專利名稱：建筑墻板的生產方法及建筑墻板的生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑墻板的專用生產方法及設備，具體的涉及一種全程無需托板、成品率高的建筑墻板的流水線生產方法及其流水線生產裝置。
背景技術：
建筑隔墻板在建筑行業已經基本替代了粘土磚成為新型節能環保的建筑材料；其使用量逐年增長。建筑隔墻板的現有生產方法是將配好的原料，通過擠壓機擠壓成型，經過定尺切割、輸送、翻轉，然后進入養護窯進行養護養護定型，最后得到建筑隔墻板成品。由于該建筑隔墻板在擠壓成型后未經養護定型前的強度較低，在輸送過程時內部結構不穩定， 容易破碎或者損壞。目前現有的國內外設備普遍在隔墻板生產下線過程中采用每個隔墻板使用一個托板的方式來減少輸送和加工過程中的破損率，該生產方法所需的托板量龐大， 同時還需要大量的托架和軌道運輸車，占用較大的生產場地，同時運輸工序增多，也增加了制造成本。再者，隔墻板下線到軌道運輸車需要轉接，而軌道運輸車運輸到保養窯又要轉接一次，隔墻板在各道工序中雖然始終與托板大平面解除，但因為隔墻板自重還會產生形變， 并導致廢品率高，工序復雜，不易于大規模化生產，同時建筑隔墻板的養護和存儲空間也隨之增加。
發明內容
本發明提供了一種解決現有技術的不足、免除大量轉運托板、托架使用、方法簡單的建筑墻板的生產方法及其建筑墻板的生產裝置，其能夠實現建筑隔墻板的全程自動化無托板轉接、輸送、養護和下線打包，在提高勞動效率的同時，有效地消除了因隔墻板自重和搬運所導致的形變，并大大提高了建筑隔墻板的生產效率和成品率，降低了建筑隔墻板的制造成本。本發明所采用的技術方案如下一種建筑墻板的生產方法，其特征在于所述生產方法包括采用包括成型設備、切割設備和輸送設備的生產線制造建筑墻板并輸送到一翻轉設備，該翻轉設備將建筑墻板翻轉送至排列設置的軌道運輸車上，通過軌道運輸車沿軌道運行并進行養護定型；最后經養護定型的建筑墻板由一翻轉水平移動架轉送下線。
具體實施方式
中，所述生產方法進一步包括所述軌道運輸車和軌道與所述包括成型設備、切割設備和輸送設備的生產線成直角方向設置，所述軌道運輸車于所述軌道上循環運行，靠近翻轉設備和翻轉水平移動架的兩端部分別設置有前端升降架和后端升降架，軌道運輸車通過前端升降架由下行軌道提升至翻轉設備一側承接轉送的建筑墻板，并通過后端升降架由上行軌道下降至下行軌道形成循環。一實施方式中，所述翻轉設備設置在一垂直于輸送設備輸送建筑墻板方向的平移軌道上，翻轉設備包括一支承座，支承座上樞接一翻轉支架，翻轉支架上活動設置一皮帶翻轉架，建筑墻板位于該皮帶翻轉架上，皮帶翻轉架向軌道運輸車方向翻轉后將平放的建筑墻板翻轉90度轉送至軌道運輸車上。 一實施方式中，所述翻轉支架的翻轉側間隔分布立設翻轉支撐板，軌道運輸車的建筑墻板承接端面上也間隔分布設置柵形支撐板，所述翻轉支架翻轉后，翻轉支撐板位于所述柵形支撐板的間隔內，建筑墻板由柵形支撐板承接。 一實施方式中，所述翻轉設備上設置有驅動電機，驅動電機通過活動電機軸和渦輪絲杠升降機驅動支承座和翻轉支架完成與軌道運輸車的對接和建筑墻板的轉送。另一實施方式中，所述翻轉水平移動架包括一固定支架，固定支架上樞接設置一翻轉部，該翻轉部上移動設置建筑墻板轉承支架，建筑物墻板轉承支架將建筑墻板進行90 度翻轉后轉送下線。