專利名稱：一種用于陰極射線管的管頸熔焊設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于陰極射線管的管頸熔焊設備。
背景技術：
通常，陰極射線管包括一個位于前方的屏面，圖像被投影在該屏面上；一個漏斗體，位于屏面的后方；以及一個管頸，一個電子槍被插入在其內，該管頸借助于管頸熔焊設備被焊接在漏斗體的自由端部上。
圖3是一個用于陰極射線管的常規管頸熔焊設備的前視圖。如圖中所示，這種常規的管頸焊接設備包括一個漏斗體安放部111，漏斗體107被安放于其上；一個管頸夾持組件123，用于夾持住和釋放開待焊接到漏斗體107上的管頸109；一個升降臺117，用于朝向漏斗體107提升和降低由管頸夾持組件123夾持起來的管頸109；一個噴燃器部127，用于通過對漏斗體107與管頸109的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；一個中部突起部133(center nose)，關閉或者打開漏斗體107的突起部，漏斗體107和管頸109穿過該中部突起部；以及一個缸體135，用于提升和降低中部突起部133。
升降臺117包括一根豎直臂119和一個位于豎直臂119下部的滑動組件121，滑動組件121在豎直臂119的作用下得以提升或者降低。
滑動組件121包括一個用于驅動一噴燃器的裝置129，驅動噴燃器部127進行旋轉用于通過對漏斗體107與管頸109的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；以及一個軛環部分113，通過對漏斗體107的外側進行固定來保持漏斗體107的中心環(center ring)。
插入于管頸109內的管頸夾持組件123包括氣孔(未示出)，用于將冷卻空氣供送至管頸109的內壁；一根管頸軸，能夠上升和下降；以及一個滑塊，以一種允許在其上滑動的方式連接于管頸軸的外周上，用于與管頸109的內壁緊密接觸或者脫離該內壁。
利用這種構造，一個漏斗體107被安放在漏斗體安放部111上，并且利用管頸輸送組件(未示出)，管頸109被軸向送至漏斗體107的上方。以這種方式，管頸夾持組件123將管頸109夾持住，并且隨后利用升降臺117使得所夾持的管頸109下降至漏斗體107，與漏斗體107的自由端部發生接觸。
通過使得管頸109與漏斗體107發生接觸，噴燃器部127通過對漏斗體107與管頸109的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作。與此同時，管頸夾持組件123借助于升降臺117得以降低和提升，并且使得漏斗體107在管頸109上的熔焊區域具有一定的長度。當漏斗體107在管頸109上的熔焊區域借助于管頸夾持組件123升高而延展時，從噴燃器部127排出的冷卻空氣被散布到管頸109的外壁上，并且來自于管頸軸上的通氣孔的冷卻空氣被散布到管頸109的內壁上，由此使得漏斗體107在管頸109上的熔焊區域的內側平整(leveling out)。
同時，如圖4中所示，當冷卻空氣被從管頸夾持組件123中的管頸軸散布到管頸109的內壁上時，通過缸體135進行工作來使得中部突起部133升高以將漏斗體107的突起部封閉起來，散布到管頸109內壁上的冷卻空氣不會進入漏斗體的內側。還有，冷卻空氣流被輸送至熔焊區域，最終會防止在漏斗體107在管頸109上的熔焊區域的內側出現凸起和凹陷。
但是，對于用于陰極射線管的常規管頸熔焊設備來說，取決于漏斗體的尺寸，漏斗體內側的曲率半徑以及突起部的尺寸會發生變化，因此它們需要各種尺寸的中部突起部。沿著這條生產線，當在管頸熔焊操作過程中改變漏斗體的尺寸時，必須更換相應的中部突起部。最終，存在有中部突起部的不便更換的問題，此外，由于增加了操作中的工時，所以導致生產率降低。
發明內容
因此，本發明旨在提供一種用于陰極射線管的管頸熔焊設備，其可以在無需考慮漏斗體尺寸的條件下以較高的生產率方便地進行工作。
針對用于陰極射線管的管頸熔焊設備而言，本發明通過提供這樣一種用于陰極射線管的管頸熔焊設備實現了所述目的，即其包括一個機架，該機架具有一個漏斗體安放部，漏斗體被安放在其上；一個管頸夾持組件，其夾持住和松脫開一個待焊接到所述漏斗體上的管頸；一個升降部，用于朝向漏斗體提升和降低由所述管頸夾持組件夾持起來的管頸；一個噴燃器部，用于通過對漏斗體與所述管頸的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；以及一個用于供送冷卻空氣的裝置，通過從所述漏斗體的下方將冷卻空氣供送至所述管頸的內壁，對漏斗體與所述管頸的接觸區域進行冷卻。
