專利名稱：織機的行星織邊裝置用的邊紗供給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及織機的行星織邊裝置用的邊紗供給裝置。
背景技術：
如專利文獻1所示，眾所周知，作為無梭織機的織邊裝置由于利用了行星齒輪機 構，其使兩個邊紗供給裝置一邊公轉一邊自轉，進行所謂行星運動將邊紗打絞。圖6是傳統的行星織邊裝置的實例，為了顯示裝置的內部構造，省略了機罩等。在 該裝置中，用驅動齒輪7使行星輪架齒輪8轉動，并使能靈活轉動地被支承在行星輪架齒輪 8上的兩個邊紗供給裝置51公轉。此外，邊紗供給裝置51，與夾持行星輪架齒輪8且位于 與邊紗供給裝置51相反側的行星齒輪9 一起轉動，行星齒輪9，與能靈活轉動地支撐在行星 輪架齒輪8上的隨動齒輪9a嚙合，隨動齒輪9a與被不能轉動地同軸固定在行星輪架齒輪 8上的恒星齒輪10嚙合。因此，兩個邊紗供給裝置51，隨著行星輪架齒輪8的轉動進行一邊公轉一邊自轉 的行星運動。在兩個邊紗供給裝置51上，分別能轉動地支撐著邊紗筒管52，行星織邊裝置， 利用上述行星運動將從邊紗筒管52引出的兩根邊紗(無圖示)加捻，形成加捻織邊組織。 此外，邊紗供給裝置51的公轉，以織機主軸每兩轉轉一轉的比例進行。即，在以SOOrpm驅 動的織機上，邊紗供給裝置51每1分鐘公轉400轉。在該例中，去掉了邊紗供給裝置51的一部分，支撐邊紗筒管52的筒管支架53，由 具有一對側壁53a的截面呈“ 二 ”字狀的零件構成，一對側壁53a，支撐著貫穿邊紗筒管52 的筒管軸4的兩端，以便能旋轉地支撐著邊紗筒管52。一般來說，行星織邊裝置的邊紗供給裝置51，為了實現邊紗筒管52的快速更換， 具有能容易地從筒管支架53裝卸邊紗筒管52的結構，圖6所示的行星織邊裝置行星織邊 裝置的邊紗供給裝置51正是如此結構。參照圖7詳細地說明，在筒管支架53的一對側壁53a上，形成了用于嵌插筒管軸4 的通孔53g，且能在通孔53g中從相對于筒管支架53的側壁側插拔與通孔53g大致同徑的 筒管軸4。筒管軸4，在其一端具有凸肩狀的軸頭4a，軸頭4a，在筒管軸4插入通孔53g的 狀態下與筒管支架53的側壁53a的外側面靠接。此外，筒管支架53，在一對側壁53a中的一方具有防止筒管軸4脫落的板簧狀的壓 緊部件17。壓緊部件17，將插入筒管支架53的通孔53g的筒管軸4的軸頭4a壓在筒管支 架53的側壁53a的外側面上(處于以側壁53a的外側面與壓緊部件17夾持的狀態)，因 此，是以不容易轉動的狀態保持了筒管軸4。因此，邊紗筒管52，其具有以軸芯為中心形成的通孔52g，利用被插入該通孔52g 的筒管軸4，邊紗筒管52，處于通過筒管軸4能旋轉地被支撐于筒管支架53上的狀態。在將邊紗筒管52安裝于筒管支架53上時，在從筒管支架53上拔出了筒管軸4的 狀態下，首先，將邊紗筒管52插入筒管支架53的一對側壁53a之間。然后，將邊紗筒管52 的通孔52g、與側壁53a的通孔53g 位置對正，從設有筒管支架53的壓緊部件17 —方的側壁側將筒管軸4插入筒管支架53及邊紗筒管52。然后，用壓緊部件17壓住筒管軸4的軸 頭4a，以此完成對筒管支架53的邊紗筒管52的安裝作業。此外，在從筒管支架53拆卸邊 紗筒管52時，解除用壓緊部件17對筒管軸4的卡定，從筒管支架53上拔出筒管軸4，從筒 管支架53上拆下邊紗筒管52。如此，可以不使用工具簡單地進行邊紗筒管52的更換。
