一種人發纖維漂白工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織染整領域，特別設及一種人發纖維漂白工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著生活水平的提高，假發已成為頭發稀缺人群和愛美人±的必備品，運些人需 要更多的顏色的假發打扮自己。另外，作為一種愛美時尚，佩戴假發深受許多明星演員及高 消費人群的喜愛，且人們對于假發的更新越來越頻繁，運就促進的假發工業的發展。雖然 化纖類的假發顏色亮麗而且價格低廉，但如果配戴時間過長，會給人帶來發悶、干燥等不適 感，甚至可能引起皮膚疾病。而人發屬于天然纖維，吸濕透氣性及阻燃性等遠遠好于化學纖 維類假發，因此用人發制成的假發仍是人們的首選。中國人發顏色W黑色為主，偶帶有白及 黃等雜色，為滿足不同人群對假發色的不同要求，必須對人發進行漂白染色處理。
[0003] 頭發的基本成分是角蛋白質，角蛋白質是由氨基酸組成，它們提高頭發生長所需 的營養與成分，各種氨基酸纖維通過螺旋式、彈黃式的機構互相纏繞交聯，形成角質蛋白的 強度和柔初，從而賦予了頭發所獨有的剛初性能。所W在漂白人發纖維過程中提出人發纖 維中的黑色素的同時也要避免各種氨基酸纖維的完整交聯方式的破壞，運樣就可W得到損 傷小、得率高的人發纖維工藝技術。
[0004] 劉保江等在中國專利申請201010598676. 7中公開了一種人發纖維低碳的漂白方 法，通過加入蛋白酶、光氧化漂白和水洗，得到了具有一定漂白效果的人發纖維漂白工藝。 另外，劉保江等在中國專利申請201010598379. 2中公開了一種人發纖維低溫低損傷的漂 白方法，通過在人發纖維中加入去鱗劑預處理液，其次再將人發纖維放入預媒處理液中，最 后低溫活化漂白，得到了具有一定纖維白度的人發纖維漂白工藝。上述報道采用不同的方 法對人發纖維進行漂白處理，但沒有對人發纖維漂白白度、得率與強度之間的矛盾做深入 探討。同時化學品添加較為繁復，對于企業的現行工藝需作較大修改。
[0005] 孫云飛等在《毛紡科技》2014年第42卷第7期21-24頁發表的論文中，采用草酸 與亞鐵離子先形成絡合物對人發纖維進行催化預處理，W過氧化氨為漂劑，考察了草酸及 亞鐵鹽用量、催化反應溫度及時間對漂白人發白度和斷裂強力的影響。但該論文的研究重 點在于催化預處理的工藝優化，在得率、白度與強度方面并沒有深入探討。
[0006] 近年來，人發纖維的市場需求量增大，價格越來越高。而從目前的相關研究報道來 看，人發纖維漂白白度、得率與強度之間的矛盾仍未能得到有效克服，一種高得率、高白度、 低損傷的人發纖維漂白工藝，同時適用于現有企業工藝改進的漂白工藝是提高產品質量、 滿足市場需求的雙重需要。

【發明內容】

[0007] 本發明的目的，在于提供一種人發纖維漂白工藝，該工藝為工業化工藝的改進，在 氧化處理段的分批投料工藝，可有效降低漂白體系中的氧化劑濃度，在氧化劑濃度較低時 適時補加，并在還原處理段實現人發纖維的補充漂白。具有工藝簡單、成本低廉、效率高、污 染小、能耗低、易工業化生產，對人發纖維的漂白效果好、損傷小，具有良好的發展前景和經 濟價值。
[0008] 為了實現上述的目的，本發明的方案是： 一種人發纖維漂白工藝，其特征在于，包括W下步驟： 步驟一，人發纖維的表面預處理： 在人發纖維中加入一定量的預處理液，人發纖維與預處理液的浴比為1:4~1:30,在恒 溫50~95 °C下，處理0. 5~她； 步驟二，預處理后人發纖維的分批投料氧化處理： 在浴比為1:4~1:30,溫度為30~80°C條件下，進行氧化處理；分2~8批投入所需的氧化 性漂劑，氧化性漂劑總加入量與絕干人發纖維質量比為0. 1:1~5: 1，每批間隔0. 5~2地，總 漂白時間控制在1~48h，并在最后一次投料前，加入相當于絕干人發纖維質量0. 19W5%的交 聯劑，繼續反應0. 5~2地，W清水洗涂至中性； 步驟=，氧化處理后人發纖維的還原處理： 在上述氧化處理后人發纖維中加入相當于絕干人發纖維質量0.P/c^5%的還原性漂劑， 浴比為1:4~1:30,恒溫40~95°C條件下處理0. 5~化。W清水洗涂至中性。
[0009] 在本發明的一個實施例中，所述步驟一中的預處理液為有機酸溶液和亞鐵鹽溶液 質量比為1:1~5:1的混合溶液。
[0010] 在本發明的一個實施例中，所述步驟一中的預處理液中的有機酸溶液為酒石酸、 草酸中的一種。
