專利名稱：預制復合承重墻結構的節點構造施工方法
技術領域：
本發明涉及到一種預制復合承重墻結構的節點保溫構造施工方法，屬于建筑施工技術領域。
背景技術：
建筑節能工作已列為十一五計劃的重點，建筑外墻的保溫技術都是在墻體結構外面抹保溫層或粘貼、附加保溫層不參與結構受力。如社會上已有鋼絲夾芯網板也只是掛在墻面的外面和墻體內的受力鋼筋沒有關系；另一種是整體現澆帶保溫的剪力墻結構如申請人的“95100283”、“99110073”、“03263843”專利申請文件先后公開了新型的房屋建筑三維結構體系及整體澆注施工方法和具有網狀鋼筋且填充保溫材料的輕質夾芯預制墻板，首先提出了將墻體內主要受力鋼筋預制成帶保溫的鋼網架與房屋的梁、柱、樓板整體施工的技術方案，經過嚴格的測試證明這種建筑結構和施工方法完全可行。

發明內容
本發明的目的是在前述專利申請的基礎上將單側預制混凝土夾心網板改為預制保溫夾心網骨架，將這種由承重墻主受力鋼筋形成的保溫鋼筋網骨架，延伸至梁、柱的外側，使梁、柱形成帶保溫層的復合受力構件，提供具體的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，以建立施工標準和規范，提高施工速度和質量，使其在受力性能、抗震性能方面體現結構體系的優越性。
本發明的技術方案是這樣實現的這種預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于承重墻采用預制的保溫夾心網骨架，以高壓石膏板作為澆鑄混凝土的一側永久模板，整體直接噴注或澆注形成柱、梁、墻板一體的三維結構，節點構造包括在預制的夾心網骨架的搭接部位設置柱筋和矩形框架箍筋，夾心網骨架的平網搭接部位設置連接錨筋、柱筋、箍筋、連接錨筋與預制夾心網骨架的鋼筋連接形成整體受力結構。
所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，在預制的夾心網骨架的搭接部位，連接錨筋綁扎在夾心網骨架平網上。
所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法預制夾心網骨架在平網延伸端預留連接錨筋或錨固網片。
所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，預制的夾心網骨架是雙層或三層鋼絲平網中間夾聚苯乙烯泡沫板保溫層，由立體交叉的鋼絲桁條將鋼絲平網連接成為桁架預制而成。
所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于，在預制的夾心網骨架的搭接部位設置加強網片與夾心網骨架綁扎。
所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，在預制的夾心網骨架的墻角搭接部位設置加強角網與夾心網骨架綁扎。
所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，在預制的夾心網骨架的洞口部位設置U形錨筋與夾心網骨架綁扎。
所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，基礎施工后樓蓋混凝土澆注預留柱筋、錨筋，現場吊裝預制夾心網骨架，就位后將夾心網骨架與箍筋、連接錨筋、加強網片或加強角網綁扎或焊接成為整體結構，安裝墻、柱、梁模板，現場澆注梁、柱、網板承重墻，養護，施工下一樓蓋板。
所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，所述夾心網骨架承重-側澆注混凝土厚度為8-18cm，協同承重-側預制混凝土厚度為3-5Cm。
采用本發明節點構造和施工方法，基本構件保溫夾心網骨架、高壓石膏永久模板等可在工廠生產線上完成，將預制夾心網板改為預制夾心網骨架，不但減少了運輸壓力，還為實現本發明的節點構造和施工方法拓展了應用空間。夾心網骨架在墻的部位是二層或三層立體交叉桁架受力，在梁、柱部位與梁、柱受力鋼筋結合成為一體、包括保溫層外的混凝土共同受力，這種協同受力經檢測比同厚度的墻增加承載力14％，既能受力又能保溫。真正實現了建筑工廠化，住宅產業化，比磚混結構減少了勞動強度，工人容易操作，施工速度提高1/3，適用于10層以下的多層建筑，試驗證明抗震性能比磚混結構提高2-3個地震裂度，優于框架結構。


下面結合實施例和附圖詳細說明本發明的技術內容圖1為本發明雙層夾心網骨架剪力墻結構2為本發明三層夾心網骨架剪力墻結構圖—圖、圖2適用于多層結構所有剪力墻圖3為本發明外墻保溫轉角節點構造圖—主要用于對熱橋敏感地區多層外墻大角等扭轉力比較強的位置圖4為本發明內墻保溫轉角節點構造圖—主要用于樓(電)梯間等非外墻的連接，也可用于對熱橋不敏感地區多層外墻大角位置圖5為本發明外墻與室內側扶壁柱節點構造6為本發明外墻與分戶墻、樓梯間內墻節點構造7為本發明室內剪力墻相交連接的節點構造8為本發明內墻、外墻墻中柱節點構造圖—主要用于室內分戶墻、樓梯間墻或對熱橋不敏感地區外墻墻中柱或梁下柱位置圖9為本發明剪力墻拐角節點構造圖—主要用于剪力墻陽角位置陰角構造與此近似圖10為本發明小高層外墻與室內復合墻節點構造11為本發明小高層外墻與室內側扶壁柱節點構造12為本發明多層外墻圈梁(橫向邊緣構件)節點構造13為本發明室內圈梁節點構造圖—主要用于室內或對熱橋不敏感地區剪力墻圈梁(橫向邊緣構件)圖14為本發明外墻梁板節點構造15為本發明剪力墻端柱節點構造16為本發明剪力墻洞口節點構造中1、2、現澆混凝土3、保溫層4、立體交叉鋼絲桁條5、鋼絲平網6、加強角網7、13、連接錨筋8、柱筋9、箍筋10、加強網片11、錨固網片12、樓板14、U形錨筋15、洞口I、室內0、室外具體實施方式
