專利名稱：賽絡紡紗線及其紡紗方法
技術領域：
本發明涉紡織行業，具體涉及一種具有抗菌、抑菌、去除異味的賽絡紡紗線及其紡紗工藝。
背景技術：
隨著社會經濟的日益發展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質量和生活環境越來越重視，對服裝面料的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的抗菌、抑菌、去異味、品質等方面的要求也不斷地提高。由于內衣與人體肌膚密切接觸，本身不斷遭受污染，有來自人體、外界、大氣環境中的塵埃、浮土以及食物污潰等；也有來自人體的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。這些污潰使有害的細菌迅速繁殖，產生出不良化合 物，揮發令人不快的氣味，誘發各種皮膚病和傳染病，并使服裝的服用舒適性等變差。然而咖啡炭纖維和竹炭纖維制品能夠解決這一問題。(I)、咖啡炭取自咖啡炭豆殘洛，經1200 0C高溫燒制、研磨到10(T200 nm的粉體，施以多功能核殼結構粉體的制作方法而成。將制成的母粒以滌綸為載體，最終制成咖啡炭纖維。咖啡炭纖維具有咖啡炭的優良功能是100%天然材料，回用過程較竹炭、椰炭更低碳環保；吸濕快干、舒適透氣；高溫后的咖啡炭渣經深度炭化，形成多孔結構，因而咖啡炭纖維具有吸附異味、天然除臭(消臭率82%)的功效。、竹炭制品中的竹炭纖維抑菌性能良好；其次，竹炭纖維為具有超強的吸附性能，能夠吸附人體排出的分泌物和有毒氣體，達到防腐、防臭、吸附異味的功效。再加上竹炭纖維的吸濕快干使內衣與皮膚保持相對干爽的狀態，能夠抑制上述現象的發生。此外，竹炭纖維具有發射遠紅外線和負離子的功能，并且含有對人體健康有益的鉀、鈣等礦物質。用竹炭纖維具制成的紡織品具有可洗可穿性，同時具有洗滌耐久性。可廣泛應用于襯衫、T恤、內衣、運動休閑裝。咖啡炭和竹炭纖維的多功能特性引起了紡織界的關注。其特有的抗菌、抑菌、舒適、健康、環保、保健的功能性要求。雖然該類纖維具有優良的抗菌和吸附性能，然而由于其剛性強、手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此采用賽絡紡工藝。同時如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領域技術人員有待解決的技術問題。

發明內容
本發明的目的在于設計一種具有抗菌、抑菌、去異味的賽絡紡紗線以及紡紗工藝，該混紡紗線具有持久的抗菌、抑菌性能、去異味，且紡成紗線后不會改變產品其它物理機械性能。為實現上述目的，本發明的技術方案之一是設計一種賽絡紡紗線，其特征在于，所述紗線由以下重量百分比含量的纖維組成25 35%的咖啡炭纖維、25 35%的竹炭纖維和30 40%的棉纖維，將上述纖維通過賽絡紡工藝紡成紗線。采用賽絡紡工藝，與傳統紡紗工藝相比，賽絡紡紗毛羽比普通環紡紗少，特別是3 mm以上的長毛羽得到很好的改善，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。本發明的技術方案之二是設計一種賽絡紡紗線的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法為采用賽絡紡工藝，該賽絡紡工藝包括如下工藝步驟
步驟一、散纖維染色
由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將咖啡炭纖維、竹炭纖維、棉纖維按技術方案之一所述比例分別染色；或咖啡炭纖維、竹炭纖維保持原色，棉纖維按需要染色。步驟二、和纖
將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設定比例混合。步驟三、梳棉工藝 梳棉工藝要兼顧梳理質量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒含量，由于咖啡炭纖維和竹炭纖維與其他纖維長度整齊度不一，在工藝配置上采用輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則。步驟四、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細紗采用賽絡紡，并條的牽伸倍數大，故要求膠輥狀態良好，加壓穩定，確保并條的條干水平。步驟五、粗紗工藝
由于后道細紗采用賽絡紡，所以粗紗定量宜偏輕掌握，且采用較大的粗紗捻系數，防止粗紗意外伸長而產生細節，造成成紗條干惡化。步驟六、細紗工藝
采用賽絡紡方法，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，后區牽伸倍數、前羅拉速度適中掌握，羅拉后區隔距適當增大；
步驟七、絡筒工藝
采用自動絡筒機、形成無接頭紗線，重點減少毛羽，提高紗線質量，合理確定速度，絡筒速度控制在800-1000m/min。步驟八、并紗工藝。其中,在所述梳棉工藝中,所述輕定量是指生條的定量為ll_14g/5m。其中，在所述梳棉工藝中，所述的高錫刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2. 0 2. 8之間。其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 18mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 22mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 14mm之間。其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數設置為8 10，車速為180 200 m/min。其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度4 6捻/10 cm，捻系數控制在75 85之間，以適應針織毛衫需求；將前羅拉速度設定為17(T190 m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設定為 25_X30mm。其中，在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區隔距18 mmX38 Mn，后區牽伸I I. 5倍，前羅拉速度12(Tl30 r /min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 mm，間距3. 5 mm。本發明的優點和有益效果在于
