專利名稱：防火板成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及板材成型裝置，尤其是一種防火板成型裝置。
背景技術：
目前，防火板的生產，不論是手工工場生產、半自動機械生產，還是全自動生產線 生產，均采用以下工藝進行生產。首先，將氧化鎂、氯化鎂、填料、骨料、改性劑等按生產工藝 將這些材料投入缸中，攪拌，混合，形成均勻的濃稠漿料，再經過模板鋪料，碾壓平整，光滑 撫平等工藝過程定形；經過靜停，養護，使水化反應進行徹底，固化成型。上述模板包括由位 于長度方向兩端的兩端端板和位于寬度方向兩側的兩側側板包圍構成的矩形框架、水平設 置于矩形框架內的底板。為了提高加工效率，所述矩形框架的長、寬是在防火板長寬整數倍 的基礎上增加加工余量后確定，因此，板坯成型后還需要將板坯切割成多個滿足設計尺寸 的防火板。板坯尺寸大，因此生產場所占地面積大。切割加工不僅加工效率低、尺寸控制差， 而且不可避免的會產生粉塵、噪聲導致環境污染，浪費能源，提高成本。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產場所占地面積小的防火板成型
直ο本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是防火板成型裝置，包括由位于 長度方向兩端的兩端端板和位于寬度方向兩側的兩側側板包圍構成的矩形框架、水平設置 于矩形框架內的底板，所述矩形框架通過底板分隔為上部的型腔和下部的存儲腔，所述底 板通過設置于存儲腔內的高度調整機構支撐；所述矩形框架的高度減去高度調整機構的最 大高度為防火板的厚度，所述矩形框架的高度減去高度調整機構的最小高度為防火板厚度 的整數倍。本實用新型的有益效果是當形成一張防火板后，通過高度調整機構調節底板的 高度，通過硬板或聚酯膜覆蓋于已形成的防火板頂面形成隔離，隔離后便可在隔離板或膜 上重新進行鋪布材料，開始新一張防火板的成型，無需等待上一張防火板徹底固化，張與張 之間的加工間隔小，加工節奏快，效率高。當一組防火板生產完畢后，便可從裝置中將所有 的防火板取出，整組進入養護室養護，養護效率高、占地小。因此通過高度可調的底板，實現 了成型空間的縱向發展，減小了生產場所的占地面積。為了使得高度調整機構能夠自適應高度的調整，所述高度調整機構由彈簧構成。進一步的，為了保證防火板的厚度、平整度控制，設置與防火板頂面滑動配合的抹 平機構，所述抹平機構的長度與型腔長度或寬度相一致。為了避免切割加工，所述矩形框架的長寬與防火板長寬設計值相一致。作為一種優選方案，所述抹平機構為抹平板。為了方便操作，所述抹平板長度方向的兩端設置有滾輪，對應矩形框架頂端設置有與滾輪相配合的導軌。
圖1是本實用新型的結構簡圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型的防火板成型裝置，包括由位于長度方向兩端的兩端端 板1和位于寬度方向兩側的兩側側板2包圍構成的矩形框架、水平設置于矩形框架內的底 板3，所述矩形框架通過底板3分隔為上部的型腔和下部的存儲腔，所述底板3通過設置于 存儲腔內的高度調整機構支撐；所述矩形框架的高度減去高度調整機構的最大高度為防火 板8的厚度，所述矩形框架的高度減去高度調整機構的最小高度為防火板8厚度的整數倍。當形成一張防火板8后，通過高度調整機構調節底板3的高度，通過硬板或聚酯膜 覆蓋于已形成的防火板8頂面形成隔離，隔離后便可在隔離板或膜上重新進行鋪布材料， 開始新一張防火板8的成型，無需等待上一張防火板8徹底固化，張與張之間的加工間隔 小，加工節奏快，效率高。當一組防火板8生產完畢后，便可從裝置中將所有的防火板8取 出，整組進入養護室養護，養護效率高、占地小。