按照施工流程將作為外墻和承重墻的夾心網骨架先在工廠預制好，運至施工現場吊裝就位后，將夾心網骨架與箍筋、連接錨筋、加強網片或加強角網綁扎或焊接成為整體結構，安裝墻、柱、梁石膏永久模板和埋設管線，支撐墻的單面石膏永久模板，另一側為鋼模板，現場澆注梁、柱、網板承重墻，由于網板不易振搗，采用自密實石子粒徑10mm以內的混凝土噴射泵向模內噴注，樓面用普通平板振動器振實，為了減少樓面二次抹灰，樓面混凝土施工時加漿抹平。
圖1、圖2所示墻板為偏夾心網骨架形式，厚的一側主承重，依靠網狀鋼絲協同雙側承重；網板中間夾保溫材料作保溫層3，保溫材料可選擇發泡聚苯乙烯板。
圖3-圖16所示預制夾心網骨架之間或骨架與梁、柱之間的節點構造，骨架與骨架之間用連接錨筋7、13或附加加強網片10、錨固網片11綁扎連接；在實際應用中，夾心網骨架亦可預制延伸的連接錨筋13或錨固網片11，現澆柱與預制網板之間還要另插入連接錨筋。
上述描述僅作為本發明預制復合承重墻結構的節點構造施工方法幾種技術方案的實施例提出，不作為對其結構的單一限制條件。
權利要求
1.一種預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于承重墻采用預制的保溫夾心網骨架.以高壓石膏板作為澆銹混凝土的一側永久模板，整體直接噴注或澆注形成柱、梁、墻板一體的三維結構，節點構造包括在預制的夾心網骨架的搭接部位設置柱筋(8)和矩形框架箍筋(9).夾心網骨架的平網(4)搭接部位設置連接錨筋(7)、柱筋、箍筋、連接錨筋與預制夾心網骨架的鋼筋連接形成整體受力結構。
2.根據權利要求1所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于在預制的夾心網骨架的搭接部位，連接錨筋(7)綁扎在夾心網骨架平網上。
3.根據權利要求2所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于預制夾心網骨架在平網延伸端預留連接錨筋(13)或錨固網片(11)。
4.根據權利要求1所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于預制的夾心網骨架是雙層或三層鋼絲平網(5)中間夾聚苯乙烯泡沫板(3)保溫層，由立體交叉的鋼絲桁條(4)將鋼絲平網連接成為桁架預制而成。
5.根據權利要求1所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于，在預制的夾心網骨架的搭接部位設置加強網片(10)與夾心網骨架綁扎。
6.根據權利要求1所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于，在預制的夾心網骨架的墻角搭接部位設置加強角網(6)與夾心網骨架綁扎。
7.根據權利要求1所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于，在預制的夾心網骨架的洞口部位設置U形錨筋(14)與夾心網骨架綁扎。
8.根據權利要求1所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于，基礎施工后樓蓋混凝土澆注預留柱筋、錨筋，現場吊裝預制夾心網骨架.就位后將夾心網骨架與箍筋、連接錨筋、加強網片或加強角網綁扎或焊接成為整體結構，安裝墻、柱、梁模板.現場澆注梁、柱、網板承重墻，養護，施工下一樓蓋板。
9.根據權利要求8所述的預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于所述夾心網骨架承重一側澆注混凝土厚度為8-18cm，協同承重一側預制混凝土厚度為3-5cm。
全文摘要
本發明提供一種預制復合承重墻結構的節點構造施工方法，其特征在于將承重墻所需要主要受力鋼筋網與保溫層和保溫層外側的鋼筋網預制成夾芯保溫網骨架，這和夾芯保溫網骨架直接包附在梁、柱鋼筋的外側，支撐模板后承重墻、梁、柱與夾芯保溫網骨架的混凝土一起澆筑，形成帶保溫的承重墻、梁、柱、保溫層外的混凝土一起形成三維結構。節點構造包括在預制的夾心網骨架的搭接部位設置柱筋和矩形框架箍筋，夾心網骨架的平網搭接部位設置連接錨筋、柱筋、箍筋、連接錨筋與預制夾心網骨架的鋼筋連接形成整體受力結構。本發明基本構件保溫夾心網骨架、高壓石膏永久模板等可在工廠生產線上完成，夾心網骨架在墻的部位是二層或三層立體交叉桁架受力，在梁、柱部位與梁、柱受力鋼筋結合成為一體、包括保溫層外的混凝土共同受力。
文檔編號E04B1/20GK1800531SQ20061001233
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月17日 優先權日2006年1月17日
發明者張晶廷 申請人:張晶廷