專利名稱：：紡織品的處理方法
技術領域：
：本發明涉及一種紡織品的處理方法，更具體的說，本發明涉及一種處理纖維素、角蛋白質及聚酰胺紡織品的處理方法，由此可以增加所述織物對分散染料的親和力；本發明也涉及上述方法中所使用的新穎化合物。如羊毛等的角蛋白質纖維，如真絲等的天然聚酰胺纖維，如棉花等的天然纖維素纖維，通常對分散染料并不表現出顯著的親和力。一再想用分散染料對這些纖維進行染色，但得色率低、光澤呆板及濕牢度和耐光照牢度差。分散染料大量用于如聚酯等合成纖維的染色，市銷也可購得。另外，分散染料通常是可升華的，由此形成廣為公知的“轉移印花”方法的基礎。在“轉移印花”中，用分散染料在紙張上印出圖案，接下來只要將印花紙張和織物疊置一起，在壓機中，通常是在180-220℃的條件下加熱一個短時間，例如加熱半分鐘(見第1,223,330號法國專利)，就可對紡織物著色了。合成的聚酰胺纖維(“尼龍”)對分散染料具有明顯足夠的親和力，但是，這些染料在基布上的印花的濕牢卻是不夠的。這說明，所述染料和纖維間的實際相互作用是很弱的。本發明的目的在于提供一種增加上述纖維對于分散染料的親和力的織物處理方法，同時，可產生深染色的、高濕牢度的印染色。本發明的目的也在于提供一種對處理有用的新穎化合物。第4,563,189號美國專利揭示了一些可用于上述目的的芳基化劑。本發明對上述美國專利請求保護的芳基化劑作了改進。另外，本發明的化合物可賦于織物以耐收縮性能和免燙性能。根據本發明，提供了一種下式表示的化合物其中，R1及R2分別獨立地表示芳氨基、二苯基氨基、芐氨基或二芐基氨基，Z表示一離去基團。通常，基團-SO2-CH2-CH2-Z為一封端的乙烯砜，在某些例子中，較好的是使用游離的乙烯砜。所述離去基團Z可以包括例如，硫酸根(-OSO3-)、S-硫代硫酸根(-SSO3-)、肌氨酸、N-甲基牛磺酸、乙酸N，N-二烷基酯(-O-CO-CH3)、酸基(-O-CO-R，其中，R為烷基，例如，C1-C5的烷基)、磷酸根(-OPO3-)或鹵素。離去基團的活化通常是使用在弱酸性浴中加熱，以產生所述的纖維活性乙烯砜。或者，可預先形成游離的活性乙烯砜，并作為分散液施加至織物上。本發明的化合物系根據第4,56,189號美國專利作出改進的芳基化劑。在上述美國專利的芳基化劑中，所述化合物含有多個未被乙烯砜基團所取代的芳環，而乙烯砜基團被發現可改善π鍵的結合。另外，本發明的π鍵接系統是平面的，業已發現，該π鍵接系統對于增加纖維與分散染料的親和力起了關鍵的作用，而且賦于織物以耐收縮性能及其它的特性。根據前述，化合物R1及R2，及通式I中的芳環，可以被不會影響其部分活性的取代基取代，例如，可以被烷基、烷氧基或氯原子取代通式I的纖維活性芳基化劑可由通式IA的鹵化雜環化合物的縮合而制得。其中，Hal表示氯、溴或氟原子，而二個Y表示氮原子，另一個Y表示氮、或載有氫原子或一氯原子或一個氰基的氮或碳原子、帶有通式為H2N-Ar-SO2-CH2CH2Z-的氨基，其中Ar為一芳環，用一通式為IB的芳化胺，然后再以一通式IB的胺與產物反應，D-Ar-NH2(IB)其中Ar為一芳環，D為氫、鹵素、氰基、取代的氨基、烷基、烷氧基、芳基或烷基芳基。作為鹵代雜環化合物的例子，可以是氰尿酰氯、氰尿酰溴、氰尿酰氟、三氟嘧啶、三氯嘧啶、四氯嘧啶、5-氯-2，4，6-三氟嘧啶及5-氰基-2，4，6-三氯嘧啶。