在此，用于供送冷卻空氣的裝置包括一個通風設備；一條通風道，用于引導從所述通風設備流出的冷卻空氣流；一個冷卻空氣排放部，位于所述漏斗體的下方，從所述通風道的端部延伸出來，包括展示一個出氣口，用于將在所述通風道內流動的冷卻空氣排放至所述管頸的內壁。
此外，與所述管頸的軸線同軸，冷卻空氣排放部被設計成從所述機架的上側面突伸出一定的高度，以便不會與所述漏斗體的下端部發生接觸，或者被設計成延伸至所述漏斗體在管頸上的熔焊區域。
圖1是一個根據本發明用于陰極射線管的管頸熔焊設備的前視圖。
圖2是一個管頸在圖1中所示漏斗體上的熔焊工藝的局部放大視圖。
圖3是一個用于陰極射線管的常規管頸熔焊設備的前視圖。
圖4是一個管頸在圖3中所示漏斗體上的熔焊工藝的局部放大視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖對本發明進行詳細描述。
圖1是一個用于陰極射線管的管頸熔焊設備的前視圖。如圖所示，該管頸熔焊設備包括一個機架10，該機架10具有一個漏斗體安放部11，在其上部安放有一個漏斗體7；一個升降臺17，該升降臺17借助于一個管頸供送組件(未示出)使得朝向漏斗體7軸向供送至該漏斗體7上方的管頸升高和降低；一個噴燃器部27，用于在借助于升降臺17使得管頸9與漏斗體7的自由端部發生接觸之后，對接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；以及一個用于供送冷卻空氣的裝置，其通過將冷卻空氣從漏斗體7的下方供送至管頸9的內壁來對漏斗體7與管頸9的接觸區域進行冷卻。
在機架10的一個側面上，存在有一個直立柱體15。升降臺17被連接在柱體15的固附側面上，沿著柱體15的長度方向得以提升和降低。一個豎直臂19被安放在升降臺17上，并且在升降臺17的下面存在有一個滑動件21，該滑動件21被設計成借助于豎直臂19進行滑動。
在升降臺17和滑動件21的固附側面上存在有一個用于驅使發生升、降運動的軌道滑塊(rail block)，該軌道滑塊相對于柱體15固附側面上的軌道以燕尾槽形式發生嚙合。
滑動件21包括一個噴燃器驅動部29，其驅使噴燃器部27進行旋轉，以通過對漏斗體7與管頸9的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；和一個軛環部分13，其通過對漏斗體7的外側面進行固定來保持該漏斗體7的中心環。在噴燃器驅動部29與噴燃器部27之間，存在有一個噴燃器支撐件31，其支撐起噴燃器部27。
插入到管頸9內的管頸夾持組件23借助于升降臺17而升高或者降低。管頸夾持組件23包括一根管頸軸(未示出)，其能夠升高或者降低；以及一個滑塊，該滑塊被以一種允許滑動的方式連接在管頸軸的外周上，能夠與管頸9的內壁發生緊密接觸和脫離所述內壁。當管頸軸借助于驅動裝置(未示出)上升時，所述滑塊與管頸9的內壁緊密接觸，并且管頸夾持組件23由此夾持住管頸9。當管頸軸下降時，所述滑塊脫離管頸9的內壁，并且管頸夾持組件23由此釋放開管頸9。
與此同時，用于供送冷卻空氣對漏斗體7在管頸9上的焊接區域進行冷卻的裝置包括一個通風設備33；一個通風道35，其引導來自于通風設備33的氣流在其中流動；以及一個從通風道35的端部延伸出來的冷卻空氣排放部37，其朝向管頸9的內壁排放出冷卻空氣。
通風設備33被安置在機架10的內部，并且被連接到通風道35上。從通風道35的端部延伸出來的管狀冷卻空氣排放部37，包括多個排氣口37a，用于將通風道35中的冷卻空氣排放到外部。與管頸9的軸線同軸，冷卻空氣排放部37從機架10的上側面朝向漏斗體7在管頸9上的焊接區域突伸出一定的高度。在這里，最好將冷卻空氣排放部37的端部置于漏斗體7的下方，從而使得冷卻空氣排放部37的端部不會與漏斗體7的內側發生接觸。由冷卻空氣排放部37排出的冷卻空氣，從漏斗體7的下側朝向管頸9的內壁向上流動，并且以這種方式，冷卻漏斗體7在管頸9上的焊接區域的內側。此外，由于冷卻空氣排放部37不與漏斗體7的內側發生接觸，所以無需根據待焊接漏斗體7的尺寸更換冷卻空氣排放部37。