因此通過高度可調的底板3，實現了成型空 間的縱向發展，減小了生產場所的占地面積。上述高度調整機構可以是任意的直線驅動機構，如氣缸、油缸、千斤頂等，也可以 是通過絲桿驅動的剪刀支架。為了降低制作成本，方便制作，所述高度調整機構由彈簧4構 成。由于防火板8尺寸固定，因此每一張防火板8的重量一致，在隔離后在隔離板或膜上重 新進行鋪料后，彈簧4自動下降，能夠自適應底板3高度的調節。為了保證底板3的穩定， 可以設置多根彈簧4，但過多可能導致調整不一致，影響控制精度。因此，最好的，沿底板3 長度方向在底板3兩端分別設置一根彈簧4。為了保證支撐的穩定，上述高度調整機構即彈簧4、側板2、端板1均通過底座支撐 固定。為了保證厚度、平整度的控制，設置與防火板8頂面滑動配合的抹平機構，所述抹 平機構的長度與型腔寬度相一致。當然抹平機構長度也可以與型腔長度相一致。生產時， 在平整的底板3、隔離板或膜上上鋪上漿料、玻纖后，通過抹平機構使料層基本平整，表面平 整度提高，厚度基本均勻。因此通過彈簧4與抹平機構的配合實現了對防火板8的厚度控 制。所述矩形框架的長、寬可以是在防火板長寬整數倍的基礎上增加加工余量后確 定，板坯成型后通過切割形成標準尺寸的防火板8。但為了避免切割操作，所述矩形框架的 長寬與防火板長寬設計值相一致。通過端板1、側板2控制防火板8的長寬，通過彈簧4與 抹平板5的配合控制防火板8的厚度，防火板8產品幾何尺寸穩定，一致性好，保證了產品 質量，防火板的實際尺寸與防火板8設計標準尺寸相一致，避免了之后的切割工序，降低消 耗，減輕勞動強度，同時有利于環境保護和身體健康。抹平機構可以是板、輥等機構。具體的，所述抹平機構為抹平板5。為了方便操作， 所述抹平板5長度方向的兩端設置有滾輪7，對應矩形框架頂端設置有與滾輪7相配合的導
4軌6。
權利要求防火板成型裝置，包括由位于長度方向兩端的兩端端板(1)和位于寬度方向兩側的兩側側板(2)包圍構成的矩形框架、水平設置于矩形框架內的底板(3)，其特征在于所述矩形框架通過底板(3)分隔為上部的型腔和下部的存儲腔，所述底板(3)通過設置于存儲腔內的高度調整機構支撐；所述矩形框架的高度減去高度調整機構的最大高度為防火板(8)的厚度，所述矩形框架的高度減去高度調整機構的最小高度為防火板(8)厚度的整數倍。
2.如權利要求1所述的防火板成型裝置，其特征在于所述高度調整機構由彈簧(4) 構成。
3.如權利要求1或2所述的防火板成型裝置，其特征在于設置與防火板(8)頂面滑 動配合的抹平機構，所述抹平機構的長度與型腔長度或寬度相一致。
4.如權利要求3所述的防火板成型裝置，其特征在于所述矩形框架的長寬與防火板 長寬設計值相一致。
5.如權利要求3所述的防火板成型裝置，其特征在于所述抹平機構為抹平板(5)。
6.如權利要求5所述的防火板成型裝置，其特征在于所述抹平板(5)長度方向的兩 端設置有滾輪(7)，對應矩形框架頂端設置有與滾輪(7)相配合的導軌(6)。
專利摘要本實用新型涉及板材成型裝置，提供了一種防火板成型裝置，包括由位于長度方向兩端的兩端端板和位于寬度方向兩側的兩側側板包圍構成的矩形框架、水平設置于矩形框架內的底板，所述矩形框架通過底板分隔為上部的型腔和下部的存儲腔，所述底板通過設置于存儲腔內的高度調整機構支撐；所述矩形框架的高度減去高度調整機構的最大高度為防火板的厚度，所述矩形框架的高度減去高度調整機構的最小高度為防火板厚度的整數倍。通過高度可調的底板，實現了成型空間的縱向發展，減小了生產場所的占地面積。適用于各類水泥板的澆筑成型，尤其是防火板的生產。
文檔編號B28B1/29GK201693643SQ20102022942
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者梁瀟 申請人:成都科健高分子材料有限公司