此時，在將邊紗筒管52安裝于筒管支架53上的作業中，為了快速地將邊紗筒管52 插入筒管支架53的一對側壁53a之間，且能容易地將筒管支架53的通孔53g、與邊紗筒管 52的通孔52g位置對正，筒管支架53的一對側壁53a之間的尺寸，形成比邊紗筒管52的寬 度尺寸(軸線方向的尺寸)大若干。因此，在將邊紗筒管52安裝在筒管支架53上的狀態 下，筒管支架53的側壁53a，與邊紗筒管52的兩端面之間形成了若干間隙21。
但是，由于存在該間隙21，在邊紗供給裝置51 (筒管支架53)的上述行星運動中， 邊紗筒管52則沿其軸線方向激烈地振動。這是由于，由于邊紗供給裝置51的公轉，作用在 筒管支架53上的離心力導致的，因邊紗供給裝置51也自轉，從邊紗筒管52來看，作用于邊 紗筒管52軸線方向的力的方向在一次公轉中不斷地變化。具體的是，織機主軸的1/2轉時 上述力的方向反轉，下一個1/2轉時再次反轉(返回原來的方向)的狀態不斷重復，邊紗筒 管52交替地重復向筒管支架53 —方側壁側受力的狀態，和向另一方的側壁側受力的狀態。其結果是，隨著邊紗供給裝置51的行星運動，邊紗筒管52交替地對筒管支架53 的各個側壁重復著碰撞，有可能導致筒管支架53及邊紗供給裝置51的損壞。此外，由于因 上述碰撞的重復而在行星織邊裝置全體上發生振動，其有時也會將惡劣影響波及給織造。 特別是，在織機的高速運轉中，由于邊紗供給裝置51上的筒管支架53及邊紗筒管52受到 很大的離心力，加大了碰撞之際的沖擊，此外由于因公轉轉數的提高會增加碰撞的頻率，可 以說上述惡劣影響會更顯著。此外，行星織邊裝置，是利用兩根邊紗夾持緯紗，將邊紗打絞并將緯紗保持在邊紗 上，但當邊紗的張力低，因用邊紗保持緯紗不充分的原因緯紗處于松弛狀態，會產生松邊。 為了防止成為織造的織物質量問題的該松邊，最好從邊紗筒管52引出的邊紗的張力總是 在理想的范圍。因此，在邊紗供給裝置51上，一般設有當邊紗的張力大了時允許邊紗筒管 52轉動并降低張力，當張力變小時則制止邊紗筒管52的轉動以將張力集中于某一定范圍 內的張力調整機構。但是，當允許了邊紗筒管52的轉動時邊紗筒管52過分轉動，有時邊紗松弛邊紗的 張力會超過理想的范圍大大地降低。因此，當邊紗的張力如此地過分地降低，則會發生上述 的所謂松邊的缺陷。舉例說明。圖7、圖8，作為張力調整機構是使用棘輪機構的邊紗供給置51。在該 例中，棘輪機構，具有能相對于筒管支架53靈活擺動地設置的棘爪11、設于邊紗筒管52 上且與棘爪11嚙合的止動輪(棘輪)12。此外，在圖7中，省略了棘爪11和棘輪12的一部 分。在筒管支架53的一對側壁53a之間，架設了固定軸13，棘爪11，被固定在能靈活 轉動地嵌在固定軸13的外側的旋轉軸13a上。此外，在轉動軸13a上，固定了具有穿過邊 紗20的導紗器14a的被動臂14。S卩，棘爪11、被動臂14及轉動軸13a被形成于一體，它們， 能相對于筒管支架53整體地靈活往復擺動。此外，還在固定軸13上，設置了具有繞掛了邊紗20的導紗器15a的張力臂15，它與被動臂14分開設置并能相對于筒管支架53往復擺動。張力臂15，被圖中未示的彈簧的 作用力向圖8中順時針牽拉，處于被定位于初始位置(圖8中實線的位置)的狀態。
