專利名稱：一種緊密賽絡紡紗及其制備方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域，尤其是涉及一種緊密賽絡紡紗及其制備方法。
背景技術：
銅氨纖維的生產原料是采用棉花中棉籽上的短絨等天然纖維素，將其溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液中，配成紡絲溶液，然后經過濾和脫泡處理后，在水或稀堿溶液的紡絲浴中凝固成形，最后在硫酸溶液中使銅氨纖維素分子化合物發生分解而形成再生纖維素，生成的水合纖維素纖維經水洗滌，然后再用稀酸溶液處理去掉銅的殘跡，接著經過洗滌和上油等加工形成銅氨纖維。銅氨纖維即銅氨粘膠纖維，由于在加工過程中沒有采用化學原料，因此，該纖維不會破壞自然環境，燃燒時不會產生有毒氣體，所以銅氨纖維屬于環保型再生纖維素纖維，這種纖維輕柔滑順，吸濕導濕，透氣性好，它不僅集天然纖維的優點于一身，而且還具有合成纖維的優良性能，同時具有優良的環保性能，加工的產品手感柔軟，導濕透氣，懸垂性好，舒適性佳，加工的服飾外觀光潔，染色鮮艷，富有光澤，與人體接觸·不會產生不良反應，產品不易被蟲蛀和腐爛，該纖維適合加工各類高檔服飾，在紡織業中具有廣闊的應用前景。甲殼素(Chitin)又稱甲殼質、幾丁質，廣泛存在于昆蟲類、水生蝦、蟹甲殼類和菌類、藻類的細胞壁中，是一種蘊藏量僅次于纖維素的極其豐富的天然聚合物和可再生資源。甲殼素纖維具有很好的生物活性、生物相容性、生物可降解性，能加快傷口愈合及有極好的螯合能力。因在其大分子鏈上存在大量羥基(-0H)和氨基(-NH2)等親水基團，故甲殼素纖維有很好的親水性和很高的吸濕性甲殼素纖維本身帶有正電荷，其分子中的氨基陽離子與構成微生物細胞壁的唾液酸或磷脂質陰離子發生離子結合.限制了微生物的生命活動。殼聚糖分子還能分解成低分子，穿入到微生物細胞壁內，抑制遺傳因子從DNA到RNA的轉移而阻止細菌和霉菌的發育，達到天然抑菌的目的。同時，甲殼素纖維與人體皮膚汗液接觸時可激活體液中的溶菌酶，防止微生物有害細菌侵入體內，具有抑菌潔膚、吸濕透濕、舒適健康的作用效果。目前國內生產的甲殼素、殼聚糖纖維具有較好的可紡性。但與棉纖維相比，甲殼素纖維線密度偏大，強度偏低，在一定程度上影響了甲殼素纖維的成紗強度。在一般條件下用甲殼素纖維進行純紡還有一定困難，通常采用甲殼素纖維與棉纖維或其他纖維混紡來改善其可紡性。緊密賽絡紡是在環錠紡紗的基礎上將緊密紡與賽絡紡技術結合而成的一種新紡紗技術。兩根粗紗經后導紗器引向雙喇叭口，以分離狀態喂人環錠細紗機的同一牽伸機構，并以平行狀態同時被牽伸，經前羅拉輸出后進人氣動集聚區。在集聚區，每個紡紗部位上開有呈一定角度對稱傾斜的雙槽，并且網格圈套在其對應的內部處于負壓狀態的異型吸管表面，其中網格圈受輸出羅拉的摩擦傳動。由前羅拉輸出的兩根須條受吸風負壓作用吸附在網格圈表面對應雙槽的部位，須條在受集聚控制的同時隨網格圈向前運動，由輸出鉗口輸出。經集聚后的兩根須條獲得較為緊密的結構，分別經輕度初次加捻后，輸出至匯聚點后并合，然后再被加強捻，卷繞到紗管上。該工藝具有集聚和合股作用，與緊密紗和賽絡紗相比，緊密賽絡紡棉紗同時具有兩者的優點，主要體現在成紗結構良好、毛羽明顯減少、大大改善紗線強伸性能和條干等方面。目前尚無人生產出銅氨纖維/甲殼素纖維緊密賽絡紡紗。