作為通式IB的胺的例子，可以是苯胺、對氯苯胺、2，5-二氯苯胺、對茴香胺、對乙氧基苯胺、對甲苯胺、2，4-二甲基苯胺、2，4，5-三甲基苯胺、對丁基苯胺、對十二烷基苯胺、氨基乙酰苯胺、N-甲基苯胺、N-丁基苯胺、對氨基芐腈、對芐基苯胺、4-氨基聯苯、α-萘胺、2-乙氧基-1-萘。本發明進一步提供了一種天然(角蛋白質、聚酰胺及纖維素)紡織纖維及合成聚酰胺纖維的處理方法，以增強這些纖維對于分散染料的親和力。上述方法包括使用一通式(I)的纖維活性的芳基化劑的水溶液或水分散液，或者，使用預形成的活性乙烯砜形式的芳基化劑分散液。為改善芳化的底布及經染色的芳化底布的耐光性，較好的是，在處理液的配方中或在處理后，使用一纖維直接的、磺化的二苯甲酮UV吸收劑。在上述處理中，存在于芳基化劑中的一或二種乙烯砜或封端的乙烯砜基團與存在于纖維中的親核中心反應，使所述芳基化劑以共價鍵連接于纖維中。所述處理包括將該纖維活性芳基化劑與紡織材料在類似于那些用于對紡織纖維材料使用活性染料的pH和溫度的條件下，進行反應。這些條件對本領域的技術人員來說是已知的。如果Z為一陰離子型的可水溶的基團則特別有利，因為所述芳基化劑可與市銷分散染料的陰離子分散液相容。為保證所述染料染色的最大的光照牢度，較好的是，所述配方中還包括一可水溶的UV吸收劑(例如，UvinulMS-40[BASF]-磺化的二苯甲酮)。上述處理可以在加染料前或與加染料同時進行。根據本發明的另一個方面，提供了一種組合物，所述組合物包括一分散染料，一陰離子型分散劑，及一如上所述的芳基化劑。所述芳基化劑包含一種或多種苯殘基，并藉由所述乙烯砜基上的親核加成反應，以共價鍵連接至纖維上。一個如上所述的較好的化合物具有下述化學式或者，所述的硫酸根基可以被一S-硫代硫酸根基、磷酸根基、肌氨酸酯基或N-甲基-氨基乙磺酸殘基所置換。所述芳基化劑的使用量最好在基于纖維重量計(o.w.f)的2％和20％(重量)之間。一個特別有用的芳基化劑具有上述式(II)的結構。該化合物是水溶性、陰離子型的，且在中性至微酸性的條件下，對絲、羊毛和尼龍是極具反應性的。上述化合物對這些纖維的親和性也是極為優異的。在聚酰胺纖維的場合，如果所述化合物與分散染料共同使用，例如，在ph約為6.5時，只要將浴溫升高至沸騰，并保持該溫度煮沸1小時。這一簡單的過程，即可獲得優異光澤的染色、得色量(水白，染浴、上染率)及色牢度。或者，同時使用浸軋工藝。在干燥或汽蒸時同時發生分散染料及芳基化劑的固定。染料及芳基化劑在棉纖維上的固定在堿性條件下促進，例如pH10.5溫度60℃下處理1小時。較好的氨基三嗪基的芳基化劑可以藉由大浴比的上染或浸軋施加上去。在前一場合，所述的芳基化劑溶解或分散于水中，并可有選擇地存在有一陰離子型分散劑及緩沖劑。所述的紡織纖維材料可浸漬于浴中，然后將該浴加熱至必須的處理溫度，并在該溫度下保持一段時間，例如保持10分鐘至2小時。如果用浸軋施加芳基化劑時，將此芳基化劑分散或溶解于水中，有選擇地同時加有一種紡織材料的溶脹劑，例如，脲及增稠劑。如果處理的是纖維素纖維，則上述浴中也應包括如磷酸三鈉的堿。織物或材料可以浸軋、汽蒸或烘焙以固定反應劑，然后漂洗，除去未固定的芳基化劑。