在圖8中，從邊紗筒管52被引出的邊紗20，穿過被動臂14的導紗器14a，被掛繞 在張力臂15的導紗器15a上，并且穿過邊紗導紗器16被導向圖中未示的織布側。因此，邊 紗20以張緊的狀態，被動臂14被邊紗20向圖7中的順時針牽引，被動臂14和一體的棘爪 11，與棘輪12嚙合。當邊紗20的張力超過上述無圖示的彈簧的彈力時，張力臂15被邊紗20繞圖8中 逆時針拉動前進變位，并前進到解除位置(圖8中虛線的位置)。張力臂15，具有在上述前 進變位時與被動臂14卡合的卡合部15b，當隨著邊紗20的張力上升張力臂15前進變位時， 張力臂15的卡合部15b與被動臂14卡合，與其伴隨的是被動臂14及棘爪11前進變位到 解除位置，棘爪11與棘輪12的嚙合被解除。根據該構造，若邊紗20的張力低于規定值(對應于上述彈簧的作用力的值)，則張 力臂15不進行前進變位被維持在初始位置。所以，在棘輪機構中，棘爪11與棘輪12總是 處于嚙合狀態。因此，邊紗筒管52不轉動，隨著織制的進行邊紗20的張力上升。當邊紗20的張力上升并超過上述規定值時，張力臂15前進變位，被動臂14及棘 爪11也與其相隨地前進變位。因此，棘爪11與棘輪12的嚙合被解除。據此，邊紗筒管52 處于可轉動狀態且邊紗20被引出。當邊紗20被引出后，邊紗20的張力下降，邊紗20的張 力低于上述彈簧的作用力后，張力臂15因彈簧的作用力向初始位置后退變位。由于隨著該 張力臂15的后退變位，張力臂15與被動臂14的卡合被解除，被動臂14也被邊紗20牽引 并后退變位，棘爪11與棘輪12再次嚙合且邊紗筒管52處于不能轉動的狀態。在圖7、8的邊紗供給裝置51中，利用重復如此的動作，將邊紗20的張力維持在一 定范圍。但是，在上述的邊紗供給裝置51的棘輪機構中，用于使棘爪11和棘輪12再嚙合 的被動臂14的后退變位，不是將被動臂14積極地向后退方向施力使其動作的機構，而是利 用隨著張力臂15的后退變位，張力臂15的卡合被解除，被動臂14處于能后退的狀態，同時 被被動臂14引導的邊紗20也隨著張力臂15的后退變位而變位(或，張力上升)使其動作 的所謂消極機構。因此，當邊紗20的張力低時，有時被動臂14的上述后退變位不能順滑地進行。此 時，即使邊紗20的張力低于上述的規定值且張力臂15處于后退變位的狀態，有時棘爪11 和棘輪12不能立刻再嚙合，且邊紗筒管52過于轉動，邊紗20的張力也超過理想的范圍而 大大地降低。因此，一旦邊紗20的張力如此地降低，則被織造的織物上就產生所謂的松邊 的缺陷。專利文獻專利文獻1 特開平10-273844號公告

發明內容
發明要解決的問題本發明與用于織機的行星織邊裝置的邊紗供給裝置有關，其目的在于防止因被支 撐在邊紗供給裝置的筒管支架上的邊紗筒管沿軸向振動為原因而引起邊紗筒管或邊紗供給裝置的破損。并且，防止因邊紗筒管的過轉動為原因的松邊。根據上述的問題，本發明，如下所述地構成了用于織機的行星織邊裝置的邊紗供 給裝置(1)。即，行星織邊裝置的邊紗供給裝置(1)包含筒管支架(3)及邊紗筒管(2)，在 與筒管支架(3)對向的一對側壁(3a)之間通過上述筒管軸(4)能轉動地支撐上述邊紗筒 管(2)，其特征在于至少上述筒管支架(3)及上述邊紗筒管(2)的一方，具有從上述筒管 支架(3)的上述側壁(3a)或上述邊紗筒管(2)的面對上述側壁(3a)的端面(2b)凸出并 夾在于上述側壁(3a)與上述端面(2b)之間的緩沖部件(5)。