專利名稱：噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑及制備方法
技術領域：
本發明涉及噴涂聚脲防水涂料的混凝土表面用基層處理劑，一種雙組份或多組份環氧樹脂基層封閉處理劑及制備方法。
背景技術：
噴涂聚脲彈性體技術是國外近10年來，繼高固體份涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等低(無)污染涂裝技術之后，為適應環保需求而開發的一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術，是結構防水技術的重大進步和最新發展。聚脲技術將聚脲的優異性能和快速噴涂、現場固化的施工技術有機地結合在一起，使其在工程應用中顯示出無可比擬的優越性。聚脲技術在中國奧運場館、京津高速鐵路、京滬高速鐵路等大型基礎設施建設中的應用，得到了世界各國材料界和工程界的高度評價。正是基于聚脲材料環保、高強、高韌、耐多種化學品腐蝕、耐磨損、抗沖擊、熱穩定等卓越性能，在短短十年時間里，它被迅速應用到我國和世界各地的防水、防腐等眾多領域。但由于噴涂聚脲彈性體數秒內凝膠固化、幾分鐘即可達到步行強度，所以對基層的潤濕差，嚴重影響聚脲與基材的附著力。為了能最大限度地發揮聚脲涂料的性能優勢，提高聚脲涂層與基材的附著力，在混凝土上應用時必須使用專門的基層處理劑。基層處理劑主要有三個作用一是快速滲入混凝土基層表面，對混凝土基材進行加固補強，有效提高混凝土表面的強度；二是封閉混凝土底材表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲涂層噴涂后出現鼓泡和針孔現象；三是其可以起到膠粘劑的作用，提高聚脲涂層與混凝土底材的附著力，提高長效防護效果。傳統的環氧樹脂基層處理劑成膜后的脆性較大，很難與噴涂聚脲防水層保持持續有效的粘接，聚脲與混凝土粘接衰減，尤其是剝離強度大大降低，加速聚脲防水層整體失效。因此，開發確保聚脲與混凝土持續有效粘接的混凝土基層處理劑，提高聚脲的長效防護效果，是非常重要的。

發明內容
本發明的目的是發明一種雙組份或多組份環氧樹脂基層處理劑及制備方法，其固化成膜后具有較好的強度和韌性，對混凝土基材有很好的加固補強作用，有效封閉混凝土基材表面的毛細孔和針孔，并顯著提高混凝土基層和聚脲之間的附著力，同時能夠降低環境變化對聚脲及其附著力的影響和衰減，提高聚脲的防護效果。本發明采用如下技術方案來實現上述發明目的本發明提供一種噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其以重量份計含有如下組分環氧樹脂20 65活性稀釋劑1 20改性胺類固化劑10 50增韌(固化)劑2 50
促進劑0.5 5高性能助劑0.05 5混合溶劑0 80填料0 80。所述的環氧樹脂選自液態雙酚A型環氧樹脂，雙酚S型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、改性環氧樹脂或其混合物，優選選自E-44，E-51、CYD-128、F-51或其混合物。所述的活性稀釋劑選自單官能團活性稀釋劑、雙官能團活性稀釋劑或多官能團活性稀釋劑或其混合物，優選選自環氧稀釋劑501、502、692、207或其混合物。所述的改性胺類固化劑選自改性脂肪胺、改性脂環胺、改性芳香胺或其混合物，優選選自T-31、593、650、H-136或其混合物。所述的高性能助劑選自偶聯劑、增滲劑、消泡劑、流平劑或其混合物，優選選自 KH-550、KH-560、ND-42、BYK-310、BYK-066、BYK-103 或其混合物。所述的混合溶劑選自二甲苯、正丁醇、丁酮、乙酸乙酯或其混合物；所述填料選自石英砂、水泥、粉煤灰、重鈣或其混合物。本發明發所述的環氧樹脂基層處理劑包括環氧樹脂底涂和環氧樹脂砂漿或膩子， 其中環氧樹脂底涂，雙組份，對混凝土毛細孔有很好的封閉作用，并對混凝土有很好的加固補強效果；環氧樹脂砂漿或膩子，多組份，對混凝土針孔有很好的封堵作用。兩者同時使用， 顯著提高混凝土基層和聚脲之間的附著力，同時能夠顯著降低環境變化對聚脲及其附著力的影響和衰減，提高聚脲的防護效果，效果顯著、持久。本發明所述的雙組份環氧樹脂基層處理劑(以下簡稱環氧樹脂底涂)及制備方法，其制備工藝方法A 先將環氧樹脂按上述組份重量配比加入拉缸中，攪拌，然后加入活性稀釋劑攪拌30分鐘，再加入混合溶劑、高性能助劑、填料等，高速攪拌30分鐘；B 將上述物料在下料口處放出，送入灌裝機，檢驗，灌裝即可得雙組份環氧樹脂基層處理劑A組份。C 將改性胺類固化劑、增韌(固化)劑、促進劑按上述組份重量配比加入拉缸中， 攪拌30分鐘，然后加入混合溶劑、高性能助劑、填料等，高速攪拌30分鐘；D 將上述物料在下料口處放出，送入灌裝機，檢驗，灌裝即可得雙組份環氧樹脂基層處理劑B組份；本發明所述的雙組份環氧樹脂底涂室溫固化，使用時將環氧樹脂底涂A組份和B 組份按一定配比混合均勻，即可涂刷。本發明所述的多組份環氧樹脂基層處理劑(簡稱環氧樹脂砂漿)及制備方法，其制備工藝方法A 先將環氧樹脂按上述組份重量配比加入拉缸中，攪拌，然后加入活性稀釋劑攪拌30分鐘，再加入混合溶劑、高性能助劑等，高速攪拌30分鐘。B 將上述物料在下料口處放出，送入灌裝機，檢驗，灌裝即可得多組份環氧樹脂基層處理劑A組份。C 將改性胺類固化劑、增韌(固化)劑、促進劑按上述組份重量配比加入拉缸中， 攪拌30分鐘，然后加入混合溶劑、高性能助劑等，高速攪拌30分鐘。