或者，上述織物或材料可用所述反應劑浸軋，間歇進行48小時以使反應發生，然后漂洗去除未固定的反應劑。根據本發明的再一方面，可簡單地通過浸軋-干燥工序施加反應劑，并在升華傳遞印花過程(180-210℃，30-60秒)中固定。上述芳基化劑通常可以是任何如化學式(I)所述的(或是其游離的乙烯砜形式的)合適的化合物，該化合物包括至少二個苯環及一活性、有選擇地封端的乙烯砜基團。所述化合物通常可由水溶性的鹵素-s-三嗪和選擇的含有封端乙烯砜殘基的芳胺的反應制得。上述反應產物通過一引入的硫酸根或S-硫代硫酸根殘基而變得水溶性。下述過程描述了這個總反應其中，Ar、Z及D的定義如同前述，X為鹵素。特別是，D可以是氫、苯基或苯酰胺或其混合物。如果需要的話，可在98℃、pH8、存在有陰離子型分散劑(例如，木素磺酸鹽)的條件下，由加熱水溶性乙烯砜15分鐘而制得游離的乙烯砜形式的優異的分散液。化合物(II)和(III)具有陰離子特性，并且在中性至微堿性溶中具有與羊毛、真絲及尼龍纖維的親和性。這有許多好處，其中，纖維反應活性部位的親核性隨pH增加而增加，因此上述化合物比在強酸條件下被吸收的反應基更容易作共價鍵連接至吸收的反應劑上。通過與乙烯砜殘基加成反應獲得的親和力與待處理的纖維有關。在羊毛中，存在有高反應性的硫代殘基、反應活性較低的氨基殘基及反應活性更低的羥基。真絲含有氨基及羥基親核性，但其氨基含量低于羊毛。棉纖維含有相對較低的酸纖維素的親核性，在葡糖酐單體單元中的C6的伯羥基及C2的仲羥基已被確定對于活性染料具有反應活性，并被期望與優選的活性芳基化劑的共價反應有關。然而，重要的是將浴的pH值調節在pH10-12之間，以產生足夠的親核性的、將與乙烯砜反應的酸纖維素陰離子。上述芳基化劑與纖維的親核反應可概括如下其中，為親核性殘基。本發明的化合物也可用于皮革的鞣制及印刷紙張的制備。它們同樣也可用于木材的處理，使木材更具疏水性且易于進入如染色、防腐劑處理等下道工序。另外，它們可用于毛發的處理，例如，用分散染料對毛發作著色前用上述化合物進行處理可以改善毛發的熱定型性。以下，參照實施例更詳細地說明本發明，但這些實施例并不是對本發明的限制。纖維芳基化劑的制備如無特別說明，以下所述制備過程中所使用的化學品都是指實驗室級。實施例11-(2，4-二苯胺-s-三嗪-6基)-氨基苯-3-硫酸根合乙基砜鈉(FAA100)將氨基苯-3-硫酸根合乙基砜(0.1摩爾)溶解于水中(200nls)，用碳酸鈉將pH值調節至5.5。然后在一冰/鹽浴中，將該溶液冷卻至0-5℃。將氰尿酰氯(0.1摩爾)丙酮溶液(100mls)滴入猛烈攪拌的該溶液中。邊攪拌邊加入碳酸氫鈉溶液，使pH維持在所需的pH5.5，同時，將溫度保持在0-5℃。約過45分鐘之后，溶液的pH不再發生變化，此時可以認為反應完畢。移去冰浴，代之以加熱罩。將溫度提高至35℃，在該溶液中滴入苯胺(0.1摩爾)。再加入碳酸鈉溶液，將pH維持在所需的pH5.5。約過45分鐘后，溶液的pH值不再發生變化，此時可以認為反應完畢。將溫度提高至90℃，再滴入當量的苯胺(0.1摩爾)。如同前述，同時保持pH在5.5。約45分鐘后，如果溶液的pH不再發生變化，此時，可以再次認為反應完畢。加入20％w/v的氯化鈉，分離出產物。離析出的發白固體經過濾后，在真空下干燥過夜。