一種碳化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及碳化加工設備技術領域，特別是涉及一種碳化設備，用于碳氈的碳化。
【背景技術】
[0002]碳氈是碳纖維氈的簡稱，其作為一種優秀的隔熱材料現已廣泛應用于熱工裝備中，如真空爐、晶體生長爐等。由于碳纖維氈中存在著90%為空隙，在真空或惰性氣氛中的隔熱保溫性能能非常優越，特別是在超高溫下性能穩定，由于它重量輕，比熱容小，質地柔軟，隔熱效果好，作為隔熱材料可大大節約能量，因此，受到廣泛的青睞。
[0003]目前有一種生產碳氈的設備，其將待加工的碳氈原料由放卷裝置輸出，并在牽引裝置的驅動和托輥的承托下通過進料密封裝置后進入碳化裝置內，完成碳氈的加工，加工完成后的碳氈進入冷卻裝置內迅速冷卻，冷卻完成后由出料密封裝置處輸出至收卷裝置處以完成碳化加工工藝。加工過程無需頻繁停爐以進行物料的冷卻和取放，大大提高了工藝的整體連貫性，實現了碳纖維氈連續式碳化處理，生產效率較高。
[0004]然而，碳氈在運行過程中需承受一定的拉力。碳氈在碳化處理的前期，由于熱分解反應劇烈，碳氈的強度會降低，碳纖維在拉力的作用下容易斷裂，對碳氈的碳化過程及最終產品性能均產生了不利影響。
[0005]因此，在現有技術的基礎上，一種提高碳氈產品性能的碳化設備，是本領域技術人員亟待解決的問題。

【發明內容】

[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種碳化設備，解決了現有碳化設備在生產碳氈的過程中，碳纖維因牽引力作用容易斷裂的問題，提高了碳氈產品的性能。
[0007]本發明提供的技術方案如下:
[0008]—種碳化設備，用于碳氈的碳化，包括依次連接的碳化機構與第一冷卻機構，以及用于向所述碳化機構供給碳氈原料的放卷機構，用于收卷所述第一冷卻機構輸出的成品碳氈且為碳氈的移動提供動力的收卷機構，在所述碳化機構上設置有用于對碳氈進行輸送的網帶輸送機構。
[0009]優選地，所述碳化機構包括第一碳化機構與第二碳化機構，所述第一碳化機構靠所述放卷機構設置，所述第二碳化機構靠所述第一冷卻機構設置，所述網帶輸送機構設置在所述第一碳化機構上。
[0010]優選地，所述網帶輸送機構包括主動輪、從動輪與網帶，所述主動輪與所述從動輪均安裝在所述第一碳化機構上，所述網帶套設在所述主動輪與所述從動輪上。
[0011]優選地，所述第一碳化機構包括，用于對進入所述第一碳化機構內的碳氈進行加熱的第一加熱機構，與用于對所述第一加熱機構進行密封的密封機構，所述第一加熱機構內設置有第一加熱腔，所述網帶置于所述第一加熱腔內，所述密封機構用于密封所述第一加熱腔。
[0012]優選地，所述網帶輸送機構還包括設置在所述第一碳化機構上的第二冷卻機構，所述第二冷卻機構用于對從所述第一加熱腔出來的網帶進行冷卻。
[0013]優選地，所述第二冷卻機構包括第二內殼體與第二外殼體，所述第二內殼體內形成第二冷卻腔，所述第二冷卻腔與所述第一加熱腔連通，所述網帶置于所述第二冷卻腔內，且在所述第二冷卻腔內移動，所述第二內殼體與所述第二外殼體形成用于儲存冷卻劑的第二冷卻劑儲存腔。
[0014]優選地，所述密封機構包括安裝在所述第一加熱機構上的第一密封件與安裝在所述第二冷卻機構上的第二密封件，所述第一密封件與所述第二密封件使得所述第一加熱腔與所述第二冷卻腔形成密封腔體。
[0015]優選地，所述第二碳化機構包括，用于對進入所述第二碳化機構內的碳氈進行加熱的第二加熱機構，所述第二加熱機構內設置有第二加熱腔，所述第二加熱腔與所述第一加熱腔連通。