按照這種構造，下面將參照根據本發明用于陰極射線管的管頸熔焊設備對管頸9在漏斗體7上的熔焊工藝進行描述。
首先，一個漏斗體7被安放在漏斗體安放部11上，并且管頸9借助于一個管頸供送組件(未示出)被軸向供送至漏斗體7的上方；以這種方式，管頸夾持組件23將管頸9夾持住。接著，被夾持起來的管頸9借助于升降臺17下降至漏斗體7，與漏斗體7的自由端部發生接觸。
如圖4中所示，如果漏斗體7與管頸9發生接觸，那么噴燃器部27將下降至環繞在漏斗體7與管頸9的接觸區域的周圍，并且通過對漏斗體7與管頸9的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作。與此同時，隨著管徑夾持組件23借助于升降臺17而得以降低或者提升，使得漏斗體7與管頸9的接觸區域具有一定的長度。當漏斗體7在管頸9上的焊接區域通過使得管頸夾持組件23升高而擴展時，從噴燃器部27排出的冷卻空氣被散布到管頸9的外壁上，并且從冷卻空氣排放部37排出的冷卻空氣被散布到管頸9的內壁上。因此，漏斗體7在管頸9上的焊接區域的外側區域由從噴燃器部27排出的冷卻空氣進行冷卻，而漏斗體7在管頸9上的焊接區域由從冷卻空氣排放部37排放至管頸9的內壁的冷卻空氣進行冷卻。以這種方式，防止了在漏斗體7在管頸9上的焊接區域出現凸起和凹陷。還有，由于冷卻空氣排放部37不會與漏斗體7的內側發生接觸，所以無需根據待焊接漏斗體7的尺寸更換冷卻空氣排放部37。
如前所述，根據本發明，通過提供一種用于供送冷卻空氣的裝置，來通過將冷卻空氣從漏斗體的下方供送至管頸的內壁，對漏斗體在管頸上的熔焊區域進行冷卻，允許在無需考慮漏斗體尺寸的條件下以較高生產率方便地進行工作。
同時，盡管本實施例描述了一個與管頸的軸線同軸的冷卻空氣排放部，該冷卻空氣排放部被制成從機架的上側面上突伸一定的高度以避免與漏斗體的下端部發生接觸，但是其也可以被制成在與管頸的軸線同軸的同時，朝向管頸在漏斗體上的熔焊區域進行延伸。
工業實用性如前所述，根據本發明，通過提供一種用于供送冷卻空氣的裝置，來通過將冷卻空氣從漏斗體的下方供送至管頸的內壁，對漏斗體在管頸上的熔焊區域進行冷卻，提供了一種用于陰極射線管的管頸焊接設備，其允許在無需考慮漏斗體尺寸的條件下以較高生產率方便地進行工作。
權利要求
1.一種用于陰極射線管的管頸熔焊設備，包括一個機架，該機架具有一個漏斗體安放部，漏斗體被安放在其上部；一個管頸夾持組件，用于夾持和松脫待焊接到所述漏斗體上的管頸；一個升降部分，用于朝向所述漏斗體提升和降低利用所述管頸夾持組件夾持起來的管頸；一個噴燃器部，用于對漏斗體與所述管頸的接觸區域進行加熱以便在這里進行熔焊操作；一個用于供送冷卻空氣的裝置，通過將冷卻空氣從所述漏斗體的下方供送至所述管頸的內壁對漏斗體在所述管頸上的熔焊區域進行冷卻。
2.根據權利要求1中所述用于陰極射線管的管頸熔焊設備，其特征在于所述用于供送冷卻空氣的裝置包括一個通風設備；一個通風道，用于引導從所述通風設備流出的冷卻空氣流；以及一個位于所述漏斗體下方的冷卻空氣排放部，其包括至少一個排氣口，從所述通風道的端部開始延伸，用于將在所述通風道內流動的冷卻空氣排放至所述管頸的內壁。
3.根據權利要求2中所述用于陰極射線管的管頸熔焊設備，其特征在于所述冷卻空氣排放部與所述管頸的軸線同軸，從所述機架的上側面突伸出一定的高度，以便不會與所述漏斗體的下端部發生接觸。
4.根據權利要求2中所述用于陰極射線管的管頸熔焊設備，其特征在于所述冷卻空氣排放部與所述管頸的軸線同軸，延伸至所述漏斗體在管頸上的熔焊區域。
全文摘要
本發明涉及一種用于陰極射線管的管頸焊接設備，其包括一個機架，該機架具有一個漏斗體安放部，漏斗體被安放在其上部；一個管頸夾持組件，用于夾持住和松脫開待焊接到所述漏斗體上的管頸；一個升降部分，用于朝向所述漏斗體提升和降低利用所述管頸夾持組件夾持起來的管頸；一個噴燃器部，用于對漏斗體與所述管頸的接觸區域進行加熱以便在這里進行熔焊操作；一個用于供送冷卻空氣的裝置，通過將冷卻空氣從所述漏斗體的下方供送至所述管頸的內壁對漏斗體在所述管頸上的熔焊區域進行冷卻。以這種方式，本發明提供了一種用于陰極射線管的管頸焊接設備，其允許在無需考慮漏斗體尺寸的條件下以較高生產率方便地進行工作。
文檔編號C03B23/00GK1487553SQ0315913
公開日2004年4月7日 申請日期2003年9月9日 優先權日2002年9月13日
發明者崔敬植 申請人:韓國電氣硝子株式會社