并且，作為緩沖部件(5)，可 以是由具有緩沖性能的柔軟材質，例如毛氈、無紡布、樹脂材料、橡膠系材料構成的部件。此外，在上述本發明中，也可以用浸潤 了潤滑劑的含油部件形成上述緩沖部件 (5)。此外，此時所說的“含油部件”，是具有緩沖性能的柔軟材質、且能浸含潤滑劑的材質的 部件，例如，可舉出上述的毛氈或無紡布等。此外，多孔性合成樹脂也可以作為具有緩沖性 能的含油部件。此外，在上述本發明中，也可以是至少在設有上述緩沖部件(5)的上述筒管支架 (3)及上述邊紗筒管(2)的一方，在比上述緩沖部件(5)靠近上述筒管軸(4)的軸芯側，具 有上述側壁(3a)或上述端面(2b)的至少一部分的結構。作為具體實例，當在將上述緩沖部件(5)設在上述筒管支架(3)的側壁(3a)上， 且使上述緩沖部件(5)呈包圍上述筒管軸(4)的環狀形狀時，舉在上述筒管軸(4)的半徑 方向，至少使上述側壁(3a)的一部分介在于上述緩沖部件(5)與上述筒管軸(4)之間的結 構為例。作為其他具體實例，當將上述緩沖部件(5)設在上述邊紗筒管(2)的端面(2b) 上，并上述緩沖部件(5)呈包圍上述筒管軸(4)的環狀形狀時，舉在上述筒管軸(4)的半徑 方向，至少使上述端面(2b)的一部分介在于上述緩沖部件(5)與上述筒管軸(4)之間的結 構為例。再者，也可以能包含用于支撐上述筒管軸(4)的軸承部件(6)地構成上述筒管支 架(3)的側壁(3a)，將上述軸承部件(6)，設計成具有能插入上述筒管軸(4)的通孔(6g)、 與上述邊紗筒管(2)面對面同時將上述緩沖部件(5)定位支撐的支撐面(6e)、在比上述支 撐面(6e)靠近上述筒管軸(4)的軸芯側沿上述筒管軸(4)的軸線方向比上述支撐面(6e) 向上述邊紗筒管(2)側凸出的凸出部(6h)，并使上述緩沖部件(5)能從面對上述凸出部 (6h)的上述邊紗筒管(2)的端面(6b)凸出。此時，上述凸出部(6h)，相當于“存在于比上 述緩沖部件(5)靠近上述筒管軸(4)的軸芯側的上述側壁(3a)的一部分”。此外，在上述的本發明中，也可以將上述緩沖部件(5)至少設在上述筒管支架(3) 的側壁(3a)及上述邊紗筒管(2) —方，使上述緩沖部件(5)能與另一方靠接。發明效果由于至少在筒管支架(3)的側壁(3a)及邊紗筒管(2)的端面(2b)的一方，設有 從一方凸出并介于側壁(3a)與端面(2b)之間的緩沖部件(5)，所以即使產生上述的邊紗 筒管(2)的軸線方向的振動，邊紗筒管(2)和筒管支架(3)的側壁(3a)也能通過緩沖部件 (5)碰撞。因此，緩和了碰撞時的沖擊，可以防止邊紗筒管(2)或邊紗供給裝置(1)的損壞。此外，由于邊紗筒管(2)及筒管支架(3)的側壁(3a)與緩沖部件(5)接觸，對邊 紗筒管(2)作用了因摩擦的旋轉阻力，所以能控制邊紗筒管(2)的旋轉并能抑制邊紗筒管(2)的過旋轉，可以防止邊紗的張力的過于降低，即可以防止所謂的松邊。特別是，當在邊紗的張力調整機構上采用了棘輪機構時，在邊紗的張力達到規定 值以下的時點，即使沒有立刻進行用棘爪(11)與棘輪(12)再次嚙合的邊紗筒管(2)制動， 也會因摩擦的旋轉阻力抑制邊紗筒管(2)的旋轉，能抑制邊紗筒管(2)的過旋轉，可以防止 邊紗的張力的過于降低。