發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種以銅氨纖維/甲殼素纖維為原料、可用于功能性家紡面料織造的、便于應用于生產中的成熟的銅氨纖維/甲殼素纖維緊密賽絡紡紗及其制備方法。本發明的第一方面，提供一種緊密賽絡紡紗，所述緊密賽絡紡紗由銅氨纖維和甲殼素纖維組成。上述緊密賽絡紡紗組分為·銅氨纖維50_80wt%甲殼素纖維 20_50wt%。較佳的，上述緊密賽絡紡紗組分為銅氨纖維70_80wt%甲殼素纖維 20_30wt%。本發明第二方面，提供上述緊密賽絡紡紗的制備方法，所述制備方法包括以下步驟按照設定比例將銅氨纖維和甲殼素纖維混合后，均勻噴灑抗靜電劑和水，放置10_12h ；梳理；并條；粗紗；細紗；絡筒。上述梳理工序中，錫林蓋板5點隔距分別為0. 25,0. 23,0. 2,0. 2,0. 23mm，錫林道夫隔距0. 1mm，錫林刺輥隔距0. 13mm，錫刺比2. 5，生條定量17. 5g/5m。上述并條工序中，采用三并通過，8根條子并合。上述并條工序中，采用三道混并，三道并條均采用8根條子并合。上述粗紗工藝中，原料的定量為6. 8g (lOmr1，錠速為650r總牽伸倍數為
5.16，后區牽伸倍數I. 2，鉗口隔距5. 5mm，捻系數30。上述細紗工藝中，控制吸風負壓1900Pa，吸風雙槽間距的大小6mm。在具體實施例中，以重量份比70% -80%的銅氨纖維和30% -20%的甲殼素纖維紡紗而成，其生產工藝為將銅氨纖維和甲殼素纖維依次經清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序得到銅氨纖維和甲殼素纖維緊密賽絡紡紗筒紗成品。所述清棉工序為按照設定比例將銅氨纖維和甲殼素纖維混合后，均勻噴灑抗靜電劑和水，放置10-12h ;—般抗靜電劑用量為纖維總重的0. lwt%。梳棉工序即梳理工序。本發明緊密賽絡紡紗具有以下優點I.本發明緊密賽絡紡紗手感光澤好，毛羽減少，價格較低。2.本發明產品結合了二種纖維的優點，既有絲般滑爽的手感和良好的透氣性，還具有天然持久的抗菌和抗靜電性能。
具體實施方案實施例I緊密賽絡紡紗I的制備纖維重量配比
銅氨纖維/甲殼素纖維重量比70/30將銅氨纖維/甲殼素纖維按照70 30的比例混合，在混合過程中，按纖維質量的0. 1%稱取抗靜電劑，加水稀釋后均勻的噴灑到纖維上放置10_12h。在梳理工序時，為了避免損傷纖維，采用“低速梳理”原則，錫林速度不宜過大，提高錫刺比，減輕生條定量。該工序的主要工藝參數為錫林蓋板5點隔距0. 25、0. 23、0. 2、0. 2,0. 23mm，錫林道夫隔距0. 1mm，錫林刺輥隔距0. 13mm，錫刺比2. 5，生條定量17. 5g/5m。在并條過程中，為了減少靜電，提高紡紗質量，并條工序宜采用“輕定量、慢車速、緊隔距”的原則。熟條定量根據紗線密度，產品質量要求決定，一般紡細特紗及化纖混紡時，產品質量要求較高，定量偏輕掌握，一般在15. 5-17. 5g/5m范圍。在本實施例中，為保證混紡比例準確及纖維充分混和，采用三道混并，三道并條均采用8根條子并合。在粗紗工序中，經過不斷的嘗試得出，確定出粗紗的主要工藝參數為粗紗定量為6. 8g (IOm)-I，錠速為650r min_l，總牽伸倍數為5. 16，后區牽伸倍數I. 2，鉗口隔距