分離的產物在室溫下具有良好的水溶性。實施例21-(2，4-二苯胺-s-三嗪-6基)-氨基苯-4-硫酸根合乙基砜鈉(FAA200)采用如同實施例1所述的方法，但不同之處在于，使用氨基苯-4-硫酸根合乙基砜(0.1摩爾)，以取代氨基苯-3-硫酸根合乙基砜。在合成的最終階段，將pH值調節至5以下。再次獲得一水溶性產物。實施例31-(2-苯胺基-4-氨基咔唑-s-三嗪-6基)-氨基苯-4-硫酸根合乙基砜鈉(FAA300)采用如同實施例2所述的方法，但不同之處在于，在35℃作第二次取代時使用了3-氨基咔唑(0.1摩爾)，而不是苯胺。獲得一水溶性產物。實施例41-(2-苯胺基-4-氨基苯酚-s-三嗪-6基)-氨基苯-4-硫酸根合乙基砜鈉(FAA400)采用如同實施例2所述的方法，但不同之處在于，使用了鄰氨基苯酚(2×0.1摩爾)，以取代苯胺。獲得一水溶性產物。纖維芳基化劑的評價實施例5選用一系列市銷分散染料，在存在5％及10％(按纖維重量計)的FAA100時，以2％(按纖維重量計)的比例加到羊毛纖維上。使用乙酸鈉/乙酸緩沖液(3gl-1)，將染浴緩沖至pH7。該染浴中還加入過氧化氫(2ml/l，27％w/v)，Briquest422-33N(2ml/l，Albright&amp;WilsonLtd.)，以防止在染色過程中分散染料的還原。用于羊毛的纖維芳化/分散染料染色的方法下述表給出所使用的染料的商品名染色完畢后，在熱水(50℃)及皂水中徹底清洗上述織物，以去除織物表面的任何染料。上述范圍的染料也在常規的分散染料染色條件下(45分鐘，130℃，pH為6)，以2％(按纖維重量計)的色澤深度，加到100％的聚酯織物上，以產生一組與羊毛織物染色相比較的標準。最終形成染色的色澤深度由測量總的處觀加權K/S函數fK進行評定。這是一個比在最大吸收量時染色織物的K/S更有關的數值，因為K/S并不考慮任何色度變化，而函數fk參考了整個可見光譜，更正確地代表了檢測者的經驗。羊毛及聚酯分散染料的fk值如上表顯示，施加FAA100比未處理織物的色澤深度有顯著改善。分散染料染色的羊毛織物與染色聚酯織物的標準色澤深度相似。將芳基化劑從5％(按纖維重量計)增加至10％(按纖維重量計)可導致更深的染色，獲得幾近總的分散染料染浴的上染率。實施例6選用一組市銷分散染料，在存在5％及10％的(按纖維重量計)的FAA100時，以2％(按纖維重量計)的比例加到混紡比例為60/40的羊毛/聚酯纖維織物上。使用乙酸鈉/乙酸緩沖液(3gl-1)，將染浴緩沖至pH7。如同實施例5，對該染浴加入過氧化氫(2ml/l，27％w/v)，Briquest422-33N(2ml/l，Albright&amp;WilsonLtd.)。染色完畢后，在熱水(50℃)及皂水中徹底清洗上述織物，以去除織物表面殘留的任何染料。上述染料也在常規的分散染料染色條件下(45分鐘，1302，pH為6)，以2％(按纖維重量計)的色澤深度，加到100％的聚酯織物上，以產生一組與羊毛混紡染色進行比較的標準所得染色色澤深度結果由測量各樣品的K/S函數fu進行評定。用于羊毛/聚酯混合物的纖維芳化/分散染料染色的方法染色后的織物經水洗牢度測試(ISO2)及干擦痕測試。