一種超疏水超細纖維合成革的生產方法
【專利摘要】一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，超細纖維合成革基布經過第一臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將有機硅預聚物分散液分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位使機硅預聚物分散液充分滲透，再烘干；然后經過第二臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將擴鏈劑分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位使擴鏈劑充分滲透，再烘干。使用該方法處理的超細纖維合成革基布，水在表面的接觸角達到153°以上，靜止條件下24小時不透水，并具有良好的抗沾污能力。采用該方法生產的超疏水超細纖維合成革，可用于制鞋、沙發和戶外用品的生產。
【專利說明】
一種超疏水超細纖維合成革的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及超細纖維聚氨酯合成革技術領域，具體涉及一種超疏水超細纖維合成革的生產方法。
【背景技術】
[0002]天然皮革資源有限，生產過程會產生較大的污染，具有優良性能的仿真合成革的開發成為人類的追求。其中以具有三維網狀結構的超細纖維非織造布為增強材料，通過浸漬聚氨酯得到的超細纖維合成革，不論從內部微觀結構，還是外觀質感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。據統計，截至2012年，中國超細纖維合成革的年產能約為9500萬平方米左右，實際年產量7500萬平方米左右。全球已有90%以上的高檔運動鞋采用超細纖維合成革制造，高檔汽車座椅也開始采用超細纖維合成革替代天然皮革。
[0003]在超細纖維合成革加工技術迅猛發展的同時，能夠適應不同用途的功能性的超細纖維合成革逐步成為開發的重點。其中，超疏水的超細纖維合成革能夠很好的應用于制鞋、沙發和各種戶外用品的生產。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，該方法不會產生任何廢水，沒有任何污染，采用該方法生產的超疏水超細纖維合成革，可用于制鞋、沙發和戶外用品的生產。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案:
[0006]—種超疏水超細纖維合成革的生產方法，以串聯的兩臺三版印刷機為設備，采用輥涂印刷的方式對超細纖維合成革基布進行疏水處理;具體工藝如下:
[0007]I)超細纖維合成革基布經過第一臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將有機硅預聚物分散液分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機硅預聚物分散液完全滲透；
[0008]2)經過有機硅預聚物分散液處理的超細纖維合成革基布經過第二臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將擴鏈劑分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴鏈劑完成滲透，再烘干，得到超疏水超細纖維合成革。
[0009]本發明進一步的改進在于，所述有機硅預聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數計，將7?8份異佛爾酮二異氰酸酯、30?50份分子量為6000的羥基硅油混合，在75?850C的條件下反應1.5?2h，然后加入1.5?2份的二羥甲基丙酸和0.5?0.8份的I，4_丁二醇，在75?85°C的條件下反應1.5?2h，降溫到35?45°C后，加入1.5-3份的三乙胺，反應0.5?Ih，加入50?60份水，攪拌均勻，得到有機硅預聚物分散液。
[00?0]本發明進一步的改進在于，第一臺三版印刷機采用40?60目的印刷車昆。
[0011]本發明進一步的改進在于，超細纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為120?200g/m2。
[0012]本發明進一步的改進在于，所述擴鏈劑通過以下方法制備:以重量份數計，將3?5份乙二胺和2?3份水合肼加入到50?60份水，攪拌均勻后，得到擴鏈劑。
[0013]本發明進一步的改進在于，第二臺三版印刷機采用80?120目的印刷輥。
[0014]本發明進一步的改進在于，超細纖維合成革基布上固色液的涂布量為45?80g/
m2o
[0015]本發明進一步的改進在于，烘干溫度為130?160°C，烘干時間為8?12min。
[0016]本發明進一步的改進在于，所述超細纖維合成革基布為未染色的定島型超細纖維合成革基布、非定島型超細纖維合成革基布或橘瓣型超細纖維合成革基布;或超細纖維合成革基布為染色后的定島型超細纖維合成革基布、非定島型超細纖維合成革基布或橘瓣型超細纖維合成革基布。
[0017]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:其一，以串聯的兩臺三版印刷機為主要設備，采用輥涂印刷的方式對超細纖維合成革基布進行超疏水處理，不會產生任何廢水，沒有任何污染;其二，使用該方法處理的超細纖維合成革基布，可以在超纖纖維合成革基布的纖維表面形成有機硅聚合物保護層，這種具有硅聚合物保護層具有很低的表面張力和良好的防水性，水在超細纖維合成革表面的接觸角達到153°以上，靜止條件下24小時不透水，并具有良好的抗沾污能力；其三，采用該方法生產的超疏水超細纖維合成革，可用于制鞋、沙發和戶外用品的生產。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明，但本發明并不只限于這些例子。
[0019]實施例1
[0020]以串聯的兩臺三版印刷機為設備，采用輥涂印刷的方式對超細纖維合成革基布進行疏水處理;具體工藝如下:
[0021]I)超細纖維合成革基布經過第一臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將有機硅預聚物分散液分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機硅預聚物分散液完全滲透；