由于用含油部件形成上述緩沖部件(5)并浸潤了潤滑劑，可以經長時間地保持潤 滑劑，可以實現保修周期的長期化。即，由于是在邊紗供給裝置(1)上，利用架設在筒管支 架(3)的側壁(3a)之間的筒管軸(4)支撐著旋轉的邊紗筒管(2)的構造，所以有必要潤滑 因相對旋轉的滑動部分，以往是定期地向滑動部分供給黃油。但是，即使對相對旋轉的部分 供給黃油也難于經長時間地保持黃油。特別是，在噴水式織機的場合下，因飛散的水的影響 容易很快地發生缺黃油。因此，有必須頻繁地進行黃油供給作業的現狀。在此，由于用毛氈 等的含油材料形成緩沖部件(5)，并使其浸潤黃油等的潤滑劑，所以能從緩沖部件(5)向滑 動部位持續地滲出黃油，以實現維修保養周期的長期化。由于設有緩沖部件(5)的筒管支架(3)及邊紗筒管(2)的至少一方至少具有，在 比緩沖部件(5)更靠近筒管軸(4)的軸芯側的筒管支架(3)的側壁(3a)或邊紗筒管(2)的 端面(2b)的一部分，即，是在筒管軸(4)的半徑方向，在緩沖部件(5)的內側存在筒管支架
(3)的側壁(3a)或邊紗筒管(2)的端面(2b)的一部分的結構，所以即使緩沖部件(5)磨 損，緩沖部件(5)的凸出部分消失，上述側壁(3a)或端面(2b)也能限制邊紗筒管(2)的軸 向移動。因此，不會因緩沖部件(5)的磨損，在筒管支架(3)的側壁(3a)、與邊紗筒管(2) 的端面(2b)之間產生超過當初設定間隙的間隙，邊紗筒管(2)不會發生超過最初預先設定 的振幅的振動。由于以包含用于支撐上述筒管軸(4)的軸承部件(6)的方式構成上述筒管支架 (3)的側壁(3a)，將上述軸承部件(6)，設計成具有能插入上述筒管軸(4)的通孔(6g)、與 上述邊紗筒管(2)相對同時將上述緩沖部件(5)定位支撐的支撐面(6e)、在比上述支撐面 (6e)靠近上述筒管軸(4)的軸芯側沿上述筒管軸(4)的軸線方向比上述支撐面(6e)向上 述邊紗筒管(2)側凸出的凸出部(6h)，并使上述緩沖部件(5)能從面對上述凸出部(6h)的 上述邊紗筒管(2)的端面(6b)凸出，所以除了上述的發明效果，還可以用軸承部件(6)以 更大的支撐面承受筒管軸(4)，并獲得針對因行星運動的離心力或邊紗張力及以它們為起 因的邊紗筒管(2)振動的提高筒管軸(4)的支撐剛性的效果。由于將上述緩沖部件(5)至少設在上述筒管支架(3)的側壁(3a)及上述邊紗筒 管(2) —方，且處于與另一方靠接的狀態，所以可以消除邊紗筒管(2)的軸向的振動。此外， 還可以對邊紗筒管(2)持續地作用旋轉阻力。


圖1是本發明的邊紗供給裝置的局部剖面的主視圖。圖2是本發明的邊紗供給裝置的軸承部分的詳細剖面圖。圖3是本發明其他實施例的邊紗供給裝置的軸承部分的詳細剖面圖。圖4是本發明其他實施例的邊紗供給裝置的軸承部分的詳細剖面圖。圖5是本發明其他實施例的邊紗供給裝置的軸承部分的詳細剖面圖。
圖6是以往的行星織邊裝置的正體軸測圖。圖7是以往的邊紗供給裝置的局部剖面的主視圖。圖8是從側面看見使用棘輪機構的以往的邊紗供給裝置的剖面圖。