再一實施方式中，所述建筑物墻板轉承支架包括一垂直設置的承接部和轉送部， 所述承接部是與軌道運輸車柵形支撐板配合設置的柵形承接板，該柵形承接板承接立放的建筑墻板，轉送部為分布設置的柵形承載板，該柵形承載板承接平放的建筑墻板。本發明還提供了一種建筑墻板的生產裝置，其特征在于所述生產裝置包括建筑墻板成型生產線，包括成型設備，切割設備；翻轉設備，具有一皮帶翻轉架，將平放的建筑墻板90度翻轉轉送至于軌道上循環的軌道運輸車上；軌道運輸車承載立放的建筑墻板，設置在軌道上，所述軌道運輸車于軌道的兩端通過升降架進入承接位置和下線位置。翻轉水平移動架，設置在所述下線位置，其上設置建筑墻板轉承支架，該轉承支架將立放的建筑墻板翻轉90度后，平放轉送下線。
具體實施方式
中，所述翻轉設備設置在一垂直于輸送設備輸送建筑墻板方向的平移軌道上，翻轉設備包括一支承座，支承座上樞接一翻轉支架，翻轉支架上活動設置一皮帶翻轉架，翻轉支架的翻轉側間隔分布立設翻轉支撐板，軌道運輸車的建筑墻板承接端面上也間隔分布設置柵形支撐板，所述翻轉支架翻轉后，翻轉支撐板位于所述柵形支撐板的間隔內。一實施方式中，所述翻轉水平移動架包括一固定支架，固定支架上樞接設置一翻轉部，該翻轉部上移動設置建筑墻板轉承支架，建筑物墻板轉承支架包括一垂直設置的承接部和轉送部，所述承接部是與軌道運輸車柵形支撐板配合設置的柵形承接板，該柵形承接板承接立放的建筑墻板，轉送部為分布設置的柵形承載板，該柵形承載板承接平放的建筑墻板。該建筑墻板的生產方法以及該建筑墻板的生產裝置解決了現有建筑隔墻板生產設備需要運轉托板、大型存放場地的缺陷，減少了設備成本以及運輸工序方法，降低了因為周轉和運輸所導致的建筑隔墻板的變形及破損比率。通過隔墻板移動翻轉機構能夠將成型后的建筑墻板進行平穩無損傷的機械自動翻轉轉運，機械化操作能夠有效地消除建筑墻板因受力不均所導致的形變，而養護輸送機構能夠平穩且無需托板進行連續的建筑隔墻板在養護時的運輸。本發明可以使整個建筑隔墻板的生產裝置的占地面積減小60%，生產裝置成本降低30%，破損率低于1%。本發明的有益效果在于，該建筑墻板的生產方法及建筑墻板的生產裝置解決現有技術的不足，免除大量轉運托板，托架使用，方法簡單，其能夠實現建筑墻板的全程自動化無托板轉接、輸送、養護和下線打包，在提高勞動效率的同時，有效地消除了因墻板自重和搬運所導致的形變，并大大提高了建筑墻板的生產效率和成品率，降低了建筑墻板的制造成本。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步的闡述。
圖1是本發明具體實施方式
中該生產裝置的一結構示意圖；圖2A是本發明具體實施方式
中翻轉設備的一狀態結構示意圖；圖2B是本發明具體實施方式
中翻轉設備的另一結構示意圖；圖2C是本發明具體實施方式
中翻轉設備的另一狀態結構示意圖；圖3是本發明具體實施方式
中軌道運輸車及軌道的一部分剖面結構示意圖；圖4A是本發明具體實施方式
的翻轉水平移動架的一部分剖面結構示意圖；圖4B是本發明具體實施方式
的翻轉水平移動架的另一部分剖面結構示意圖。
