顆粒狀生物質連續碳化裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及生物質能生產設備，具體是一種顆粒狀生物質連續碳化裝置，其中：包括從上至下依次設置的七臺螺旋式輸送機，每一臺螺旋式輸送機的殼體外均設置有密閉式外殼，該密閉式外殼的內腔為密閉的高溫氣體輸送腔；相鄰兩臺螺旋式輸送機的內腔首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質送料通道；對應的相鄰兩高溫氣體輸送腔首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道；在第一臺螺旋式輸送機的進料端設置有進料斗和出氣管，位于第六臺螺旋式輸送機上的密閉式外殼上設置有高溫氣體出氣口；位于第七臺螺旋式輸送機上的密閉式外殼上設置有出水管、進水管和焦炭出料口。本發明由于所述結構而具有的優點是：能連續產氣、提高了產氣量、降低了能耗和降低了制造成本。
【專利說明】
顆粒狀生物質連續碳化裝置
技術領域
[0001]本發明涉及生物質能生產設備，尤其是一種結構簡單、制造成本低、生物質燃氣含灰率低和可連續生產生物質能的顆粒狀生物質連續碳化裝置。
【背景技術】
[0002]目前通過干餾釜或氣化爐將生物質轉變成生物質能【生物質能包含生物質焦炭和生物質燃氣】，再將生物質燃氣用于發電。
[0003]現有結構的干餾釜或氣化爐使用時將生物質裝進干餾釜或氣化爐的內腔中，裝填滿后再通過進氣裝置進行供氣并點燃燃氣預燒，由于自身結構，預熱時間長，能耗大;該類結構生產生物質炭一般都需要11-15小時，生產的生物質燃氣含灰率比較高，如要進行后續發電需要，除了冷凝分離焦油和木醋液外，還需要進行降灰處理。
[0004]現有技術的干餾釜或氣化爐對稻殼、粉碎干燥后的顆粒狀青皮椰殼、菜籽殼等顆粒狀生物質進行碳化轉變成生物質焦炭和生物質燃氣時無法連續生產，生產的生物質燃氣含灰率比較高。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種結構簡單、制造成本低、生物質燃氣含灰率低和可連續生產生物質能的顆粒狀生物質連續碳化裝置。
[0006]為實現上述目的而采用的技術方案是這樣的，即一種顆粒狀生物質連續碳化裝置，其中:包括從上至下依次設置的七臺螺旋式輸送機，每一臺螺旋式輸送機的殼體外均設置有密閉式外殼，該密閉式外殼的內壁與螺旋式輸送機的外壁之間形成密閉的高溫氣體輸送腔；
相鄰兩臺螺旋式輸送機的內腔首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質送料通道;對應的相鄰兩高溫氣體輸送腔首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道；
從上至下數，
在第一臺螺旋式輸送機至第六臺螺旋式輸送機的出料端的旋轉軸上設置有鏈輪或撇帶輪;在第五臺螺旋式輸送機出料端的旋轉軸處通過聯軸器將所述第五臺螺旋式輸送機的旋轉軸與右輸送驅動電機的轉軸連接，在第七臺螺旋式輸送機的出料端的旋轉軸處通過聯軸器將所述第七臺螺旋式輸送機的旋轉軸與右輸送冷卻攪拌驅動電機的轉軸連接;所述第五臺螺旋式輸送機的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪通過鏈條或皮帶I與第三臺螺旋式輸送機的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪連接，所述第三臺螺旋式輸送機的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪通過鏈條或皮帶π與第一臺螺旋式輸送機的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪連接；
在第四臺螺旋式輸送機的出料端的旋轉軸處通過聯軸器將所述第四臺螺旋式輸送機的旋轉軸與左輸送驅動電機的轉軸連接，所述第四臺螺旋式輸送機的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪通過鏈條或皮帶m和鏈條或皮帶IV分別于第二臺螺旋式輸送機的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪和第六臺螺旋式輸送機的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪連接；
所述第一臺螺旋式輸送機的進料端設置有進料斗和出氣管，所述進料斗和出氣管均與該第一臺螺旋式輸送機的內腔連通，位于第一臺螺旋式輸送機上的密閉式外殼上設置有高溫氣體進氣口，該高溫氣體進氣口緊鄰出氣管;位于第六臺螺旋式輸送機上的密閉式外殼上設置有高溫氣體出氣口，該高溫氣體出氣口緊鄰第六臺螺旋式輸送機的出料端；
位于第七臺螺旋式輸送機上的密閉式外殼上設置有出水管、進水管和焦炭出料口，所述出水管緊鄰第七臺螺旋式輸送機的進料端，所述進水管和焦炭出料口緊鄰第七臺螺旋式輸送機的出料端。
[0007]本發明由于上述結構而具有的優點是:結構簡單、制造成本低、生物質燃氣含灰率低和可連續生產生物質能。
