專利名稱：鑲板元件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種按權利要求1的前序部分所述的鑲板元件。
用于構成地板面層的鑲板元件通常都是矩形的和長形的。但它們也可以具有其它的輪廓并例如設計成正方形的。根據這種通常為矩形的形狀，在下文應用了如“縱向邊”，“端側邊”或者類似的概念，而并不將本發明局限于長形的鑲板元件。這種概念也只是用于區分鑲板元件上的第一個和第二個側邊，這兩個側邊都是各自成對相互平行的并相對各自的另一個所示側邊成一定角度設置，從而使鑲板上用于“縱向邊”的幾何形狀關系也可以規定用在其它的，例如一個“端側邊”上。
背景技術：
由GB 2 256 023 A已知有一種屬于此類的鑲板元件。由多塊這樣的鑲板元件所構成的地板面層要求這些單個的鑲板元件相互都具有一定的可活動性。按此方式，尤其是當鑲板元件由木材制成并且這種木材由于天氣情況的限制或者由于濕度影響而“變形”時，能夠避免在相鄰鑲板之間接合縫的裂開，這是由于所設定的在相鄰的鑲板元件之間可能的間隙將可以吸收天然木材的這種運動。
但是在某些應用中以及根據布置式樣的不同，也要盡可能地限制住相鄰的地板鑲板元件之間的活動性，以便阻止污物鉆入位于相鄰鑲板元件之間的可能形成的接縫中。由于該原因已經知道按如下要求來構造不屬于同一種類的地板面層，以使其中所設定的槽和舌形件的幾何形狀關系不光是阻止相鄰地板鑲板的分離，從而這些元件首先能夠以簡單的方式相互接合，也就是說相互插入，而且只有借助于加入膠料一方面使它們牢固連接并確保可抵抗所述的分離力，同時另一方面通過所述的膠料加入而完全封閉住，從而在兩個相鄰鑲板元件的接縫處就既進不去濕氣也進不去污物。
在屬于此類的鑲板元件的范圍內已由WO 96/27719了解到，由一個長形的鑲板元件的二個相互鄰接的側邊，即一個縱向邊和一個端側邊構成一個槽，而且該槽的下槽壁設計作為一個突起元件，該突起元件帶有一個用于在各自對置側上的一個互補閉鎖元件的容納通道。該互補閉鎖元件在一定程度上就在可以進入該槽中的一個舌形件的下側邊上形成。按照所述的文獻這些閉鎖輪廓都是同樣地在全部四個邊上形成。另外還說明了成排地進行鋪設。這意味著首先使待并排鋪設的一排鑲板元件都必須在它們的端側邊上相互連接起來，然而作為組合件在它們的縱向邊棱上要與已經鋪設好的鑲板的縱向邊連接。但是這樣一種工藝方法比較費力和繁鎖，這是因為要處理多塊在其端側邊上已相互閉鎖起來的鑲板元件。
由DE 29710175 U1已知有一種地板面層，它由硬的地鑲板組成。這種鑲板在其縱向側和端側上都具有閉鎖輪廓，其中一塊新的待鋪設的鑲板可以通過轉動運動而轉入已鋪設好的鑲板里，或者可以通過一種水平的推動運動而推入。對于閉鎖輪廓的這些所表示的不同方案來說，共同之處在于它們在保持筋和保持槽區域處都具有一個傾斜的接觸表面。因而一個鑲板用相對較小的力就能夠圍繞上表面處的接合位置而旋轉并因而可以從相鄰的鑲板上脫開，從而形成空缺。
由EP 0 855 482 B1和EP 0 877 130 B1已知有一種用于鋪設地面鑲板或者說一種地板的方法，其中一個鑲板具有一個相對于底面上的棱邊突起的閉鎖條，該閉鎖條具有一個突起的閉鎖元件，與之互補的閉鎖輪廓具有一個閉鎖槽，閉鎖元件可以卡入此槽內。此處并沒有位置的規定，因為在閉鎖元件和閉鎖槽之間必須要有間隙，以便保證隨后的在縱向棱邊方向上的可推移性。