D 將上述物料在下料口處放出，送入灌裝機，檢驗，灌裝即可得多組份環氧樹脂基層處理劑B組份。E 將填料按上述組份重量配比混合，檢驗，包裝即可得多組份環氧樹脂基層處理劑C組份。本發明所述的多組份環氧樹脂砂漿室溫固化，使用時將環氧樹脂砂漿A組份、B組份和C組份按一定配比混合均勻，即可涂刷。本發明所涉及的環氧樹脂基層處理劑的施工工藝A 基層處理新建混凝土橋面板至少應有7天養護期。混凝土基面還應徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿及松散的表層等，確保基面潔凈、干燥和平整。B 底涂施工施工前，基面應潔凈、干燥和平整。使用刷涂、輥涂、噴涂等涂刷工藝涂刷環氧樹脂底涂，封閉混凝土毛細孔。涂刷時應均勻、不漏涂、不推積，也不宜太厚。C 基層修補砂漿施工由于拋丸后梁面上有部分針孔和凹槽、微裂縫等缺陷，為了避免這些缺陷影響聚脲防水層的施工質量，應采用基層修補環氧樹脂砂漿對底涂表面進行再次封閉。采用人工用塑料刮板刮涂的方法。刮涂時要反復多次刮涂，厚度不超過1mm， 一般0. 5mm 0. 7mm，保證完全修復基層缺陷，待其表干上強度后數小時內噴涂聚脲防水涂料。本發明所涉及的環氧樹脂基層處理劑主要技術性能指標如表1 :表1環氧樹脂基層處理劑主要技術性能指標
權利要求
1.噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其特征在于以重量份計含有如下組分 環氧樹脂20 65活性稀釋劑1 20改性胺類固化劑10 50增韌(固化)劑2 50促進劑0. 5 5高性能助劑0. 05 5混合溶劑0 80填料0 80。
2.根據權利1要求所述的噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其中所述的環氧樹脂選自液態雙酚A型環氧樹脂，雙酚S型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、改性環氧樹脂或其混合物。
3.根據權利要求2所述的噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其中所述的環氧樹脂選自 E-44，E51、CYD-128、F-51 或其混合物。
4.根據權利1要求所述的噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其中所述的活性稀釋劑選自單官能團活性稀釋劑、雙官能團活性稀釋劑或多官能團活性稀釋劑或其混合物。
5.根據權利要求4所述的噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其中所述的活性稀釋劑選自環氧稀釋劑501、502、692、207或其混合物。
6.根據權利1要求所述的噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其中所述的改性胺類固化劑選自改性脂肪胺、改性脂環胺、改性芳香胺或其混合物。
7.根據權利6要求所述的噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其中所述的改性胺類固化劑選自T-31、593、650、H-136或其混合物。
8.根據權利1要求所述的噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其中所述的高性能助劑選自偶聯劑、增滲劑、消泡劑、流平劑或其混合物。
9.根據權利8要求所述的噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其中所述的高性能助劑選自 KH-550、KH-560、ND-42、BYK-310、BYK-066、BYK-103 或其混合物。
10.根據權利1要求所述的噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，其中所述的混合溶劑選自二甲苯、正丁醇、丁酮、乙酸乙酯或其混合物；所述填料選自石英砂、水泥、粉煤灰、重鈣或其混合物。
全文摘要
本發明提供一種噴涂聚脲用環氧樹脂基層處理劑，以重量份計含有如下組分環氧樹脂20～65、活性稀釋劑1～20、改性胺類固化劑10～50、增韌(固化)劑2～50、促進劑0.5～5、高性能助劑0.05～5、混合溶劑0～80、填料0～80；本發明還提供其制備方法；其固化成膜后具有較好的強度和韌性，對混凝土基材有很好的加固補強作用，有效封閉混凝土基材表面的毛細孔和針孔，并顯著提高混凝土基層和聚脲之間的附著力，同時能夠降低環境變化對聚脲及其附著力的影響和衰減，提高聚脲的防護效果。
文檔編號C04B24/28GK102161858SQ201010617969
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者李紅英, 段文鋒, 田鳳蘭 申請人:北京東方雨虹防水技術股份有限公司