[0016]優選地，所述第一冷卻機構包括，第一內殼體與第一外殼體，所述第一內殼體內形成第一冷卻腔，所述第一冷卻腔與所述第二加熱腔連通。
[0017]優選地，在所述第一冷卻機構上設置有第三密封件，所述第三密封件、所述第二密封件與所述第一密封件配合，以使得所述第一加熱腔、所述第二加熱腔、所述第一冷卻腔與所述第二冷卻腔形成密封腔體。
[0018]優選地，所述收卷機構包括，支架，安裝在所述支架上且相接觸的兩輥輪，以及用于驅動所述輥輪轉動的電機，所述第一冷卻機構輸出的碳氈置于兩輥輪之間且同時與輥輪接觸。
[0019]本發明的有益效果如下:
[0020]本發明提供的碳化設備，包括依次連接的碳化機構與第一冷卻機構，以及用于向碳化機構供給碳氈原料的放卷機構，用于收卷第一冷卻機構輸出的成品碳氈且為碳氈的移動提供動力的收卷機構，在碳化機構上設置有用于對碳氈進行輸送的網帶輸送機構。碳氈原料在收卷機構的牽引作用下，從放卷機構送入碳化機構內，然后進行初始碳化，碳氈在初始碳化時，由于熱分解反應劇烈，碳纖維的強度會降低，碳纖維在拉力的作用下容易斷裂，網帶輸送機構能夠在碳氈初始碳化的過程中輸送碳氈，有效避免碳纖維受牽引力的拉扯而斷裂。因此，與現有技術相比較，本發明所提供的碳化設備，碳氈初始碳化的過程中輸送碳氈，有效避免碳纖維因牽引力作用斷裂，提高了碳氈產品的性能。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明實施例提供的碳化設備的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明實施例中第一碳化機構的結構示意圖；
[0024]圖3為本發明實施例中收卷機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0026]請如圖1至圖3所示，本發明實施例提供一種碳化設備，用于碳氈的碳化，包括依次連接的碳化機構10與第一冷卻機構3，以及用于向碳化機構10供給碳氈原料的放卷機構4，用于收卷第一冷卻機構3輸出的成品碳氈用為碳氈7的移動提供動力的收卷機構5，在碳化機構10上設置有用于對碳氈7進行輸送的網帶輸送機構6。
[0027]運用現有技術中的碳化設備在生產碳氈的過程中，碳氈在運行過程中需承受一定的拉力。碳氈在碳化處理的前期，即初始碳化時，由于熱分解反應劇烈，碳纖維的強度會降低，碳纖維在拉力的作用下容易斷裂，對碳氈的碳化過程及最終產品性能均產生了不利影響。
[0028]本發明實施例提供的碳化設備，包括碳化機構10，且在碳化機構10上設置有用于對碳氈進行輸送的網帶輸送機構6。碳氈原料在收卷機構5的牽引作用下，從放卷機構4送入碳化機構10內進行初始碳化，網帶輸送機構6能夠在碳氈初始碳化的過程中輸送碳氈，有效避免碳纖維受牽引力的拉扯而斷裂。因此，與現有技術相比較，本發明實施例所提供的碳化設備，網帶輸送機構6能夠在初始碳化的過程中輸送碳氈，有效避免碳纖維因牽引力作用斷裂，提高了碳氈產品的性能。
[0029]其中，碳化機構10包括第一碳化機構1與第二碳化機構2，第一碳化機構1靠放卷機構4設置，第二碳化機構5靠第一冷卻機構3設置，網帶輸送機構6設置在第一碳化機構1上。
[0030]請如圖2所示，本發明實施例中的網帶輸送機構6包括主動輪61、從動輪62與網帶63，主動輪61與從動輪62均安裝在第一碳化機構1上，網帶63套設在主動輪61與從動輪62上。主動輪61帶動從動輪62轉動，使得套設在主動輪61與從動輪62上的網帶63移動，當碳氈在收卷機構5的牽引力的作用下進入第一碳化機構1內后，網帶63帶動碳氈移動，避免了碳氈僅受牽引力所造成的碳纖維的斷裂。
[0031]作為一種優選，網帶輸送機構