由DE 298 03 708 U1已知有一種鑲板，它與一塊具有一個互補閉鎖輪廓的相鄰鑲板相互連接，但不能閉鎖。
最后由DE 195 03 948 A1已知有一種包括地板鑲板和分開的保持元件的系統，此處具有倒圓的閉鎖輪廓。但由于必需要有分開的保持元件，故這種系統鋪設時的花費較高。

發明內容
本發明的任務是提出一種用于構成地板面層的鑲板元件，采用這種鑲板元件可以使地板面層的鋪設簡便且無須膠料，并且可以實現相鄰鑲板元件之間盡可能無間隙的貼緊并可靠地保持住。
本發明的任務通過具有權利要求1所述特征的鑲板元件來解決。
換言之本發明建議將以下特征組合起來
按本發明的鑲板元件的兩個稱作為縱向邊的第一邊，其一邊具有一個槽，另一邊具有一個舌形件。換言之，對于一種矩形的，尤其是長形的鑲板元件而言，一個縱向邊具有一個槽，另一個對置的縱向邊具有一個舌形件。當然，按本發明的鑲板元件同樣可以設計成正方形的，從而兩個第一邊具有槽和舌形件，這二條邊并不必需要比以下還要詳細敘述的具有槽和舌形件的兩條邊更長。在這些第一邊上這樣形成槽和與之結構互補的舌形件，以保證使第二個鑲板元件傾斜地置于第一個已經鋪設的鑲板元件上以進行鋪設，并隨后通過轉動運動或旋轉運動圍繞該縱向邊向下轉動，進入一個已經有鋪設好鑲板元件的平面里，從而使待鋪設的鑲板元件的舌形件進入已經鋪設好的鑲板元件的槽里。
在最終鋪設狀態下，第二個鑲板元件的舌形件與在最終狀態時鄰接于該第二個鑲板元件的第一個同類類型的鑲板元件的槽共同作用，從而確保這兩個相互連接起來的鑲板元件可抵抗作用在二個垂直于鑲板元件的縱向邊的軸線上的分離力。換言之，由于槽和舌形件的共同作用而阻止了兩個鑲板元件中的一個相對于另一個在一個垂直于鋪設平面的方向上，就是垂直于鑲板元件表面的方向上凸起。另一方式是槽和舌形件具有閉鎖輪廓，這在下文還要詳細敘述，而且它們阻止了兩個鑲板元件在一個垂直于縱向邊的和平行于表面的方向上相互分離。
最好設定槽在其口部處朝上開口，這使一個傾斜設置的鑲板元件的舌形件更容易進入。因而設置在舌形件的下面上的筋就能夠從該舌形件向下伸出得更遠些，從而在鋪設好地板面層之后能夠產生較高的保持力，該保持力能夠可靠地阻止兩塊相鄰的鑲板在地板的鋪設平面上分離，也就是橫交于鑲板縱向方向的拉開。此外在槽的上側面上，而不是在舌形件的底面上設有斜面，其優點在于舌形件的上面和下面都在槽的一個區域處接觸，該區域位于槽內較深處，因而就實現了一種特別穩固的連接，這是因為在這種連接的兩個相互離開最遠的接觸點和連接點之間的尺寸是相對較大的。
按照本發明設定通過槽和舌形件的幾何形狀關系在二個鑲板元件之間總共形成四個接觸位置，因而按這種方式實現了可靠的穩固性，也抵抗了分離力，這種分離力可能橫交于地板的鋪設平面作用，并且例如可能造成一個鑲板相對于相鄰接鑲板產生凸起或者傾斜。在這種情況下，兩個第一接觸位置就設計在舌形件和槽自身上，其中槽由兩個槽壁限定。第一個接觸位置位于舌形件的上邊和上槽壁上。第二個接觸位置位于舌形件的下邊和下槽壁上。無論是舌形件的上邊還是下邊，無論是下槽壁和上槽壁都可能是傾斜的或者彎曲的，而且這些接觸位置可以設定在傾斜的或者彎曲的表面上。