I、該賽絡紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優點一體，既保持紗線的基本性能，又保證抗菌、抑菌、去異味功能。2、在對本發明產品采用多次實驗后得出最合理的纖維用量，在降低生產成本的同時，使本發明產品取得最佳的功能。3、本發明采用賽絡紡工藝，與傳統紡紗工藝相比，賽絡紡紗毛羽比普通環紡紗少，特別是3 mm以上的長毛羽得到很好的改善，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的具體實施方式
作進 一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。實施例I :
原料咖啡炭纖維重量比例為35%，竹炭纖維重量比例為35%，棉纖維重量比例為30%。紗線號數14.5X2tex。工藝流程散纖維染色一和纖一梳棉工藝一并條工藝一粗紗工藝一賽絡紡細紗工藝一絡筒工藝一并紗工藝。步驟一、散纖維染色
由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按比例分別染色。步驟二、和纖
咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數為在紡紗機中設置錫林輥到蓋板5點隔距0. 19,0. 18,0. 18,0. 19、
0.18mm，錫林輥與道夫輥之間隔距0. 13mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速比2. 3，生條定量13. 5g/5m。步驟四、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細紗采用賽絡紡，并條的牽伸倍數大，故要求膠輥狀態良好，加壓穩定，確保并條的條干水平。步驟五、粗紗工藝
粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻度4. 6捻/10 cm，粗紗捻系數偏大掌握，選擇83 ;定量4. 2g/5m，羅拉鉗口隔距25mmX 30mm，后區牽伸I. 25倍，前羅拉速度170m/min。步驟六、賽絡紡細紗工藝
在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區隔距18 mmX38 mm，后區牽伸I. 2倍，前羅拉速度120 r /min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。步驟七、絡筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在900m/mino步驟八、并紗工藝
該產品成紗測試指標如下細度14. 5X2tex，斷裂強度14. 5cN/tex，斷裂伸長4. 6%，單強CV 8. 8%,質量CV I. 5%,條干CV 11. 2%,細節5個/km,粗節12個/km,毛粒11個/km, 3mm毛羽根數2. O根/m。以該產品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號12G ;克重258克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標準檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達到
92.48%,90. 65%，具有良好抗菌效果，面料無異味。實施例2
原料咖啡炭纖維重量比例為30%，竹炭纖維·重量比例為30%，棉纖維重量比例為40%。紗線號數11.6X3tex。工藝流程散纖維染色一和纖一梳棉工藝一并條工藝一粗紗工藝一賽絡紡細紗工藝一絡筒工藝一并紗工藝。步驟一、散纖維染色
咖啡炭纖維、竹炭纖維保持原色，棉纖維按需要染色。步驟二、和纖
將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0. 20,0. 18,0. 18,0. 18,0. 20mm，錫林輥與道夫輥之間隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速比2. 1，生條定量 14g/5m。步驟四、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細紗采用賽絡紡，并條的牽伸倍數大，故要求膠輥狀態良好，加壓穩定，確保并條的條干水平。步驟五、粗紗工藝
粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻度4. 6捻/10 cm，粗紗捻系數偏大掌握，選擇85 ;定量4. 8g/5m，羅拉鉗口隔距25_X30mm，后區牽伸I. 20倍，前羅拉速度180m/min。步驟六、賽絡紡細紗工藝
在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區隔距18 mmX38 mm，后區牽伸I. 25倍，前羅拉速度130 r /min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。步驟七、絡筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在920m/mino步驟八、并紗工藝。該產品成紗測試指標如下細度11. 6X3tex,斷裂強度14. 3cN/tex,斷裂伸長4. 5%,單強CV 7. 9%,質量CV I. 6%,條干CV 11. 6%,細節4個/km,粗節10個/km,毛粒13個/km, 3 mm毛羽根數I. 7根/m。以該產品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號12G ;克重290克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標準檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達到
90.68%,89. 56%，具有良好抗菌效果，面料無異味。實施例3
原料咖啡炭纖維重量比例為33%，竹炭纖維重量比例為33%，棉纖維纖維重量比例為34%。紗線號數9.7X3tex。工藝流程散纖維染色一和纖一梳棉工藝一并條工藝一粗紗工藝一賽絡紡細紗工藝一絡筒工藝一并紗工藝。步驟一、散纖維染色
將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設定比例散纖維分別染色。。步驟二、和纖