下表給出所使用染料的商品名</tables>羊毛/聚酯分散染料染色的fk值上表顯示，經FAA100處理的織物比未經處理的織物在色澤深度上有顯著改善。經5％(按纖維重量計)FAA100處理的織物比未處理織物的K/S(fk)平均增加72％。其中一些染料色澤深度的增加超過l00％(染料7、16、17、20、21、23)。FAA100的使用量增加到10％導致色澤深度的平均百分比的增加提高96％，(即，FAA使用量增加一倍，產生色澤深度增加33％)，在某些染料中(5、8、9、10、19、20、212、22、23)，只在5％使用量時可獲得較好的得色量。一般來說，FAA使用量較低時，其染色亮度也較大。因此對分散染料染羊毛/聚酯的混紡織物來說，5％FAA是理想的使用量。牢度測試以下給出對染色的處理織物(5％和10％(按纖維重量計)FAA100)進行水洗測試(ISO2)的結果。對SDC復絲測試織物進行測試，使用ISO灰色分級卡以評估色澤的著色及變化。參照使用尼龍纖維織物的著色作為臨界值。如從圖表可見，對5％及10％(按纖維重量計)的FAA100來說，尼龍織物的著色通常在約3-4并且顏色變化范圍為4-5。在干燥織物上進行干擦痕試驗，5％(按纖維重量計)FAA處理的試樣的效果極好(皆為4-5)。與5％(按纖維重量計)FAA處理的試樣相比，10％(按纖維重量計)FAA處理的織物的干擦痕試驗的結果，在灰色分級卡上通常約低1點(較差)。這就提示，在這樣一個較高添加量時染料的表面淀積成為一個問題。這一點也可用于說明為什么先前提及的染料光亮度在FAA用量較高時會顯著降低的原因。對FAA-處理的、分散染料染色的羊毛/聚酯織物進行的水洗牢度測試結果(先前已編碼的染料)實施例7在pH為7、FAA100含量為10％(按纖維重量計)的浴中處理100％的羊毛織物。將浴溫升高至沸騰，保持1小時。然后將織物從浴中取出，在冷水中徹底漂洗。作為對照，對同樣的羊毛織物試樣進行類似的處理，但不用FAA100。干燥后，上述以FAA處理的羊毛織物顯示出比未處理的織物更好的手感特性對照織物手感粗糙，明顯發黃，并顯示出處理過程中有收縮。相比之下，FAA處理的羊毛織物沒有這種粗糙感、發黃或收縮。實施例8實施如同實施例5所述的方法，不同之處在于，使用FAA200(見實施例2)作為芳基化劑。同樣，產生了優異的色澤深度及光亮度，這表示在干式及濕式處理時有良好的牢度。實施例9實施如同實施例6所述的方法，不同之處在于，使用FAA200(見實施例2)作為芳基化劑。同樣，產生了優異的色澤深度及光亮度，這表示在干式及濕式處理時有良好的牢度。實施例10實施如同實施例6所述的發方法，不同之處在于，使用FAA300(見實施例3)作為芳基化劑。同樣，產生了優異的色澤深度及光亮度，這表示在干式及濕式處理時有良好的牢度。實施例11實施如同實施例6所述的方法，不同之處在于，使用FAA400(見實施例4)作為芳基化劑。同樣，產生了優異的色澤深度及光亮度，這表示在干式及濕式處理時有良好的牢度。實施例12實施如同實施例6所述的方法，不同之處在于，在本實施例中，染浴的起始pH設于pH5，染浴溫度保持于80℃達10分鐘。在試驗終了階段，如同先前階段一樣，將染浴pH調節至6.5-7，溫度升高至120℃，保持40分鐘。形成的染色極為優異，具有優異的色澤深度和光亮度。同樣，所述染色顯示了在干式及濕式處理時有良好的牢度。