第三個接觸位置設置在保持通道的側壁上，優選該通道設在下槽壁上。對于該通道而言涉及一個具有任意的、適合的幾何形狀關系的平行于縱向棱邊的凹槽。最好使尤其是使靠近鑲板邊的保持通道表面的結構至少略微倒圓。但是該表面的結構也可以是水平的或者作為平面是傾斜的。在保持通道的這個側邊上限定了第三個接觸位置，它最好是很大程度上為垂直指向的，由于其指向該接觸位置使得二個相互連接的鑲板定位在很大程度上為水平的方向上，換言之，就是阻止了鑲板在平行于表面的方向上相互分離。
與第三個接觸位置分隔開的第四個接觸位置設置在保持通道的底部面上或者保持通道的周圍。關于這一點可以理解為槽壁上挖去保持通道以外的區域。在該區域中的一個部位處設有第四個接觸位置，它與第三個接觸位置成一個角度。在設計第四個接觸位置時最好使該區域在保持通道和鑲板元件的邊棱之間，其中該區域的結構可以是經過倒圓的，從而使具有倒圓的保持通道的側壁轉入位于保持通道和鑲板邊棱之間的區域里。最好使第四個接觸位置基本平行于鑲板的表面。因此二個相互閉鎖住的鑲板在垂直方向上相互定位在第四個接觸位置上，從而使其定位和閉鎖連接即使是在一個不平的底板上也能可靠地保持住，而且在接合位置處不會產生高差。同樣，在保持通道周圍的區域設有第四個接觸位置，這個區域的結構可以是倒圓的。然而在這種情況下在接觸位置處的切線限定了一個方向，該方向按照本發明與在第三個接觸位置處對應的方向成一個角度。
構造保持通道和筋時可以設有一個結實的輪廓，以便使相互連接的鑲板元件可以有大的保持力。拋棄經常使用的鋪設方法，即將一個鑲板元件水平地推到一塊已經鋪設好的鑲板元件上，由此設定在鋪設地板面層時并不是水平地將鑲板元件相互推入，而是借助一個轉動運動相互進入。因而可以選擇一種輪廓明顯的保持通道和筋，它不允許二個鑲板元件進行水平的相互進入。然而對于相應較弱的輪廓或者對于彈性結構的邊棱區域也可以用通常純水平推動的鋪設方法。
由于所述的轉動運動可能會引起偶然的松開或者使松開更容易。四個接觸位置就使二個連接的鑲板元件的這樣一種偶然的轉動運動更難，并且可以形成一種規則的制動連接，此時為了松開二個連接好的鑲板元件就必須首先抵抗一個制動力。
在其它的權利要求中描述了本發明的其它有利的改進方案。
最好使槽或者舌形件的平面向下移，從而在槽或者舌形件的上面具有與在槽或者舌形件的下面相比至少同樣大小的或者必要情況時甚至較大的材料厚度。按這種方式就使得在使用地板面層時，也就是在日常使用中由于人和家具而產生的擠壓力被較好地吸收，而且使槽連接和舌形件連接承載較少，因而使較小的分離力作用在二個相鄰的鑲板元件上。
最好在舌形件上面具有一個伸至鑲板元件上邊的上接觸面，而且如果要持續地鋪設并借助膠料將鑲板元件連接起來，那么設有一個膠料容納通道是有利的。該膠料容納通道可以設置成凹槽的形式，它沿舌形件的縱向并在舌形件上面延伸，其位于鑲板元件的上棱邊之下，因為在該上棱邊的區域里設有一個用于貼靠在一個相鄰的鑲板元件上的接觸面。
另外在兩個相鄰接的鑲板元件之間最好設有兩個接觸面，它們阻止沿橫交于鑲板元件的縱向方向的二個方向的運動一方面是接觸面在二個鑲板元件之間，從而這二個鑲板元件就不能繼續相互對向推動。另一方面，作為第二個接觸面，即一方面是保持通道和另一方面是筋之間的貼靠面，從而確保相鄰接的鑲板元件可抵抗相互拉開的分離力。按這種方式不僅能使鑲板元件實現無間隙的、而且是無接縫的或者無縫隙的鋪設，還由此實現一種具有盡可能封閉的表面的、衛生的、非常好的地板面層。
若舌形件的底面向著舌形件的自由端而向上布置，那么附加地使得在縱向邊上通過槽和舌形件的閉鎖更容易了。因而一個待鋪設的鑲板可以尤其簡單地用其舌形件傾斜連接在一個已鋪設好的鑲板上并接著轉動進入。