【附圖說明】
[0008]本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。
[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1右視方向的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
參見附圖1和2，圖中的顆粒狀生物質連續碳化裝置，其特征在于:包括從上至下依次設置的七臺螺旋式輸送機I，每一臺螺旋式輸送機I的殼體外均設置有密閉式外殼2，該密閉式外殼2的內壁與螺旋式輸送機I的外壁之間形成密閉的高溫氣體輸送腔3 ；
相鄰兩臺螺旋式輸送機I的內腔首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質送料通道;對應的相鄰兩高溫氣體輸送腔3首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道；
從上至下數，
在第一臺螺旋式輸送機I至第六臺螺旋式輸送機I的出料端的旋轉軸上設置有鏈輪或撇帶輪4;在第五臺螺旋式輸送機I出料端的旋轉軸處通過聯軸器將所述第五臺螺旋式輸送機I的旋轉軸與右輸送驅動電機5的轉軸連接，在第七臺螺旋式輸送機I的出料端的旋轉軸處通過聯軸器將所述第七臺螺旋式輸送機I的旋轉軸與右輸送冷卻攪拌驅動電機6的轉軸連接;所述第五臺螺旋式輸送機I的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪4通過鏈條或皮帶17與第三臺螺旋式輸送機I的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪4連接，所述第三臺螺旋式輸送機I的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪4通過鏈條或皮帶Π 8與第一臺螺旋式輸送機I的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪4連接；
在第四臺螺旋式輸送機I的出料端的旋轉軸處通過聯軸器將所述第四臺螺旋式輸送機I的旋轉軸與左輸送驅動電機9的轉軸連接，所述第四臺螺旋式輸送機I的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪4通過鏈條或皮帶ΙΠ10和鏈條或皮帶IVll分別于第二臺螺旋式輸送機I的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪4和第六臺螺旋式輸送機I的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪4連接；
所述第一臺螺旋式輸送機I的進料端設置有進料斗12和出氣管13，所述進料斗12和出氣管13均與該第一臺螺旋式輸送機I的內腔連通，位于第一臺螺旋式輸送機I上的密閉式外殼2上設置有高溫氣體進氣口 14，該高溫氣體進氣口 14緊鄰出氣管13;位于第六臺螺旋式輸送機I上的密閉式外殼2上設置有高溫氣體出氣口 15，該高溫氣體出氣口 15緊鄰第六臺螺旋式輸送機I的出料端；
位于第七臺螺旋式輸送機I上的密閉式外殼2上設置有出水管16、進水管17和焦炭出料口 18，所述出水管16緊鄰第七臺螺旋式輸送機I的進料端，所述進水管17和焦炭出料口 18緊鄰第七臺螺旋式輸送機I的出料端。在該實施例中，使用時，進料斗12與自動供料系統連接，出氣管13與后續冷凝裝置連接、高溫氣體進氣口 14與高溫氣源連接【可以通過加熱設備對氣體加熱，本結構采用600°C的高溫氣源，也可以直接與一些鍛造加工企業的高溫尾氣連通】、高溫氣體出氣口 15與尾氣處理設備連通、出水管16與廢水池連通、進水管17與供水管連通，焦炭出料口 18與焦炭收集器皿連接。顆粒狀生物質經進料斗12，然后通過顆粒狀生物質送料通道，在該過程中，從高溫氣體進氣口 14進入的600°C的高溫氣體在高溫氣體輸送通道將熱量傳遞給顆粒狀生物質，對氣連續碳化處理，顆粒狀生物質形成的焦炭從焦炭出料口 18流出，在產生焦炭的過程中，產生的生物質燃氣與顆粒狀生物質流向相反經出氣管13流出，整個過程顆粒狀生物質不與600°C的高溫氣體接觸，產生的生物質燃氣流向又與螺旋式輸送機I的輸送方向相反，有效降低了產生的生物質燃氣的含灰量，經過實驗表明，該結構產生的生物質燃氣經冷凝分離焦油和木醋液后可直接進行發電使用，降低使用成本，且結構簡單，制造成本低，顆粒狀生物質連續碳化，提高了焦炭重量，同時增加了產氣量。
[0012]為便于裝卸和制造，上述實施例中，優選地:相鄰兩臺螺旋式輸送機I的內腔通過連接管119首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質送料通道。相鄰兩臺螺旋式輸送機I上的相鄰兩高溫氣體輸送腔3通過連接管首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道。