5.5mm,搶系數30。細紗工藝采用新型的緊密賽絡紡技術可以有效的減少紗線的毛羽，同時改善條干，提高成紗強力。緊密賽絡紡的關鍵工藝在于控制吸風負壓、吸風雙槽間距的大小，具體操作中，吸風負壓為1900Pa，雙槽間距為6mm。吸風負壓較高，氣流對纖維充分集聚，毛羽能得到較好的控制，成紗毛羽就少。但負壓過大則影響紗線在合并加捻時纖維的自由轉移，從而影響條干均勻度。吸風雙槽間距也對成紗質量造成影響，過大的間距會使加捻三角形不穩定性增大，對紗線條干產生影響。實施例2緊密賽絡紡紗2的制備銅氨纖維/甲殼素纖維重量比80/20制備方法同實施例I實施例3緊密賽絡紡紗技術數據比較經過不斷的嘗試40s銅氨纖維與甲殼素混紡紗及面料的試樣得出以下數據
權利要求
1.一種緊密賽絡紡紗，其特征在于，所述緊密賽絡紡紗由銅氨纖維和甲殼素纖維組成。
2.如權利要求I所述緊密賽絡紡紗，其特征在于，所述緊密賽絡紡紗組分為 銅氨纖維 50-80wt% 甲殼素纖維 ZO-SOwt1^。
3.如權利要求I所述緊密賽絡紡紗，其特征在于，所述緊密賽絡紡紗組分為 銅氨纖維 70-80wt% 甲殼素纖維 20-30wt%。
4.如權利要求1-3任一權利要求所述緊密賽絡紡紗的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟按照設定比例將銅氨纖維和甲殼素纖維混合后，均勻噴灑抗靜電劑和水，放置ιο-ia ;梳理；并條；粗紗；細紗；絡筒。
5.如權利要求4所述緊密賽絡紡紗的制備方法，其特征在于，所述梳理工序中，錫林蓋板5點隔距分別為O. 25,0. 23,0. 2,0. 2,0. 23mm,錫林道夫隔距O. Imm,錫林刺輥隔距O.13mm，錫刺比2. 5，生條定量17. 5g/5m。
6.如權利要求4所述緊密賽絡紡紗的制備方法，其特征在于，所述并條工序中，采用三并通過,8根條子并合。
7.如權利要求5所述緊密賽絡紡紗的制備方法，其特征在于，所述并條工序中，采用三道混并，三道并條均采用8根條子并合。
8.如權利要求5-7任一權利要求所述緊密賽絡紡紗的制備方法，其特征在于，所述粗紗工藝中，原料的定量為6. 8g · (lorn)—1，錠速為650r mirT1，總牽伸倍數為5. 16，后區牽伸倍數I. 2，鉗口隔距5. 5mm，捻系數30。
9.如權利要求8所述緊密賽絡紡紗的制備方法，其特征在于，所述細紗工藝中，控制吸風負壓1900Pa,吸風雙槽間距的大小6mm。
10.如權利要求5-7任一權利要求所述緊密賽絡紡紗的制備方法，其特征在于，所述細紗工藝中，控制吸風負壓1900Pa，吸風雙槽間距的大小6mm。
全文摘要
本發明公開了一種緊密賽絡紡紗及其制備方法，所述緊密賽絡紡紗由銅氨纖維和甲殼素纖維組成。銅氨纖維含量為50-80wt％；甲殼素纖維含量為20-50wt％。同時，本發明還提供了所述緊密賽絡紡紗的制備方法。本發明的緊密賽絡紡紗吸濕排濕、天然持久抗菌、抗靜電，且其制備工藝穩定可靠，便于生產中的實施。
文檔編號D02G3/04GK102787409SQ20121032601
公開日2012年11月21日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者倪蓉, 徐兆梅, 徐良平, 肖媛麗, 鐘綿國 申請人:羅萊家紡股份有限公司