在鋪設一個鑲板元件的轉動運動期間應越過一個制動點。在成功鋪設以后該制動點確保可靠地保持住已鋪設鑲板元件的位置。為了實現一種盡可能平緩的制動特性并因而使鋪設簡化，最好設定將這個點設在一方面是筋和另一方面是保持通道之間，其中保持通道在該制動點的范圍內用一個盡可能大的半徑倒圓，從而不會產生突然升高的制動壓力，而是一個盡可能緩和建立起來的、要抵抗的制動壓力。
最好使地板面層的各個鑲板元件之間是一個特別緊湊的裝配，以便避免產生高差和面層的接縫棱，而且也在鑲板元件的縱向方向上附加地提供保持力。為此可以設定鑲板元件不僅在其縱向邊上設有槽和舌形件輪廓，而且也在其端側邊上具有保持機構，例如同樣是槽輪廓和舌形件輪廓的形式。若設定這樣的情況，即鑲板元件的縱向邊可以傾斜著相互連接裝配并隨后通過轉動運動而相互導入，那么例如就可以這樣來設計屬于端側邊的槽和舌形件的幾何形狀關系，使它能夠實現兩個鑲板元件的連接，但不包括通過在鋪設面內的一種水平的推移運動。
另一種可供選擇的方案可以設定這樣設置端側邊上的保持機構，從而使它能夠基本上通過一個橫交于鋪設平面的降下運動來實現兩個鑲板元件的閉鎖。該保持機構按照本發明同樣如縱向邊上的保持機構那樣阻止了這些相互連接起來的鑲板元件彼此相對地凸起，或者在垂直于端側邊的方向上和平行于鋪設平面的方向上相互分離開。可以設定任意的裝置作為這種保持機構，尤其是這些裝置的結構不一定必須為相互可以閉鎖住的槽和舌形件，而一般可以為一種具有一種適合的沉割部的槽或者一種通道，一個突出的元件，也就是一個具有突起的舌形件，其中該突起對應于結構與之互補的槽的沉割部，或者一個制動突起或制動鉤可以嚙入該沉割部里。
最好規定使鑲板元件的縱朝槽連接在端側槽的右端上，其中“右”和“左”的定義是指從上面和從外面來看，也就是不從鑲板元件的中點看起，而是從一個調平鋪好的，其裝飾面指向上的鑲板元件選起。這種槽的布置對于鑲板元件的通常鋪設方式來說是不普遍的和令人感到意外的，因為通常情況下鑲板元件縱朝槽的連接是在端側槽的左端上通常的鋪設系統如由商業性的地板鋪設商所實施的以及從商業通用的地板鑲板系統的鋪設說明書中已知的那樣，規定要從房間的某個角開始來鋪設地板面層。為了使二塊相鄰的鑲板元件實現可靠的連接，通常必須施加一定的擠壓力。為此通常要用一種木錘，它就放在新的待鋪設的鑲板元件的槽邊棱上，并要承受由一個錘所施加的擊打，而且使該擊打分散開，從而使新的待鋪設的鑲板元件的舌形件壓入已鋪好的鑲板元件的槽里。
實踐中并不排除，尤其是在非專業人員進行地板鋪設時，將木錘歪斜地放在槽的邊棱上，因而此時就存在有危險，即由于撞擊造成所不允許的在邊棱上的高擠壓。其后果可能使鑲板元件的邊棱變形并損傷其表面，從而在變形區域可能產生不希望有的接縫，或在那里產生一個向上突起的接縫邊棱。此外在那里還可能損害地板的所希望有的抗潮濕性。
由于此處所建議的幾何形狀關系有利于一種不是通常的鋪設系統，對于這種系統而言，在保持通常的鋪設方向的情況下不將木錘放在槽的棱邊上，而是放在鑲板元件的舌形件的棱邊上。由擊打所施加的、以便使二塊鑲板元件相互定位卡住的擠壓力并沒有大到會使舌形件發生變形，這種變形則可能會阻礙這二個鑲板元件的連接。在這種情況下，在將擊打木塊放置在舌形件上時也不會使鑲板元件的表面受到損害，因而就可靠地確保了所希望的地板面層的表面質量。