[0013]為便于檢修和操作，上述實施例中，優選地:所述進料斗12通過管道20與第一臺螺旋式輸送機I的內腔連通，在管道20上設置有控制閥。所述出氣管13、高溫氣體進氣口 14、高溫氣體出氣口 15、出水管16、進水管17和焦炭出料口 18均設置有控制閥。
[0014]上述實施例中涉及的部件均為市場銷售產品，上述實施例中所述結構適用于對稻殼、粉碎后的顆粒狀青皮椰殼、菜籽殼等顆粒狀生物質進行處理。
[0015]顯然，上述所有實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明所述實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范疇。
[0016]綜上所述，由于所述結構，能連續產氣、提高了產氣量、降低了能耗和降低了制造成本。
【主權項】
1.一種顆粒狀生物質連續碳化裝置，其特征在于:包括從上至下依次設置的七臺螺旋式輸送機(I)，每一臺螺旋式輸送機(I)的殼體外均設置有密閉式外殼(2)，該密閉式外殼(2)的內壁與螺旋式輸送機(I)的外壁之間形成密閉的高溫氣體輸送腔(3); 相鄰兩臺螺旋式輸送機(I)的內腔首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質送料通道;對應的相鄰兩高溫氣體輸送腔(3)首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道； 從上至下數， 在第一臺螺旋式輸送機(I)至第六臺螺旋式輸送機(I)的出料端的旋轉軸上設置有鏈輪或撇帶輪(4);在第五臺螺旋式輸送機(I)出料端的旋轉軸處通過聯軸器將所述第五臺螺旋式輸送機(I)的旋轉軸與右輸送驅動電機(5 )的轉軸連接，在第七臺螺旋式輸送機(I)的出料端的旋轉軸處通過聯軸器將所述第七臺螺旋式輸送機(I)的旋轉軸與右輸送冷卻攪拌驅動電機(6)的轉軸連接;所述第五臺螺旋式輸送機(I)的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪(4)通過鏈條或皮帶1(7)與第三臺螺旋式輸送機(I)的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪(4)連接，所述第三臺螺旋式輸送機(I)的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪(4)通過鏈條或皮帶Π (8)與第一臺螺旋式輸送機(I)的出料端的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪(4)連接； 在第四臺螺旋式輸送機(I)的出料端的旋轉軸處通過聯軸器將所述第四臺螺旋式輸送機(I)的旋轉軸與左輸送驅動電機(9)的轉軸連接，所述第四臺螺旋式輸送機(I)的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪(4)通過鏈條或皮帶ΠΚ10)和鏈條或皮帶IV(Il)分別于第二臺螺旋式輸送機(I)的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪(4)和第六臺螺旋式輸送機(I)的旋轉軸上的鏈輪或撇帶輪(4)連接； 所述第一臺螺旋式輸送機(I)的進料端設置有進料斗(12)和出氣管(13)，所述進料斗(12)和出氣管(13)均與該第一臺螺旋式輸送機(I)的內腔連通，位于第一臺螺旋式輸送機(I)上的密閉式外殼(2)上設置有高溫氣體進氣口(14)，該高溫氣體進氣口(14)緊鄰出氣管(13)；位于第六臺螺旋式輸送機(I)上的密閉式外殼(2)上設置有高溫氣體出氣口( 15 )，該高溫氣體出氣口( 15)緊鄰第六臺螺旋式輸送機(I)的出料端； 位于第七臺螺旋式輸送機(I)上的密閉式外殼(2)上設置有出水管(16)、進水管(17)和焦炭出料口(18)，所述出水管(16)緊鄰第七臺螺旋式輸送機(I)的進料端，所述進水管(17)和焦炭出料口( 18)緊鄰第七臺螺旋式輸送機(I)的出料端。2.根據權利要求1所述的顆粒狀生物質連續碳化裝置，其特征在于:相鄰兩臺螺旋式輸送機(I)的內腔通過連接管1(19)首尾連通形成曲折的顆粒狀生物質送料通道。3.根據權利要求1所述的顆粒狀生物質連續碳化裝置，其特征在于:相鄰兩臺螺旋式輸送機(I)上的相鄰兩高溫氣體輸送腔(3)通過連接管首尾連通形成曲折的高溫氣體輸送通道。4.根據權利要求1所述的顆粒狀生物質連續碳化裝置，其特征在于:所述進料斗(12)通過管道(20)與第一臺螺旋式輸送機(I)的內腔連通，在管道(20)上設置有控制閥。5.根據權利要求1所述的顆粒狀生物質連續碳化裝置，其特征在于:所述出氣管(13)、高溫氣體進氣口(14)、高溫氣體出氣口(15)、出水管(16)、進水管(17)和焦炭出料口(18)均設置有控制閥。
【文檔編號】C10B57/18GK105925284SQ201610530738
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月7日
【發明人】李曉昆
【申請人】重慶鋒渝電氣有限公司