專利名稱：復合防火板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合板材，尤其是一種與金屬面板復合的防火板。
技術背景防火水泥板是由硅質原料、鈣質原料和增強纖維等原料制成的，由于具 有良好的阻燃防火性能，在建筑、裝潢等諸多領域得到普遍應用。然而水泥 板容重大、抗沖擊強度低，硬而脆，不適于加工安裝，使用破損率高，因此 無法直接應用于牢固度要求較高的場合。實用新型內容本實用新型的首要目的在于提出一種具有良好阻燃防火性能和抗沖擊 強度，并且便于拆卸安裝、可反復定位、生產簡便的與金屬面板復合的防火 板，從而滿足建筑、裝潢、環保和暖通工程等諸多領域對防火板的使用需求。為了達到以上首要目的，本實用新型的基本技術方案為 一種復合防火 板，由一層基板和置于基板兩面的二層面板經直接壓合而成，基板與面板間 未釆用粘合層。其中基板為經增強纖維增強且需要一個成型硬化過程的硅酸 鹽類板材；面板為按一定規則分布有一定幾何形狀小孔的金屬板材，其中一 面帶有機械穿孔所產生的毛刺；面板帶毛刺的一面朝向基板，以增加面板與基板間結合的牢固度。本實用新型既具有高于一般纖維水泥板的阻燃耐火性能，又具有與金屬 板接近的抗沖擊強度。由于其表面覆有金屬面板，因而可以進行各種拼裝拆卸操作以及反復定位、循環使用；也由于基板與兩面的二層金屬面板是直接 壓合的，因此工藝簡單、成本經濟。為了達到進一步的發明目的,本實用新 型的完善技術方案為充分利用金屬面板在機器穿孔時所形成的金屬毛刺， 在纖維水泥板未完全成型硬化的狀態下與穿孔金屬面板進行機械壓合，并使 金屬毛刺插入到纖維水泥板內部，因此面板與基板之間的結合更為牢固。其 各方面性能大大提高，應用范圍更為廣泛。為適應各方面的應用，基板和面 板的厚度視需要而定。
總之，本實用新型工藝簡單，成本經濟，具有防火、防水、防蛀、強度 高、裝卸方便、可反復使用等優點，因此用途廣泛。


圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。圖2是圖1所示本實用新型一種實施方式中面板帶毛刺小孔示意圖。小 孔所帶毛刺由機械穿孔過程自然產生。
具體實施方式
實施例1如圖l所示，該復合防火板的中間層為基板l,上下二層為面板2。基板 l為纖維水泥板，厚度8mm,面板2為分布有正方形小孔3的鍍鋅鋼板，厚 度0.5mm,正方形小孔3的邊長為6mm,正方形小孔在縱向和橫向均呈等間 距分布、整齊排列。面板2的一面帶有機械穿孔所產生的毛刺4,如圖2所示， 毛刺由機械穿孔過程自然產生。在基板l尚未完全成型硬化時，將其與面板2 進行機械壓合，面板2與基板1之間的結合緊密牢固，復合過程搡作方便。實驗證明，本實施例的復合防火板具有良好的防火、防水、防蛀、強度 高、變形小等綜合優點，并且裝飾效果極佳，可廣泛應用于隔板、管道、門 和天花板等，市場前景廣闊。實施例2在面板上分布有圓形小孔，其直徑為6mm。其余與實施例l相同。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡釆用等同替換 或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1、一種復合防火板，由一層基板(1)及二層面板(2)組成，其特征在于所述的一層基板(1)和置于基板(1)兩面的二層面板(2)經直接壓合而成一體，所述基板(1)與面板(2)間未采用粘合層。
2、 根據權利要求l所述的一種復合防火板，其特征在于所述基板U) 為經增強纖維增強且需要一個成型硬化過程的硅酸鹽類板材；所述面板(2) 為按一定規則分布有一定幾何形狀小孔(3)的金屬板材，其中一面帶有機械 穿孔所產生的毛刺(4)。
3、 根據權利要求2所述的一種復合防火板，其特征在于所述面板(2) 帶毛刺(4)的一面朝向基板(1)，以增加面板(2)與基板(1)間結合的牢 固度。
專利摘要本實用新型涉及一種與金屬面板復合的防火板。該復合防火板由一層基板和置于基板兩面的二層面板經直接壓合而成，基板與面板間未采用粘合層。其中基板為經增強纖維增強且需要一個成型硬化過程的硅酸鹽類板材；面板為按一定規則分布有一定幾何形狀小孔的金屬板材，其中一面帶有機械穿孔所產生的毛刺。壓合是在基板尚未完全成型硬化時進行的，面板帶毛刺的一面朝向基板，以增加面板與基板間結合的牢固度。本實用新型工藝簡單，成本經濟，具有防火、防水、防蛀、強度高、裝卸方便、可反復使用等優點，因此用途廣泛。
文檔編號E04C2/30GK201043320SQ20072010818
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月12日 優先權日2007年4月12日
發明者沈建新, 陳英玲 申請人:浙江海龍新型建材有限公司