為配合開頭所述的引入通道，可以在底面上設置舌形件，使該底面向著舌形件的自由端向上升起，也就是將舌形件的底面倒斜角或者倒圓。按這種方式即使對于傾斜放置的鑲板元件而言也有利于使舌形件特別容易地引入槽內。
在鋪設一塊鑲板元件進行轉動運動時要越過一個制動點。在完成鋪設之后該制動點確保能夠可靠地保持住已鋪設的鑲板元件的位置。為了實現一種盡可能平緩的制動特性并因而簡化鋪設，最好設定使這制動點位于一方面是筋和另一方面是保持通道之間，其中保持通道在該制動點區域處用一個盡可能大的半徑倒圓，因而不會產生突然升高的制動壓力，而是一個盡可能緩和地建立起來的、要抵抗的制動壓力。


以下對于附圖中所表示的本發明的實施形式進行詳細敘述。附圖所示為
圖1表示了通過二個相互連接的相鄰鑲板元件的槽和舌形件結構區域處的一個橫斷面；圖2和3表示了圖1所示兩塊鑲板元件在不同鋪設狀態時的縱向邊的連接；圖4表示了從一個鑲板元件的上表面所見的簡化的透視詳圖；圖5和6分別表示了通過第一種實施例的鑲板元件的一個端側的槽形結構或舌形件結構的一個橫斷面；和圖7和8分別表示了第二種實施例的鑲板元件的一個端側的槽形結構或舌形件結構的一個橫斷面。
具體實施例方式
圖1中用1表示兩個同類的鑲板元件，其中一個鑲板元件1具有一個槽2，另一個鑲板元件1具有一個舌形件，該舌形件伸入相鄰鑲板元件1的槽2里。鑲板1的材料厚度在槽2上面或者在舌形件3上面稍微大于在槽2或者舌形件3的下面，以使得能夠相對較好地承受由于人和家具的壓力負荷并且使槽連接和舌形件連接處的負載盡可能小。
這二個鑲板元件1通過一方面是槽2和另一方面是舌形件3的嚙合作用確保抵抗了向上凸起的力，同樣還抵抗了附加于底板對鑲板元件1的支撐的向下作用的壓力，這兩塊鑲板元件1就鋪在該底板上。
針對橫交鑲板元件1的縱向方向的分離力則由鑲板元件1的接觸面4來阻擋。沿著該接觸面4有一個筋5，它設置在舌形件3的下面上，該筋5貼靠在保持通道6的側壁上。
與這些分離力相反作用的且用于使這二塊鑲板元件1相互推進的力則由接觸面7來承受，二塊鑲板元件1相互貼靠在該接觸面上，而且該接觸面從兩塊鑲板元件1的上邊棱向下伸展。
在圖1所示的鋪設狀態下有四個接觸位置8a至8d，其中接觸位置8c與接觸面4是相同的。通過這四個接觸位置8a至8d就使這兩個鑲板元件1可抵抗分離的或者偏轉的力而固定住，從而使這二個鑲板元件1只能在縱向方向上相互平行推移，而不必抵抗附加的保持力。
圖1表示了兩個鑲板元件1的無膠連接。在舌形件3之上和上接觸面7之下的凹槽9可用作為膠料容納通道，并且在這二個鑲板元件1要用膠料持久地和接縫密閉地連接起來時用于容納多余的膠料。
圖2表示了鋪設中的這二個鑲板元件1。左鑲板1已鋪好，其中可以看到槽2。第二個鑲板元件1的舌形件3傾斜地裝到第一個鑲板元件1的側棱邊上并且使舌形件3盡可能多地引入槽2內。這通過以下途徑而更容易即槽2具有一個上邊棱10，它在向著槽2的開口方向向上延伸，而且以這種方式形成了一個尤其由圖1可見到的引入通道11。
同樣，舌形件3也具有一個下側邊12，該側邊向著舌形件3的自由端方向倒斜角，也就是向上延伸，這樣右鑲板元件1在其由圖2可見到的傾斜位置上就能夠盡可能多地引入槽2內。這種引入運動一方面是由舌形件3與槽2的上和下限制棱邊的接觸而限制，另一方面則由二個鑲板元件1在它們的上接觸面7的區域處的接觸而限制。
