)，然后往下壓使風炮口套在螺絲帽(121)上，然后啟動風炮(9)即可實現對模具的合模或拆模；C、合模或拆模完畢后，通過運輸設備( 使模具(1 勻速的運送回原點，然后通過吊機將模具(1 運走，從而完成模具的合模或拆模。
8.根據權利要求7所述的合模或拆模的方法，其特征在于所述的安裝合模或拆模裝置包括開挖地面基礎(1)，在所述的地面基礎(1)上設置吊架( 并通過混凝土澆注連接，在所述的吊架O)內側設置人工操作平臺(3)，在所述的吊架( 上設置風炮(9)，用輸氣管 (10)將風炮(9)和壓縮機(11)相連接。
全文摘要
本發明公開了一種合模或拆模裝置及使用該裝置進行合模或拆模的方法，其特征在于包括安裝在地面基礎上的吊架，在所述的吊架前方設有模具運送設備，在所述的吊架上活動設置有可將合模或拆模過程中模具上的螺絲擰緊或卸下的風炮，所述的風炮通過輸氣管與壓縮機相連接，在所述的吊架下方的地面基礎上設有人工操作平臺，在所述的吊架上設有可控制所述運送設備的控制箱。本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，能降低生產混凝土預制樁過程中合模或拆模的勞動強度，降低模具螺絲的損耗，提高生產的安全，提高生產效率的合模或拆模裝置。本發明的另一個目的是提供一種使用上述裝置進行合模或拆模的方法。
文檔編號B28B21/90GK102275218SQ20111023590
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者茍德勝, 陳巧 申請人:江蘇建華管樁有限公司