符號說明1-邊紗供給裝置，2-邊紗筒管，2a_筒管軸套，2b_端面，2c-片盤，2d-本體部， 2e-支撐面，2f-靠接端面，2g-通孔，2h-凸出部，2k-槽，2m-端面，3-筒管支架，3a-側壁， 3b-端面，3c-支撐板，3g-通孔，4-筒管軸，4a-軸頭，5-緩沖部件，5a-靠接面，6-軸承部 件，6a-筒管支架軸套，6b-端面，6c-本體，6d-頭部，6e_支撐面，6f-靠接端面，6g-通孔， 6h-凸出部，6i-螺母，6k-槽，7-驅動齒輪，8-行星輪架齒輪，9-行星齒輪，9a-隨動齒輪， 10-恒星齒輪，11-棘爪，12-棘輪，13-固定軸，13a-旋轉軸，14-被動臂，14a_導紗器，15-張 力臂，15a-導紗器，15b-卡合部，16-邊紗導紗器，17-壓緊部件，20-邊紗，21-間隙，22-間 隙，51-邊紗供給裝置，52-邊紗筒管，52g-通孔，53-筒管支架，53a-側壁，53g-通孔。
具體實施例方式圖1所示是，本發明的織機上的行星織邊裝置用的邊紗供給裝置1的一個實施例。 邊紗供給裝置1，概略地說，其具有卷繞了邊紗20的邊紗筒管2、通過筒管軸4能旋轉地 保持了邊紗筒管2的筒管支架3、將邊紗20的張力保持在一定范圍的張力調整機構(棘爪 11、棘輪12、被動臂14、張力臂15等)。此外，安裝了邊紗供給裝置1的行星織邊裝置的整 體結構，因其與圖6所示的傳統的行星織邊裝置相同，故在此省略說明。邊紗筒管2，具有卷繞了邊紗20的圓筒狀的本體部2d、形成于本體部2d兩端且 引導邊紗20的一對片盤2c。在邊紗筒管2的兩端的軸心部，鑲入了作為滑動軸承的筒管 軸套2a，在筒管軸套2a的軸心部形成了與筒管軸4大致同徑的通孔2g，以便能插入筒管軸 4。筒管支架3，具有一對側壁3a，分別在構成一對側壁3a的一部分的支撐板3c上安 裝了支撐筒管軸4的軸承部件6。筒管支架3，利用該一對軸承部件6支撐穿過邊紗筒管2 的筒管軸4的兩端，并能旋轉地支撐著邊紗筒管2。因此，在本實施例中，軸承部件6構成了 筒管支架3的側壁3a的一部分。此外，將邊紗20的張力保持在一定范圍的張力調整機構，由棘輪機構(棘爪11、棘 輪12)、被動臂14、張力臂15等構成，由于其構造、動作與圖7、8所示的傳統行星織邊裝置 無差別，如在段落號〔0016〕 〔0023〕中所說明，所以附上相同符號，并在此省略其說明。圖2是，本發明的邊紗供給裝置1的一對軸承部件6中一方的放大圖。軸承部件 6，由作為軸承部件6本體的筒管支架軸套6a、用于將筒管支架軸套6a固定于筒管支架3的 支撐板3c上的螺母6i構成。筒管支架軸套6a，具有圓筒狀的本體部6c、形成于本體部6c 一端的凸肩狀的頭部6d，在本體部6c的外圓周上形成了與螺母6i卡合的外螺紋。在筒管 支架3的支撐板3c上形成了與本體部6c大致相同直徑的通孔，本體部6c，從筒管支架3的 內側被插入上述通孔，在被插入的狀態下，本體部6c (外螺紋部)的一部分向支撐板3c的 外側凸出。在上述凸出的部分上擰上螺母6i，用頭部6d和螺母6i夾住筒管支架3的支撐 板3c。如此，筒管支架軸套6a，被固定在筒管支架3的支撐板3c上。在筒管支架軸套6a的軸心上，形成了筒管軸4大致同徑的通孔6g，在該通孔6g中插入了筒管軸4。因此，筒管軸4，通過筒管支架軸套6a被支撐在筒管支架3的支撐板3c 上。此外，在本實施例中，也與圖6、7所示的傳統的邊紗供給裝置51 —樣，能從筒管支 架3相對一方的側壁在通孔6g中插拔筒管軸4。若參照圖1簡單地說明，則是筒管軸4，在 其一端有凸肩狀的軸頭4a，在筒管軸4插入在通孔6g中的狀態下，軸頭4a，與形成于筒管 支架軸套6a的外螺紋部前端的臺階部的端面靠接。