具體實施例方式該建筑墻板的生產方法和建筑墻板的生產裝置可用于各種復合型或者無機材料建筑墻板的流水線式不間斷生產，下面結合附圖對本發明做詳細的說明。如圖1所示，該生產方法和生產裝置主要由依次排列設置的上料架10、成型設備 20、切割設備30、廢料收集器和短距輸送設備40組成生產線制造建筑墻板并輸送到一翻轉設備50上，該翻轉設備將建筑墻板翻轉送至依次排列的軌道運輸車70上，通過軌道運輸車沿軌道運行并進行養護定型；最后經養護定型的建筑墻板由一翻轉水平移動架80轉送下線。軌道運輸車和軌道與包括成型設備、切割設備和輸送設備的生產線成直角方向設置，軌道運輸車于軌道上可循環運行，靠近翻轉設備和翻轉水平移動架的兩端部分別設置有前端升降架60和后端升降架(圖中未示出)，軌道運輸車通過前端升降架由下行軌道提升至翻轉設備一側承接轉送的建筑墻板，并通過后端升降架由上行軌道下降至下行軌道形成循環。如圖2A、圖2B所示，翻轉設備設置在一垂直于輸送設備輸送建筑墻板方向的平移軌道12上，翻轉設備包括一支承座11，支承座上樞接一翻轉支架17，翻轉支架上活動設置一皮帶翻轉架13，建筑墻板90位于該皮帶翻轉架上，皮帶翻轉架向軌道運輸車方向翻轉后將平放的建筑墻板翻轉90度轉送至軌道運輸車上。翻轉支架的翻轉側間隔分布立設翻轉支撐板14，軌道運輸車70的建筑墻板承接端面上也間隔分布設置柵形支撐板，翻轉支架翻轉后，翻轉支撐板14位于柵形支撐板的間隔內，建筑墻板由柵形支撐板承接。翻轉設備上設置有驅動電機，驅動電機通過活動電機軸15和渦輪絲杠升降機16驅動支承座和翻轉支架完成與軌道運輸車的對接和建筑墻板的轉送。如圖3所示，軌道運輸車70通過滑軌72設置在一軌道71上，軌道運輸車的建筑墻板承接端面上間隔分布設置柵形支撐板73，在翻轉設備的翻轉支撐板翻轉90度后，翻轉支撐板恰好與柵形支撐板組成一個平面，完成建筑墻板的90度翻轉穩定轉送。
如圖4A和圖4B所示，翻轉水平移動架包括一固定支架81，固定支架上樞接設置一翻轉部81，該翻轉部上移動設置建筑墻板轉承支架85，建筑物墻板轉承支架將建筑墻板進行90度翻轉后轉送下線。建筑物墻板轉承支架包括一垂直設置的承接部83和轉送部84， 承接部是與軌道運輸車柵形支撐板配合設置的柵形承接板，該柵形承接板承接立放的建筑墻板，轉送部為分布設置的柵形承載板，該柵形承載板承接平放的建筑墻板。在電機82的驅動下，建筑墻板實現穩定90度翻轉平放下線。
權利要求
1.一種建筑墻板的生產方法，其特征在于所述生產方法包括采用包括成型設備、切割設備和輸送設備的生產線制造建筑墻板并輸送到一翻轉設備，該翻轉設備將建筑墻板翻轉為站立狀態，并將其送至排列設置的軌道運輸車上，通過軌道運輸車沿軌道運行，將該建筑墻板輸送至養護區并進行養護定型；最后經養護定型的建筑墻板由一翻轉水平移動架轉送下線。
2.根據權利要求1所述的建筑墻板的生產方法，其特征在于所述生產方法進一步包括所述軌道運輸車和軌道與所述包括成型設備、切割設備和輸送設備的生產線成直角方向設置，所述軌道運輸車于所述軌道上循環運行，靠近翻轉設備和翻轉水平移動架的兩端部分別設置有前端升降架和后端升降架，軌道運輸車通過前端升降架由下行軌道提升至翻轉設備一側承接轉送的建筑墻板，并通過后端升降架由上行軌道下降至下行軌道形成循環。
3.根據權利要求1所述的建筑墻板的生產方法，其特征在于所述翻轉設備設置在一垂直于輸送設備輸送建筑墻板方向的平移軌道上，翻轉設備包括一支承座，支承座上樞接一翻轉支架，翻轉支架上活動設置一皮帶翻轉架，建筑墻板位于該皮帶翻轉架上，皮帶翻轉架向軌道運輸車方向翻轉后將平放的建筑墻板翻轉90度轉送至軌道運輸車上。
