專利名稱：預制輕體墻板及其接縫處理方法
技術領域：
本發明涉及一種預制輕體墻板。本發明還涉及該預制輕體墻板用于墻體建造時的接縫處理方法。
背景技術：
近年來國家建設部大力推廣秸桿鎂質水泥輕質墻板這類環保、廉價的預制輕體墻板，這種墻板一般包括基板，基板內縱橫方向都設置有通孔，通孔的中間段呈矩形，兩邊緣段呈橢圓形。這種預制輕體墻板由于其橫向通孔的設置打斷了豎向通孔的腹肋板，還有其通孔形狀從力學的角度分析不盡合理，所以強度比較差；另外由于該墻板四周都分布有通孔，通孔占用了很大的接縫面面積，接縫處容易出現漏水等密閉不完全的問題，而且還會影響接縫處的強度，所以這種墻板不能夠推廣應用于建筑外墻這類須做防水處理、強度要求高的墻體的建造。
另外，現有的預制輕體墻板的接縫處理方法，包括在預制輕體墻板之間、預制輕體墻板與梁以及預制輕體墻板與樓面板之間用預制輕體墻板母料嵌縫批平。在這種接縫處理方法中，對于墻體接縫處的處理只設置用墻板母料嵌縫批平這一道防線，因此其密閉性相對比較差，當作外墻使用時容易漏水，而且在強度上也達不到較高的要求，例如用來建造外墻時就不可以。
發明內容
本發明的目的是提供一種預制輕體墻板，該墻板的結構形成了其較高的強度和良好的接縫密閉性能。本實用新型目的還要提供一種該預制輕體墻板在建筑物上的接縫處理方法。
為此，本發明預制輕體墻板包括基板，基板內只在縱向設置有通孔，縱向通孔的橫截面形狀呈橢圓形。
為此，本發明預制輕體墻板的接縫處理方法包括預制輕體墻板底部與樓面板之間的接縫處用自膨脹母料座漿批平；預制輕體墻板與梁之間的接縫處用自膨脹母料嵌縫批平；橫向相鄰的兩預制輕體墻板的豎向接縫處先用雙面自粘膠帶粘合兩墻板，再用自膨脹母料嵌縫批平。
由于本發明預制輕體墻板內，只縱向設置有通孔，而且該通孔的橫截面呈橢圓形，從建筑結構力學的角度來分析，橢圓通孔之間形成近似“工”字形加上腹肋板的圓弧結構，這種結構對于解決應力集中等問題有很好的效果，從而大大增強了該預制輕體墻板的強度，另外由于該墻板只在縱向設置有通孔，所以接縫處理時可以有較大的接縫面面積，這樣對于防止漏水與提高強度都有很好的效果，同時也為這類預制輕體墻板應用于外墻建設提供了條件。
另外，由于本發明的接縫處理方法中采用了雙面自粘膠帶，使用這種雙面自粘膠帶后可以有力的粘合兩墻板，從而提高墻體的整體強度；而且本發明中還采用自膨脹母料來嵌縫批平，由于該墻板母料具有膨脹性，所以對于密閉接縫處進而防止漏水有很好的效果。
圖1為本發明預制輕體墻板的結構立體圖。
圖2為圖1的B-B剖視圖。
圖3為風荷載作用下的外墻的剪力圖和彎矩圖。
圖4為圖3中C-C剖切處現有預制輕體墻板的腹肋板的風荷載剪應力分布圖。
圖5為圖3中C-C剖切處本發明預制輕體墻板的腹肋板的風荷載剪應力分布圖。
圖6為本發明預制輕體墻板的線管布設示意圖。
圖7為本發明預制輕體墻板的豎向接縫處理示意圖。
圖8為本發明預制輕體墻板與梁的接縫處理示意圖。
各附圖中1、基板，2、通孔，3、接縫面，4A、接縫處，4B、接縫處，4C、接縫處，5、自膨脹母料，6、雙面自粘膠帶，7、角鋼，8、橫向線管，9、細石混凝土，10、豎向線管，11、接線盒。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本發明預制輕體墻板包括基板1，基板1內只在縱向設置有通孔2，即指基板1內只有縱向有通孔2，在橫向或者其它方向沒有設置通孔2；縱向通孔2的橫截面形狀呈橢圓形。
如圖3、圖4、圖5所示，箭頭A表示風荷載，從建筑學的角度分析風力對建筑外墻具有很大影響，風荷載作用到外墻板后對腹肋板又會產生很大的作用力，外墻板在風荷載的作用下會產生圖3所示的剪力和彎矩，作用到腹肋板后產生如圖4、圖5所示的剪應力分布，從圖中可以明顯的看到圖4所示現有墻板的腹肋板應力非常集中，如果在風荷載反復作用下會產生因應力集中過度疲勞而破壞；另外該預制輕體墻板上的橫向通孔2切斷了腹肋板，所以其抗彎性能就很差。而在本實用新型預制輕體墻板上，腹肋板的剪應力明顯被分散，從而不會產生應力集中，墻板就不會因疲勞而破壞，另外本發明預制輕體墻板沒有設置橫向通孔2。綜合上述因素本發明預制輕體墻板大大增強了其總體抗彎性能，進而增強了墻體的整體強度。另外如圖1所示，本實用新型預制輕體墻板的接縫面3上沒有孔洞，大大增加了接縫面3的面積，因此對于防止滲漏水有很好的效果；綜上所述本發明預制輕體墻板如果增加板壁厚度的話，將會是一種很好的外墻材料。
如圖2所示，為了使應力分布更加均勻，在本實施例中縱向通孔2沿橫向均勻分布在基板1內。