實施例13實施如同實施例6所述的方法，不同之處在于，在本實施例中，使用了分散染料(2％(按纖維重量計))和FAA200(5％(按纖維重量計))，對60/40混紡比的羊毛/聚酯的紗線卷裝進行染色。另外，在染色起始階段，添加了5gl-1的MatexilDA-AC(I.C.I)分散劑。產生的染色具有優異的色澤深度和光亮度。顯示了所述分散染料的染浴幾乎全部的上染，并且，沒有染料/FAA在紗線卷裝表面的淀積現象。實施例14選用一組市銷分散染料，在存在5％(按纖維重量計)的活性乙烯砜形式的FAA200時，以2％(按纖維重量計)的比例，對100％的羊毛織物進行染色。本實施例的染色如下進行，在存在有20％w/w的陰離子型分散劑，MatexilDA-AC(I.C.I)時，將一計算量的水溶性芳基化劑溶解于水中，溶液的pH調節至pH8，然后將溫度升高至沸騰溫度，保持1小時。根據實施例5所述的方法，生成的細小的FAA分散液用于羊毛織物的染色。形成的染色具有優異的色澤深度及光亮度，并顯示了對干式及濕式處理有良好的牢度。實施例15選用一經市銷分散染料，在存在3％(按纖維重量計)的活性乙烯砜形式的FAA200時，以2％(按纖維重量計)的比例，對100％的羊毛織物進行染色。根據實施例14，制得活化的FAA200分散液。根據實施例所述的方法，對羊毛/聚酯織物進行分散染料的染色。得到的染色具有優異的色澤深度及光亮度，并顯示了對干式及濕式處理有良好的牢度。實施例16實施如同實施例15所述的方法，不同之處在于，在本實施例中，用分散染料(2％(按纖維重量計))和活化的FAA200分散液(3％(按纖維重量計))，對60/40混紡比的羊毛/聚酯的紗線卷裝進行染色。染色方法調整如下在達到80℃的溫度后，將溶液保持在該溫度達20分鐘。然后，升高浴溫至120℃，并保持該溫度40分鐘。生成的染色具有優異的色澤深度和光亮度，染浴幾乎全部上染，并且，所述染色顯示了對干式及濕式處理有良好的牢度。實施例17在pH6的溶液中處理100％的羊毛織物，所述溶液含有5％、10％或15％(按纖維重量計)的FAA200的過氧化氫(2ml/l)和Briquest1422-33N(2ml/l)。將染浴溫度提高至沸騰溫度，并保持該溫度1小時。然后，將織物從溶液中取出，在流動的熱水(50℃)中徹底漂洗。各個處理織物的試樣浸漬于pH3和80℃的浴中，所述染浴包括5g/l的UvinulMS-40(BASF)，和水溶性的二苯甲酮UV吸收劑。試樣處理20分鐘后，從溶液中取出，用溫水漂洗。染色后，所有的羊毛織物試樣(包括經過或不經過UvinulMS-40后處理的試樣)，使用SDCBlue羊毛標準標準5，在Microscal光照牢度測試儀中，作光照牢度測試。從上述光照牢度測試儀取出試樣，可以注意到，所有未經過UvinulMS-40后處理的試樣發生非常嚴重的光照泛黃，而那些經過UvinulMS-40后處理的試樣則僅顯示了，如果存在的話，也是非常小的光照泛黃。實施例18選用一組市銷分散染料(購自CIBA的Teratop)，在存在5％(按纖維重量計)的活性乙烯砜形式的FAA200時，以2％(按纖維重量計)的比例，對混合比為60/40的羊毛/聚酯織物進行染色。用乙酸鈉/乙酸緩沖液將染浴緩沖至pH6。