4.根據權利要求3所述的建筑墻板的生產方法，其特征在于所述翻轉支架的翻轉側間隔分布立設翻轉支撐板，軌道運輸車的建筑墻板承接端面上也間隔分布設置柵形支撐板， 所述翻轉支架翻轉后，翻轉支撐板位于所述柵形支撐板的間隔內，建筑墻板由柵形支撐板承接。
5.根據權利要求3所述的建筑墻板的生產方法，其特征在于所述翻轉設備上設置有驅動電機，驅動電機通過活動電機軸和渦輪絲杠升降機驅動支承座和翻轉支架完成與軌道運輸車的對接和建筑墻板的轉送。
6.根據權利要求1所述的建筑墻板的生產方法，其特征在于所述翻轉水平移動架包括一固定支架，固定支架上樞接設置一翻轉部，該翻轉部上移動設置建筑墻板轉承支架，建筑物墻板轉承支架將建筑墻板進行90度翻轉后轉送下線。
7.根據權利要求6所述的建筑墻板的生產方法，其特征在于所述建筑物墻板轉承支架包括一垂直設置的承接部和轉送部，所述承接部是與軌道運輸車柵形支撐板配合設置的柵形承接板，該柵形承接板承接立放的建筑墻板，轉送部為分布設置的柵形承載板，該柵形承載板承接平放的建筑墻板。
8.一種建筑墻板的生產裝置，其特征在于所述生產裝置包括建筑墻板成型生產線，包括成型設備，切割設備；翻轉設備，具有一皮帶翻轉架，將平放的建筑墻板90度翻轉轉送至軌道上循環的軌道運輸車上；軌道運輸車，承載立放的建筑墻板，設置在軌道上，所述軌道運輸車于軌道的兩端通過升降架進入承接位置和下線位置；翻轉水平移動架，設置在所述下線位置，其上設置建筑墻板轉承支架，該轉承支架將立放的建筑墻板翻轉90度后，平放轉送下線。
9.根據權利要求8所述的建筑墻板的生產裝置，其特征在于所述翻轉設備設置在一垂直于輸送設備輸送建筑墻板方向的平移軌道上，翻轉設備包括一支承座，支承座上樞接一翻轉支架，翻轉支架上活動設置一皮帶翻轉架，翻轉支架的翻轉側間隔分布立設翻轉支撐板，軌道運輸車的建筑墻板承接端面上也間隔分布設置柵形支撐板，所述翻轉支架翻轉后， 翻轉支撐板位于所述柵形支撐板的間隔內。
10.根據權利要求8所述的建筑墻板的生產裝置，其特征在于所述翻轉水平移動架包括一固定支架，固定支架上樞接設置一翻轉部，該翻轉部上移動設置建筑墻板轉承支架，建筑物墻板轉承支架包括一垂直設置的承接部和轉送部，所述承接部是與軌道運輸車柵形支撐板配合設置的柵形承接板，該柵形承接板承接立放的建筑墻板，轉送部為分布設置的柵形承載板，該柵形承載板承接平放的建筑墻板。
全文摘要
建筑墻板的生產方法及建筑墻板的生產裝置，所述生產方法包括采用包括成型設備、切割設備和輸送設備的生產線制造建筑墻板并輸送到一翻轉設備，該翻轉設備將建筑墻板翻轉送至排列設置的軌道運輸車上，通過軌道運輸車沿軌道運行并進行養護定型；最后經養護定型的建筑墻板由一翻轉水平移動架轉送下線。本發明解決現有技術的不足，免除大量轉運托板，托架使用，方法簡單，其能夠實現建筑墻板的全程自動化無托板轉接、輸送、養護和下線打包，在提高勞動效率的同時，有效地消除了因墻板自重和搬運所導致的形變，并大大提高了建筑墻板的生產效率和成品率，降低了建筑墻板的制造成本。
文檔編號B28B15/00GK102248597SQ20111020052
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月18日 優先權日2011年7月18日
發明者吳振軍 申請人:吳振軍