[0022]其中，超細纖維合成革基布為未染色的定島型超細纖維合成革基布;有機硅預聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數計，將7份異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、50份分子量為6000的羥基硅油混合，在75 °C的條件下反應2h，然后加入2份的二羥甲基丙酸(DMPA)和0.6份的I，4-丁二醇，在750C的條件下反應1.5h，降溫到45°C后，加入2份的三乙胺，反應Ih，加入50份水，攪拌均勻，得到有機硅預聚物分散液。
[0023]第一臺三版印刷機采用40?60目的印刷輥;超細纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為120g/m2。
[0024]2)經過有機硅預聚物分散液處理的超細纖維合成革基布經過第二臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將擴鏈劑分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴鏈劑完成滲透，再通過烘箱，在160°C下烘干8min，得到超疏水超細纖維合成革。
[0025]其中，擴鏈劑通過以下方法制備:以重量份數計，將3份乙二胺和3份水合肼加入到60份水，攪拌均勻后，得到擴鏈劑。
[0026]第二臺三版印刷機采用80?120目的印刷輥;超細纖維合成革基布上固色液的涂布量為45g/m2。
[0027]實施例2
[0028]以串聯的兩臺三版印刷機為設備，采用輥涂印刷的方式對超細纖維合成革基布進行疏水處理;具體工藝如下:
[0029]I)超細纖維合成革基布經過第一臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將有機硅預聚物分散液分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機硅預聚物分散液完全滲透；
[0030]其中，超細纖維合成革基布為未染色的非定島型超細纖維合成革基布;有機硅預聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數計，將7.5份異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI )、30份分子量為6000的羥基硅油混合，在80°C的條件下反應1.Sh，然后加入1.5份的二羥甲基丙酸(DMPA)和0.7份的I，4-丁二醇，在77 °C的條件下反應1.7h，降溫到40 °C后，加入1.5份的三乙胺，反應0.5h，加入52份水，攪拌均勻，得到有機硅預聚物分散液。
[0031]第一臺三版印刷機采用40?60目的印刷輥;超細纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為200g/m2。
[0032]2)經過有機硅預聚物分散液處理的超細纖維合成革基布經過第二臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將擴鏈劑分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴鏈劑完成滲透，再通過烘箱，在140°C下烘干lOmin，得到超疏水超細纖維合成革。
[0033]其中，擴鏈劑通過以下方法制備:以重量份數計，將4份乙二胺和2份水合肼加入到58份水，攪拌均勻后，得到擴鏈劑。
[0034]第二臺三版印刷機采用80?120目的印刷輥;超細纖維合成革基布上固色液的涂布量為55g/m2。
[0035]實施例3
[0036]以串聯的兩臺三版印刷機為設備，采用輥涂印刷的方式對超細纖維合成革基布進行疏水處理;具體工藝如下:
[0037]I)超細纖維合成革基布經過第一臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將有機硅預聚物分散液分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機硅預聚物分散液完全滲透；
[0038]其中，超細纖維合成革基布為染色的橘瓣型超細纖維合成革基布;有機硅預聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數計，將7.2份異佛爾酮二異氰酸酯(ΙΗ)Ι)、40份分子量為6000的羥基硅油混合，在82°C的條件下反應1.6h，然后加入1.6份的二羥甲基丙酸(DMPA)和0.8份的I，4-丁二醇，在83°C的條件下反應1.8h，降溫到38°C后，加入2.5份的三乙胺，反應0.7h，加入57份水，攪拌均勻，得到有機硅預聚物分散液。
[0039]第一臺三版印刷機采用40?60目的印刷輥;超細纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為150g/m2。
[0040]2)經過有機硅預聚物分散液處理的超細纖維合成革基布經過第二臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將擴鏈劑分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴鏈劑完成滲透，再通過烘箱，在130°C下烘干12min，得到超疏水超細纖維合成革。
[0041]其中，擴鏈劑通過以下方法制備:以重量份數計，將5份乙二胺和2.5份水合肼加入到53份水，攪拌均勻后，得到擴鏈劑。
[0042]第二臺三版印刷機采用80?120目的印刷輥;超細纖維合成革基布上固色液的涂布量為70g/m2。
[0043]實施例4
[0044]以串聯的兩臺三版印刷機為設備，采用輥涂印刷的方式對超細纖維合成革基布進行疏水處理;具體工藝如下:
[0045]I)超細纖維合成革基布經過第一臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將有機硅預聚物分散液分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機硅預聚物分散液完全滲透；