如同實施例5，對該染浴加入過氧化氫/Briquest422-33N。染色自40℃起開始，然后以20℃/分的速率將染浴溫度升高至80℃。在該溫度保持20分鐘后，又以2℃/分的速率將浴溫升高至120℃。染浴保持該溫度達40分鐘。染色完畢后，從溶液中取出染色的織物，在流動的熱水(50℃)中徹底清洗。然后，將上述各個染色織物的試樣浸漬于pH3和80℃的含有5g/l的UvinulMS-40(BASF)的浴中。試樣處理20分鐘后從浴中取出，接著溫水漂洗。干燥后，所有的織物試樣(包括經過或不經過UvinulMS-40后處理的試樣)，使用SDCBlue羊毛標準標準5，在Microscal光照牢度測試儀中，作光照牢度測試。下表列出了本實施例中所使用的分散染料羊毛/聚酯染色的光照牢度值上述表顯示，在要求制得的染色織物具有良好的光照牢度的系統中UV吸收劑的重要性，含有UV吸收劑的染色織物的平均光照牢度為5(根據與BlueWoolStandard標準比較測得)，而不含UV吸收劑組份的平均光照牢度為4。實施例19在含有5％、10％、15％、及20％(按纖維重量計)FAA200及過氧化氫/Briquestl422-33N(2ml/l)，pH為6的溶液中處理100％的羊毛織物。所述織物進入40℃的浴中，以2℃/分鐘的速率提高浴溫至沸騰。染浴溫度保持該溫度1小時。然后，將織物從染浴中取出，在流動的熱水(50℃)中徹底漂洗。處理的織物然后經過三個連續的Wascator5A的水洗循環(IWSTestMethod31)，這相當于25-30個家用羊毛制品的水洗循環。然后，測得所述織物的面積收縮率。這些測試結果與未處理的、但與處理過的羊毛織物同時經水洗的羊毛織物進行比較，測試結果示于下表中用于表示FAA200處理的羊毛織物的面積收縮率經過三個水洗循環之后，未處理的織物收縮超過23％，而用20％的FAA200處理的羊毛織物的收縮率僅為6.3％。這相當于織物的面積收縮率減少了73％，清楚地顯示了所述芳基化劑的使用效果。權利要求1.一種下式表示的化合物其中，R1及R2分別獨立地表示芳氨基、二苯基氨基、芐氨基或二芐基氨基，Z表示一離去基團。2.如權利要求1所述的化合物，其特征在于，所述基團-SO2-CH2-CH2-Z為一封端的乙烯砜或游離的乙烯砜。3.如權利要求2所述的化合物，其特征在于，所述離去基團Z包括硫酸根(-OSO3-)、S-硫代硫酸根(-SSO3-)、肌氨酸、N-甲基牛磺酸、乙酸N，N-二烷基酯(-O-CO-CH3)、酸基(-O-CO-R，其中，R為如C1-C5的烷基)、磷酸根(-OPO3-)或鹵素。4.如權利要求1-3任一項所述的化合物，其特征在于，化合物R1及R2，及通式I中的芳環，可以被不會影響其活性部分的取代基取代，例如，可以被烷基、烷氧基或氯原子取代。5.如權利要求1所述的化合物，其特征在于，所述芳基化劑包括一個或多個苯殘基，且通過親核性加成反應以共價鍵連接至乙烯砜基團上。6.如權利要求5所述的化合物，其特征在于，所述化合物具有化學式(II)。7.如權利要求5所述的化合物，其特征在于，所述硫酸根基團被一S-硫代硫酸根基團、磷酸根基團、肌氨酸酯基或一個N-甲基-氨基乙磺酸殘基所置換。8.一種通式(I)的纖維活性芳基化劑的制造方法，其特征在于，該芳基化劑可由通式IA的鹵化雜環化合物的縮合而制得。