如圖1、圖2所示，為了提高墻板的保溫隔熱性能，還可以在通孔2內注入發泡材料，例如發泡聚丙乙烯。
為了提高本發明預制輕體墻板的強度，可以在基板1的成分中加入適量的杜拉纖維。
如圖6、圖7、圖8所示，本發明預制輕體墻板的接縫處理方法包括預制輕體墻板底部與樓面板之間的接縫處4A用自膨脹母料5座漿批平；預制輕體墻板與梁之間的接縫處4B用自膨脹母料5嵌縫批平；橫向相鄰的兩預制輕體墻板的豎向接縫處4C先用雙面自粘膠帶6粘合兩墻板，再用自膨脹母料5嵌縫批平。上述自膨脹母料5是混合了膨脹劑的預制輕體墻板母料。上述雙面自粘膠帶6是兩面都具有強粘性的膠帶。
如圖6、圖7、圖8所示，預制輕體墻板與梁之間的接縫處4B可以嵌入結構密封膠；預制輕體墻板與樓面板之間的接縫處4A也可以嵌入結構密封膠；另外橫向相鄰的兩預制輕體墻板之間的豎向接縫處4C可以嵌入結構密封膠。
上述接縫處理方法在整個墻體施工流程中的應用是首先在必須造墻的位置用射釘在樓面板與梁上固定好一邊的角鋼7；再在預制輕體墻板底側與樓面板之間的接縫處4A預先布設橫向線管8，橫向線管8可以用細石混凝土9現澆覆蓋，等待細石混凝土9結硬；然后安裝單個預制輕體墻板，在樓面板與預制輕體墻板底部之間的接縫處4A用自膨脹母料5座漿批平，在梁與預制輕體墻板頂部之間的接縫處4B用自膨脹母料5嵌縫批平；接著在上述接縫處理完畢的預制輕體墻板的另外一邊上固定好角鋼7；再接下來，安裝相鄰的墻板，先用雙面自粘膠帶粘合兩墻板，再把兩預制輕體墻板之間的豎向接縫處4C用自膨脹母料5嵌縫批平；最后，再次用角鋼7固定好剛安裝完畢的預制輕體墻板；上述流程循環使用就可以完成對墻體的建造。應當指出，上述步驟是較佳的一種施工流程，本施工方法的流程還可以隨環境和條件的變化重新組合，例如在固定好一邊的角鋼7后，可以按照預制輕體墻板安裝的次序，安裝一塊墻板就固定其另外一邊的角鋼7，也可以在安裝好完整的一堵墻后再安裝所有余下的角鋼7。另外前面所述覆蓋橫向線管8的細石混凝土9還可以改用其它相近的材料，例如墻板母料等。上述流程中，安裝預制輕體墻板的時候，需要安裝豎向線管10和接線盒11的位置要把豎向線管10安裝在豎向通孔內，在相應的位置開設槽洞設置接線盒11，接線盒11用水泥沙漿嵌牢。
權利要求
1.一種預制輕體墻板，包括基板(1)，其特征是所述基板(1)內只在縱向設置有通孔(2)，縱向通孔(2)的橫截面形狀呈橢圓形。
2.根據權利要求1所述的預制輕體墻板，其特征是所述縱向通孔(2)沿橫向均勻分布在基板(1)內。
3.根據權利要求1或2所述的預制輕體墻板，其特征是通孔(2)內灌注有發泡材料。
4.根據權利要求1或2所述的預制輕體墻板，其特征是基板(1)的成分中加入了杜拉纖維。
5.根據權利要求3所述的預制輕體墻板，其特征是基板(1)的成分中加入了杜拉纖維。
6.一種權利要求1所述預制輕體墻板的接縫處理方法，包括預制輕體墻板底部與樓面板之間的接縫處(4A)用自膨脹母料(5)座漿批平；預制輕體墻板與梁之間的接縫處(4B)用自膨脹母料(5)嵌縫批平；橫向相鄰的兩預制輕體墻板的豎向接縫處(4C)先用雙面自粘膠帶(6)粘合兩墻板，再用自膨脹母料(5)嵌縫批平。
7.根據權利要求6所述預制輕體墻板的接縫處理方法，其特征是所述預制輕體墻板與梁之間的接縫處(4B)嵌入結構密封膠。
8.根據權利要求6或7所述預制輕體墻板的接縫處理方法，其特征是所述預制輕體墻板與樓面板之間的接縫處(4A)嵌入結構密封膠。
9.根據權利要求6或7所述預制輕體墻板的接縫處理方法，其特征是所述橫向相鄰的兩預制輕體墻板之間的豎向接縫處(4C)嵌入結構密封膠。
10.根據權利要求8所述預制輕體墻板的接縫處理方法，其特征是所述橫向相鄰的兩預制輕體墻板之間的豎向接縫處(4C)嵌入結構密封膠。
全文摘要
本發明公開了一種預制輕體墻板及其接縫處理方法，該預制輕體墻板包括基板，基板內只在縱向設置有通孔，縱向通孔的橫截面形狀呈橢圓形。這種墻板的結構形成了其較高的強度和良好的接縫密閉性能。另外該預制輕體墻板的接縫處理方法包括預制輕體墻板底部與樓面板之間的接縫處用自膨脹母料座漿批平；預制輕體墻板與梁之間的接縫處用自膨脹母料嵌縫批平；橫向相鄰的兩預制輕體墻板的豎向接縫處先用雙面自粘膠帶粘合兩墻板，再用自膨脹母料嵌縫批平。采用本發明接縫處理方法對于密閉接縫處進而防止漏水以及增加墻體的整體強度都有很好的效果。
文檔編號E04C2/30GK1566584SQ0312943
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月18日 優先權日2003年6月18日
發明者董永生 申請人:董永生