[0011] 在本發明的一個實施例中，所述步驟一中的預處理液中的亞鐵鹽溶液為氧化亞 鐵、硫酸亞鐵中的一種。
[0012] 在本發明的一個實施例中，所述的步驟二中的氧化性漂劑為過氧化氨。
[0013] 在本發明的一個實施例中，所述的步驟二中的交聯劑為巧樣酸、戊二醒、轉谷氨酷 胺酶（TG)、過氧化酶（POD)、多酪氧化酶（PPO)中的一種。
[0014] 在本發明的一個實施例中，步驟=中所述的還原性漂劑為連二亞硫酸鋼、二氧化 硫脈、尿素中的一種。
[0015] 通過上面技術方案，本發明的有益效果是： 經預處理的人發纖維的表面鱗片部分打開，可實現黑色素的有效高效氧化分解，并有 效降低漂白體系中的氧化劑濃度，降低氧化漂白對纖維強度性能的破壞程度。在氧化劑濃 度較低時適時補加，維持體系中的氧化劑濃度。最后在進行還原補充復漂，可減少氧化漂白 過程中對人發纖維的損傷，提高人發纖維的得率和白度。從而得到具有高得率、高白度和低 損傷的人發纖維。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，進一步 闡明本發明。對于未特別注明的工藝參數，可參照常規技術進行。
[0017] 實現本發明的技術手段應不局限于W下實施例，而可在上述
【發明內容】
的技術條件 范圍內進行調整。
[0018] 一種人發纖維漂白工藝，其特征在于，包括W下步驟： 步驟一，人發纖維的表面預處理： 在人發纖維中加入一定量的預處理液，人發纖維與預處理液的浴比為1:4~1:30,在恒 溫50~95 °C下，處理0. 5~她。
[0019] 步驟二，預處理后人發纖維的分批投料氧化處理： 在浴比為1:4~1:30,溫度為30~80°C條件下，進行氧化處理。分2~8批投入所需的氧 化性漂劑，氧化性漂劑(質量濃度為30%的過氧化氨）總的加入量與絕干人發纖維質量比為 0. 1:1~5:1，每批間隔0. 5~2地，總漂白時間控制在1~4化，并在最后一次投料前，加入相當 于絕干人發纖維質量0.P/c^5%的交聯劑，繼續反應0. 5~2地。W清水洗涂至中性。
[0020] 步驟=，氧化處理后人發纖維的還原處理： 在上述氧化處理后人發纖維中加入相當于絕干人發纖維質量0.P/c^5%的還原性漂劑， 浴比為1:4~1:30,恒溫40~95°C條件下處理0. 5~化。W清水洗涂至中性；步驟S中所述的 還原性漂劑為連二亞硫酸鋼、二氧化硫脈、尿素中的一種。
[0021] 進一步地，其中步驟一中的預處理液為有機酸溶液和亞鐵鹽溶液質量比為 1:1~5:1的混合溶液，而步驟一中的預處理液中的有機酸溶液為酒石酸、草酸中的一種；一 般地，預處理液中的亞鐵鹽溶液為氧化亞鐵、硫酸亞鐵中的一種。
[0022] 其中步驟二中的氧化性漂劑為過氧化氨，而步驟二中的交聯劑為巧樣酸、戊二醒、 轉谷氨酷胺酶燈G)、過氧化酶（POD)、多酪氧化酶（PPO)中的一種。
[002引 實施例1: (1)預處理液對人發纖維的預處理： 預處理液中的亞鐵離子對蛋白質纖維中的黑色素具有很好的吸附作用，同時又能實現 對過氧化氨的催化分解。在絕干人發纖維中加入35g/L酒石酸、20g/L的硫酸亞鐵溶液，浴 比為1:8,水浴恒溫為80°C處理化。
[0024] ( 2 )分批投料氧化漂白人發纖維： 氧化性漂劑在漂白時分解釋放活性氧，然后活性氧作用于黑色素的發色基團，使色素 結構遭到破壞，使纖維脫色。同時也會對毛角蛋白產生強烈破壞，使角質大分子間二硫鍵斷 裂，導致毛發纖維嚴重受損。而過氧化氨分解時釋放的大量能量會促進其本身的分解，所 W，分批投入過氧化氨會減少過氧化氨本身分解釋放的能量促進的活性氧對人發纖維的損 壞。
[00巧]首先，在上述人發纖維中加入與絕干人發纖維質量相等，質量濃度為30%的過氧 化氨漂劑，調至浴比為1:12,溫度為45°C漂白化； 其次，在上述人發纖維中繼續加入絕干人發纖維質量50%，質量濃度為30%的過氧化氨 漂劑，浴比為1:12,溫度為45°C漂白化； 最后，在上述人發纖維中繼續加入絕干人發纖維質量0. 2%的巧樣酸，溫度為45 °C漂白 5h。再在室溫W清水洗涂至中性。
[0026] (3)人發纖維的還原復漂： 由于氧化漂白中氧化性漂劑產生的活性氧對人發纖維的角質蛋白破化大，所W減少氧 化漂白時間可W降低氧化漂白對人發纖維的損壞，但是又會降低人發纖維白度。因此，在氧 化漂白后，繼續還原復漂，可W有