將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0. 18,0. 18,0. 18,0. 18,0. 20mm，錫林輥與道夫輥之間隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速比2. 2，生條定量 13. 2g/5m。步驟四、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細紗采用賽絡紡，并條的牽伸倍數大，故要求膠輥狀態良好，加壓穩定，確保并條的條干水平。步驟五、粗紗工藝
粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻度4. 9捻/10 cm，粗紗捻系數偏大掌握，選擇84;定量4. 6g/5m，羅拉鉗口隔距25_X30mm，后區牽伸I. 25倍，前羅拉速度180m/min。步驟六、賽絡紡細紗工藝
在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區隔距18 mmX38 mm，后區牽伸I. 2倍，前羅拉速度120 r /min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。步驟七、絡筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在890m/mino步驟八、并紗工藝。該產品成紗測試指標如下細度9. 7X3tex,斷裂強度14. 2cN/tex,斷裂伸長4. 2%,單強CV 7. 5%,質量CV I. 6%,條干CV 12. 8%,細節5個/km,粗節11個/km,毛粒11個/km, 3 mm毛羽根數I. 4根/m。以該產品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號12G ;克重276克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標準檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達到
91.23%,90. 09%，具有良好抗菌效果，面料無異味。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種賽絡紡紗線，其特征在于，所述紗線由以下重量百分比含量的纖維組成25 .35%的咖啡炭纖維、25 35%的竹炭纖維和30 40%的棉纖維，將上述纖維通過賽絡紡工藝紡成紗線。
2.一種如權利要求I所述賽絡紡紗線的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法為采用賽絡紡工藝，該賽絡紡工藝包括如下工藝步驟 步驟一、散纖維染色 在染色工藝中，將咖啡炭纖維、竹炭纖維、棉纖維按設定比例分別染色，或將咖啡炭纖維和竹炭纖維保持原色，棉纖維按需要染色， 步驟二、和纖 將咖啡炭纖維、竹炭纖維和棉纖維按設定比例混合， 步驟三、梳棉工藝 梳棉工藝采用輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則， 步驟四、并條工藝 并條采用三道并合，并條的牽伸倍數大， 步驟五、粗紗工藝 粗紗工藝粗紗定量宜偏輕掌握，且采用較大的粗紗捻系數， 步驟六、細紗工藝 采用賽絡紡方法，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，后區牽伸倍數、前羅拉速度適中掌握，羅拉后區隔距適當增大； 步驟七、絡筒工藝 采用自動絡筒機，絡筒速度控制在800-1000m/min， 步驟八、并紗工藝 其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為Il_14g/5m， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的高錫刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在.2.0 2. 8之間， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 18mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 22mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 14mm之間， 其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數設置為8 10，車速為18(T200 m/min, 其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度6捻/10 cm，捻系數控制在75 85之間，將前羅拉速度設定為170 190 m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設定為25mmX30mm， 其中，在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區隔距18 mmX38 mm，后區牽伸fl. 5倍，前羅拉速度120 130r/min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 mm,間距3. 5 _。
全文摘要
本發明公開了一種賽絡紡紗線及其紡紗方法，該紗線由重量百分比為25～35%的咖啡炭纖維、25～35%的竹炭纖維，30～40%的棉纖維組成，將上述纖維通過賽絡紡工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有散纖維染色工藝、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗賽絡紡工藝、絡筒工藝。該紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優點一體，既保持紗線的基本性能，又抑制細菌繁殖減少釋放臭氣氨，還能有效去除煙酒等異味功能。與傳統紡紗工藝相比，本發明賽絡紡紗毛羽比普通環紡紗少，特別是３ｍｍ以上的長毛羽得到很好的改善，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。
文檔編號D02G3/04GK102719956SQ201210187638
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者萬玉芹, 傅佳佳, 周婉, 王峰, 王鴻博, 鐘俊杰, 陳建強, 高衛東 申請人:江南大學, 江陰薌菲服飾有限公司