[0046]其中，超細纖維合成革基布為染色的非定島型超細纖維合成革基布;有機硅預聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數計，將8份異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、35份分子量為6000的羥基硅油混合，在85°C的條件下反應1.5h，然后加入1.7份的二羥甲基丙酸(DMPA)和0.5份的I，4-丁二醇，在85 °C的條件下反應2h，降溫到35°C后，加入3份的三乙胺，反應0.8h，加入60份水，攪拌均勻，得到有機硅預聚物分散液。
[0047]第一臺三版印刷機采用40?60目的印刷輥;超細纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為170g/m2。
[0048]2)經過有機硅預聚物分散液處理的超細纖維合成革基布經過第二臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將擴鏈劑分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴鏈劑完成滲透，再通過烘箱，在150°C下烘干lOmin，得到超疏水超細纖維合成革。
[0049]其中，擴鏈劑通過以下方法制備:以重量份數計，將3份乙二胺和2份水合肼加入到50份水，攪拌均勻后，得到擴鏈劑。
[0050]第二臺三版印刷機采用80?120目的印刷輥;超細纖維合成革基布上固色液的涂布量為80g/m2。
[0051]本發明以串聯的兩臺三版印刷機為主要設備，采用輥涂印刷的方式對超細纖維合成革基布進行疏水處理。具體工藝如下:超細纖維合成革基布經過第一臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將有機硅預聚物分散液分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使機硅預聚物分散液充分滲透，再通過烘箱烘干;經過烘干的超細纖維合成革基布經過第二臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將擴鏈劑分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴鏈劑充分滲透，再通過烘箱烘干，即可完成疏水處理過程。使用該方法處理的超細纖維合成革基布，水在表面的接觸角達到153°以上，靜止條件下24小時不透水，并具有良好的抗沾污能力。采用該技術生產的超疏水超細纖維合成革，可用于制鞋、沙發和戶外用品的生產。
【主權項】
1.一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，其特征在于: 以串聯的兩臺三版印刷機為設備，采用輥涂印刷的方式對超細纖維合成革基布進行疏水處理;具體工藝如下: 1)超細纖維合成革基布經過第一臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將有機硅預聚物分散液分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機硅預聚物分散液完全滲透； 2)經過有機硅預聚物分散液處理的超細纖維合成革基布經過第二臺三版印刷機，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉移作用，將擴鏈劑分別轉移至超細纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴鏈劑完成滲透，再烘干，得到超疏水超細纖維合成革。2.根據權利要求1所述的一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，其特征在于:所述有機硅預聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數計，將7?8份異佛爾酮二異氰酸酯、30?50份分子量為6000的羥基硅油混合，在75?85 °C的條件下反應1.5?2h，然后加入1.5?2份的二羥甲基丙酸和0.5?0.8份的1,4-丁二醇，在75?85°C的條件下反應1.5?2h，降溫到35?45°C后，加入1.5-3份的三乙胺，反應0.5?Ih，加入50?60份水，攪拌均勻，得到有機硅預聚物分散液。3.根據權利要求1所述的一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，其特征在于:第一臺三版印刷機采用40?60目的印刷輥。4.根據權利要求1所述的一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，其特征在于:超細纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為120?200g/m2。5.根據權利要求1所述的一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，其特征在于:所述擴鏈劑通過以下方法制備:以重量份數計，將3?5份乙二胺和2?3份水合肼加入到50?60份水，攪拌均勻后，得到擴鏈劑。6.根據權利要求1所述的一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，其特征在于:第二臺三版印刷機采用80?120目的印刷輥。7.根據權利要求1所述的一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，其特征在于:超細纖維合成革基布上固色液的涂布量為45?80g/m2。8.根據權利要求1所述的一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，其特征在于:烘干溫度為130?160°C，烘干時間為8?12min。9.根據權利要求1所述的一種超疏水超細纖維合成革的生產方法，其特征在于:所述超細纖維合成革基布為未染色的定島型超細纖維合成革基布、非定島型超細纖維合成革基布或橘瓣型超細纖維合成革基布;或超細纖維合成革基布為染色后的定島型超細纖維合成革基布、非定島型超細纖維合成革基布或橘瓣型超細纖維合成革基布。
【文檔編號】D06N3/14GK105970661SQ201610575175
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】馬興元, 丁博, 王海軍, 段月
【申請人】陜西科技大學