圖3中右鑲板元件1相對于圖2所示偏轉得更為平緩和傾斜得更小，因而可以更多地引入槽2內。此時筋5的倒圓的下棱邊抵達至位于鑲板元件1的保持通道6和側棱邊之間的區域14。從這個區域14至保持通道6的過渡部分采用了一個相對較大的半徑對于所示的實施例來說該圓角的半徑大致等于保持通道16的寬度的一半，或者等于在區域14之下材料的寬度的一半。
由于在區域14和保持通道6之間的這種“平緩”的倒圓，當繼續將舌形件3引入槽2內時就慢慢建立起一個制動壓力，在鋪設右鑲板元件1時就必須抵抗這個制動壓力，直到這二個鑲板元件1然后布置成由圖1可見的相互連接起來的形式為止。在這種鋪設狀態下這二個鑲板元件1相互無間隙地，但也是無張緊地貼靠著，其中筋5無張緊地放在保持通道6里。已鋪設的鑲板元件1為凸起要重新抵抗的制動壓力確保了二個鑲板元件1的裝配連接。需要補充的是閉鎖輪廓的結構應設計保證在該待裝入的舌形件3上形成一個裕量。換句話說，在具有該舌形件3的鑲板上，在接觸面7和按圖1所示的筋5的右邊緣(即接觸位置8c)之間的尺寸要大于在具有槽2的鑲板上的相對應的尺寸，該尺寸也是指在接觸位置7和保持通道6的在其上面形成第三個接觸位置8c的那個位置之間的尺寸。應該補充的是保持通道整體結構微微倒圓，而且筋5的底面也倒圓。然而第三個接觸位置8c的設置應使該處的切線至少在很大程度上垂直指向，因而鑲板就相互相關地定位在水平方向上。接觸位置8d也設計布置在保持通道6周圍的一個倒圓的區域處。但此處的切線在所示的優選的實施例中基本為水平的，一般與第三個接觸位置8c成一個角度，從而使鑲板相互相關地定位在垂直方向上，而且即使當地板不平時也阻止松開和產生高差。
由圖4在一個純粹簡化和立體的視圖中可見一個鑲板元件1，它分別具有一個縱向布置的槽2或舌形件3。鑲板元件1已對準好，也就是其可見面或者裝飾面朝上，以便鋪設。該鑲板元件1在其端側上也具有一個端側槽15和一個端側舌形件16。沿觀察方向“B”從上以及從鑲板元件1之外來看，縱向布置的槽2連接在端側槽15的右端處。按這種方式保持地板面層通常的鋪設方向就能夠實現一種鋪設系統，此時若用一個木錘來工作的話，該木錘并不作用于鑲板元件1的槽2所處的側邊棱上。因此更確切地說，該木錘可以直接作用于舌形件3上，因而即使撞擊木板歪斜時也可以可靠地排除對鑲板元件1表面的損傷。
縱向側的槽2的相應的沉割部或舌形件3，也尤其是筋5和保持通道6的結構在必要情況下可以選擇得足夠地強，從而在鋪設平面里不會有一種不利的水平的相互推入。與此相對的是在端側槽和舌形件的幾何形狀上不設定這種明顯伸出的沉割部，因而通過二個相鄰接的鑲板元件1相互沿縱向方向的推動就能夠使推移的鑲板元件1的正面側與另外一個第三個鑲板元件1相互連接，如由圖5和6看到的那樣圖5中詳細表示出了鑲板元件1的端側舌形件16a的橫斷面圖。此處在舌形件16a的上面也有一個凹槽9作為膠料容納通道，并在舌形件16a下面有一個筋17a，它如同縱向側的筋5那樣在其底面上倒圓。圖6表示了對應的端側槽15a，它具有一個用于容納筋17的保持通道18。筋17和保持通道18的結構使得舌形件16a能夠引入所屬的槽15a里，其方法是使具有舌形件16a的鑲板元件1只是水平地對著相鄰的具有槽17的鑲板元件1推動。在端側的閉鎖范圍內，在舌形件上也要設計有裕量，從而使舌形件上的筋17a以一種壓配合的方式裝入在保持通道18內，即使對于縱向側的閉鎖來說也是如此。
