專利名稱：賽絡緊密紡負壓管的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織細紗機零部件，特別是ー種新型的賽絡緊密紡負壓管零件。
背景技術：
目前緊密紡紗技術逐步推廣，緊密紡紗線受到高端用戶的追捧，同時，賽絡紡紗線也受到用戶的喜愛和認可，而兩者結合即賽絡緊密紡是近期出現的ー種新型紡紗形式，能顯著提升紡紗質量，提高紗線強力。但受結構限制，紡紗效果不太理想，主要原因是負壓管負壓槽ロ形狀所致，如圖2所示，其負壓槽為兩個獨立的槽ロ，互不交叉，兩根紗線從兩個負壓槽前端分別導入，經積聚后再分別導出，進入加捻裝置合并成ー根紗線。在加捻時兩側 邊緣處受カ較大，卷繞不均勻，降低了紗線均勻度，斷頭率提高，因而影響紗線質量。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供ー種新型的賽絡緊密紡負壓管，以達到提高紗線強力、降低紗線毛羽的目的。本實用新型的目的是這樣實現的ー種賽絡緊密紡負壓管，其特征在干，負壓槽ロ的形狀呈Y形，即負壓槽前端紗線導入端為兩個負壓槽ロ，末端導出端合并為單一的負壓槽ロ。本實用新型在紡紗過程中，兩根紗線從Y形負壓槽前端分別導入，并在積聚毛羽后期使紗線合并，在単一的負壓槽ロ繼續積聚，從而改變紗線的積聚過程，優化積聚路線，具有加捻受カ均勻、提高紗線均勻度、減少斷頭率、從而提高紗線質量的積極效果。

附圖部分公開了本實用新型的具體實施例，其中，圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為現有技術的賽絡緊密紡負壓管結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型所提供的賽絡緊密紡負壓管，是在圖2所示現有技術的賽絡緊密紡負壓管基礎上改變其負壓槽的形狀加工而成，可用于三羅拉和四羅拉負壓式緊密紡，其特征在于負壓槽ロ的形狀呈Y形，即負壓槽前端紗線導入端為兩個負壓槽ロ，末端導出端合并為單一的負壓槽ロ。經反復試驗，本實用新型的各部位尺寸與使用效果相關，其中，Y形負壓槽槽寬尺寸可在O. 5 3毫米之間選用；導入端開ロ間距為5 20毫米，開ロ高度可在O. 5 18毫米之間選用，導出端高度可在5 24毫米之間選用，位置尺寸可在O 10毫米之間選用。本實用新型所公開的賽絡緊密紡負壓管，可以采用鋁合金、尼龍、塑料或其它材料制成。
權利要求1.一種賽絡緊密紡負壓管，其特征在于，負壓槽口的形狀呈Y形，即負壓槽前端紗線導入端為兩個負壓槽口，末端導出端合并為單一的負壓槽口。
2.根據權利要求I所述的賽絡緊密紡負壓管，其特征還在于，所述的Y形負壓槽槽寬尺寸為0. 5 3毫米，導入端開口間距為5 20毫米，開口高度為0. 5 18毫米，導出端高度為5 24毫米，位置尺寸為0 10毫米。
3.根據權利要求I所述的賽絡緊密紡負壓管，其特征還在于，是采用鋁合金、或尼龍、或塑料制成的。
專利摘要賽絡緊密紡負壓管，涉及紡織細紗機零部件，特別是屬于一種新型的賽絡緊密紡負壓管零件。其特征在于，負壓槽口的形狀呈Y形，即負壓槽前端紗線導入端為兩個負壓槽口，末端導出端合并為單一的負壓槽口。在紡紗過程中，兩根紗線從Y形負壓槽前端分別導入，并在積聚毛羽后期使紗線合并，在單一的負壓槽口繼續積聚，從而改變紗線的積聚過程，優化積聚路線，具有加捻受力均勻、提高紗線均勻度、減少斷頭率、從而提高紗線質量的積極效果。
文檔編號D01H5/72GK202390597SQ20112030970
公開日2012年8月22日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者孫明泉, 曹金剛, 葛樹廠, 高勇 申請人:日照裕鑫動力有限公司