其中，Hal表示氯、溴或氟原子，而二個Y表示氮原子，另一個Y表示氮、或載有氫原子或一氯原子或一個氰基的氮或碳原子、帶有通式為H2N-Ar-SO2-CH2CH2Z-的氨基，其中Ar為一芳環，產物與一通式為IB的芳化胺，然后再與一通式為IB的胺進行反應，D-Ar-NH2(IB)其中Ar為一芳環，D為氫、鹵素、氰基、取代的氨基、烷基、烷氧基、芳基或烷基芳基。9.如權利要求8所述的制造方法，其特征在于，鹵代雜環化合物選自氰尿酰氯、氰尿酰溴、氰尿酰氟、三氟嘧啶、三氯嘧啶、四氯嘧啶、5-氯-2，4，6-三氟嘧啶及5-氰基-2，4，6-三氯嘧啶。10.如權利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，所述通式IB的胺選自苯胺、對氯苯胺、2，5-二氯苯胺、對茴香胺、對乙氧基苯胺、對甲苯胺、2，4-二甲基苯胺、2，4，5-三甲基苯胺、對丁基苯胺、對十二烷基苯胺、氨基乙酰苯胺、N-甲基苯胺、N-丁基苯胺、對氨基芐腈、對芐基苯胺、4-氨基聯苯、α-萘胺、2-乙氧基-1-萘。11.一種用于提高天然(角蛋白質、聚酰胺及纖維素)紡織纖維及合成聚酰胺纖維對于分散染料親和力的處理方法，其特征在于，所述方法包括使用一通式(I)的纖維活性的芳基化劑的水溶液或水分散液，或者，使用一預形成的活性乙烯砜形式的芳基化劑分散液處理紡織纖維。12.如權利要求11所述的處理方法，其特征在于，纖維活性芳基化劑與紡織材料在類似于那些用活性染料染紡織纖維材料時的pH和溫度的條件下進行反應。13.如權利要求10或11中任一項所述的處理方法，其特征在于，所述處理是在染色之前或與染色同時進行。14.如權利要求10至13之任一項所述的處理方法，其特征在于，使用一纖維直接磺化的二苯甲酮UV吸收劑，以增加處理產品的耐光照牢度。15.如權利要求14所述的處理方法，其特征在于，所述UV吸收劑是同步或作為后處理時加入。16.如權利要求11至15之任一項所述的處理方法，其特征在于，所述芳基化劑的使用量在按纖維重量計的2％和20％之間。17.如權利要求11至16之任一項所述的處理方法，其特征在于，所述氨基三嗪基活性芳基化劑可以藉由大浴比的上染或浸軋施加。18.如權利要求17所述的處理方法，其特征在于，所述芳基化劑可以大浴比的上染進行施加和溶解或分散于水中，并有選擇地在存在有一陰離子型分散劑及緩沖劑時，將所述的紡織纖維材料浸漬于浴中，該浴然后被加熱至必須的處理溫度，并在該溫度下保持10分鐘至2小時。19.如權利要求17所述的處理方法，其特征在于，所述芳基化劑可以浸軋的方法進行施加，和溶解或分散于水中，并有選擇地施加一種紡織材料的溶脹劑，例如，脲及增稠劑。20.如權利要求17所述的處理方法，其特征在于，所述芳基化劑可以藉由浸軋、干燥工序施加上去，并在升華傳遞印花過程(180-210℃，30-60秒)中固定。21.一種組合物，其特征在于，所述組合物包括分散染料，陰離子型分散劑，及一如權利要求1至7所述的芳基化劑。全文摘要一種式(Ⅰ)表示的化合物,其中;R文檔編號D06P3/60GK1258287SQ98804070公開日2000年6月28日申請日期1998年2月19日優先權日1997年3月3日發明者D·劉易斯,S·克羅夫特申請人:羊毛國際發展有限公司