圖7和8表示了另一種可供選擇的結構方案的端側槽15和端側舌形件16舌形件16b并不設置在鑲板元件1的水平平面里，而是大致垂直于此平面指向下。對應的槽15b則相應地向上開口用于容納舌形件16b。
對于這種結構的端側槽15b和舌形件16b而言可以選擇一種鋪設方法，此時待鋪鑲板元件1傾斜地布置連接在已鋪好的鑲板元件上，然后按所描述的方式向下轉動。但緊接著不是水平地推移此鑲板元件。相反而是使鑲板元件的端面側從一開始就與一個已經鋪好的鑲板元件1的正端側疊置，從而當待鋪鑲板元件轉動下來時其帶有舌形件16b的端側就埋入已鋪好的鑲板元件1的端側的槽15b里。如果降下鑲板元件1的運動準確說成是一種轉動運動，那么槽15b和舌形件16b的嚙合則基本上可以描述為一種下降運動，它橫交于鑲板元件1的表面進行。
槽15b具有一個沉割部，而舌形件16b則具有一個相應的突起，在所示的純簡化的實施例中用一個略呈球狀的輪廓示出，因而在抵抗一個用于將舌形件16b壓入槽15b里的制動力之后就能夠建立保持力，這個保持力用于確保已鋪好的鑲板元件1在其端側區域處也可抵抗凸起力，并且即使在分離位置處也能在二個相鄰鑲板元件的端側棱邊處實現一種沒有接縫棱邊的平滑的底板表面。
圖7和8所示的純簡化的和以球形表示的舌形件16b和槽15b的輪廓結構能夠在抵抗相應的制動力時實現鑲板元件1的無損拆卸和其端側結合的松開。尤其是當舌形件16b在其下側相對而言較平緩地發散，而且在上側又以更明顯的程度聚合起來，那么就可以設定，使舌形件能夠相對而言更容易地引入槽15b里以及與之相比有大得多的保持力，誠然這種保持力也使二個鑲板元件1的拆卸變得困難了。在這種情況下可以設定，不通過抵抗制動力使這些端側相互分離，而是通過推移運動，即使槽15b和舌形件16b沿其縱向方向上相對推移。
槽15b最好具有一個比舌形件16b的橫斷面更大的自由橫斷面，從而使舌形件16b能夠無張力地或者具有一個向下作用的預張力而保持在槽15b內，而且即使當舌形件16b有一定程度的公差時也確保在舌形件16b和槽15b之間不會出現壓力區域，這些區域將舌形件16b向上壓并且在一定條件下將在該相鄰鑲板元件的二個端側之間的分離位置處產生一個接縫邊棱。取而代之的是，最好無例外地在槽15b和16b之間的各自上部范圍內實現接觸，因而舌形件16b就可靠地由于槽15b的沉割部而固定在該槽15b內。
權利要求
1.鑲板元件，它們用于構成包括多個同類的相互可以連接起來的鑲板元件的地板面層，并具有以下特征-每個鑲板元件的兩個稱作為縱向邊的第一邊，其一邊具有一個由兩個槽側壁構成的槽，另一邊具有一個舌形件；-該舌形件與一個相鄰的同類的鑲板元件的槽這樣共同作用，從而確保二個相互連接起來的鑲板元件可抵抗分離力，這種分離力作用在二條垂直于鑲板元件的縱向邊延伸的軸線上；-該舌形件在其下側邊上具有一個位于該舌形件的縱向方向上的筋；和-槽在其下側邊上具有一個用于容納該筋的保持通道；其特征在于下述其它特征-槽(2)的上棱邊(10)朝槽(2)的口部向上延伸，從而形成用于第二個鑲板元件(1)的舌形件(3)的一個引入通道(11)，該第二個鑲板元件(1)傾斜于鋪設平面而放置；和-二個相互連接起來的鑲板元件(1)的槽(2)和舌形件(3)具有四個限定的接觸位置(8a，8b，8c，8d)；-第一個接觸位置(8a)設置在舌形件本身的上面并在上槽壁處；-第二個接觸位置(8b)設置在舌形件本身的下側邊上并在下槽壁處；-第三個接觸位置(8c)設置在保持通道(6)的外側壁處；-第四個接觸位置(8d)設置在保持通道(6)里或者在其周圍與第三個接觸位置(8c)成一個角度。
2.按權利要求1所述的鑲板元件，其特征在于，在舌形件(3)或槽(2)之上的鑲板元件(1)的材料厚度至少與舌形件(3)或槽(2)之下的鑲板元件(1)的材料厚度同樣大小。
3.按權利要求1或者2所述的鑲板元件，其特征在于，二個相鄰的鑲板元件(1)在舌形件(3)之上有一個一直伸展至鑲板元件(1)的上邊處的上接觸面(7)，其中在舌形件(3)之上和接觸面(7)之下設有一個用于容納如膠料等異物的凹槽(9)。
4.按上述權利要求中任一項所述的鑲板元件，其特征在于，二個相互連接起來的鑲板元件(1)在上接觸面(7)處接觸，該接觸面(7)限制了鑲板元件(1)推在一起，而且又一方面與保持通道(6)、另一方面與筋(5)接觸，因而這些這樣形成的下接觸面(4)限制了在地板的鋪設平面里分離這二個鑲板元件(1)的牽拉運動，其中這二個接觸面(4，7)使這二個鑲板元件(1)相互實現了無間隙的貼靠。
5.按上述權利要求中任一項所述的鑲板元件，其特征在于，舌形件(3)的下邊是朝舌形件(3)的自由端向上延伸的。
6.按上述權利要求中任一項所述的鑲板元件，其特征在于，從保持通道(6)至槽(2)的下邊的、布置于保持通道(6)和鑲板元件(1)的側邊棱之間的區域(14)的過渡區設置為一個相對而言較大的半徑倒圓。
7.按上述權利要求之一所述的鑲板元件，其特征在于，鑲板元件(1)的二個稱作為端側的側邊具有保持機構，如一邊具有一個槽(15)，另一邊具有一個舌形件(16)，它們形成二個相鄰鑲板元件(1)的一種端側的結合。
8.按權利要求7所述的鑲板元件，其特征在于，端側的槽(15a)和舌形件(16a)借助于二個鑲板元件(1)的推移運動可以在鋪設平面內相互連接起來。
9.按權利要求7所述的鑲板元件，其特征在于，端側的槽(15b)和舌形件(16b)借助于一個鑲板元件(1)的一個大體橫交于鋪設平面進行的降下運動而可相互連接到一個已鋪設好的鑲板元件(1)上。
10.按權利要求7至9中任意一項所述的鑲板元件，其特征在于，設置在鑲板元件(1)的縱向邊上的槽(2)鄰接在端側的槽(15)的右端處。
全文摘要
一種鑲板元件，其用于構成包括多塊這樣的相互可以連接起來的鑲板的地板面層，并具有如下特征每個鑲板元件的兩個被稱作為縱向邊的第一側邊，其一邊具有一個由兩個槽壁構成的槽，另一邊具有一個舌形件，該舌形件與相鄰的同類的鑲板元件的槽相互共同作用，從而確保使兩個相互連接起來的鑲板元件可抵抗作用在兩個垂直于該鑲板元件的縱向邊的軸線上的分離力，該舌形件在其下面上具有一個沿該舌形件的縱向方向設置的筋，而該槽在其下面上具有一個用于容納該筋的保持槽，該槽(2)的上邊(10)朝槽(2)的口部向上延伸，從而為一個傾斜于鋪設平面連接的第二個鑲板(1)的舌形件(3)形成了一個導入通道(11)，而兩個相互連接起來的鑲板元件(1)的槽(2)和舌形件(3)具有四個規定的接觸點(8a，8b，8c，8d)。
文檔編號E04F15/02GK1396978SQ01803752
公開日2003年2月12日 申請日期2001年1月12日 優先權日2000年1月13日
發明者R·施維特, A·門辛 申請人:希爾斯塔-工廠希爾斯有限責任兩合公司