并且，在一對側壁3a中的一方上設有 板簧狀的壓緊部件17，將插在通孔6g中的筒管軸4的軸頭4a壓在筒管支架軸套6a上(處 于用筒管支架軸套6a和壓緊部件17夾住的狀態)，以此，能以不轉動的狀態容易地將筒管 軸4保持在筒管支架3上。返回圖2進行說明。在筒管支架軸套6a的頭部6d的與邊紗筒管2 (筒管軸套2a) 相對的端面上，形成了與通孔6g同軸的環狀槽6k。緩沖部件5，被鑲在該槽6k內，并被槽 6k的側面在筒管軸4的半徑方向定位支撐，且被槽6k的底面在筒管軸4的軸向方向定位支 撐。即，槽6k的底面，相當于沿筒管軸4的軸向方向用于將緩沖部件5定位支撐的“支撐面 6e”。此外，也可以用粘接劑等將緩沖部件5固定在支撐面6e，若不會脫落也可以不用特別 地固定。圖示的筒管支架軸套6a上，嵌裝了緩沖部件5的槽6k，被形成為在筒管軸4的半 徑方向，能使筒管支架軸套6a的一部分介于與通孔6g的內圓周面之間。換言之，筒管支架 軸套6a，具有在比上述支撐面6e更靠近筒管軸4的軸心側(半徑方向的內側)比支撐面 6e更向邊紗筒管2側凸出的凸出部6h，該凸出部6h的外圓周面成了槽6k的一個側面。如 此，在緩沖部件5被嵌插在槽6k內的狀態下，環狀的緩沖部件5上的通孔的內圓周面與凸 出部6h的外圓周面嵌合。因此，在圖示的結構中，是成為了筒管支架3的側壁3a的一部分 的筒管支架軸套6a的一部分，存在于比嵌裝在槽6k的緩沖部件5更靠近筒管軸4的軸心 側的結構。此外，凸出部6h，具有與邊紗筒管2的端面2b相向的端面6b。緩沖部件5，由具有緩沖性能的柔軟材料做成，在本實施例中用毛氈制造。緩沖部 件5的軸向的尺寸(厚度)，比槽6k的深度尺寸(=凸出部6h的筒管軸4的軸向尺寸)大， 以便在嵌裝在槽6k內的狀態下能從凸出部6h的端面6b向邊紗筒管2側只凸出規定的凸 出量。因此，即使邊紗筒管2隨著邊紗供給裝置1的行星運動沿軸向振動，邊紗筒管2和筒 管支架軸套6a通過緩沖部件5而碰撞，碰撞之際，緩沖部件5彈性變形并吸收碰撞的能量。 利用緩沖部件5的緩沖功能緩和了碰撞時的撞擊，防止了邊紗供給裝置1的損壞。此外，緩 沖部件5的上述凸出量，被設定的比筒管支架軸套6a、與邊紗筒管2 (筒管軸套2a)之間的 間隙21小，在緩沖部件5與筒管軸套2a之間形成了間隙22。并且，旋轉的邊紗筒管2的筒管軸套2a因與緩沖部件5接觸，對邊紗筒管2作用 了摩擦引起的旋轉阻力。由于利用該旋轉阻力的緩沖部件5的制動功能，抑制了邊紗筒管 2的過度旋轉，所以能防止邊紗20被過剩地送出而過分地降低邊紗20的張力，防止了所謂 松邊。特別是，在本實施例中，在邊紗20的張力調整機構中采用了棘輪機構(棘爪11、棘 輪12)(參照圖1、圖7)，當邊紗20的張力小時，被安裝在筒管支架3上的棘爪11，與被固定 在邊紗筒管2上的棘輪12嚙合停止邊紗筒管2的旋轉并提高張力，當邊紗20的張力變大 時解除棘爪11與棘輪12的嚙合允許邊紗筒管2旋轉并降低張力，將張力納于某規定的范圍內。在該張力調整機構中，即使在邊紗20的張力達到規定值以下的時點，棘爪11和棘 輪12沒有立即再次嚙合進行邊紗筒管2的制動，即，即使有張力調整機構不能追隨邊紗張 力變動的情況，由于在邊紗筒管2上，利用緩沖部件5作用了某種程度的旋轉阻力，利用該 旋轉阻力抑制了邊紗筒管2的過分旋轉，可以防止邊紗20的張力過分降低，能防止所謂的 松邊。此外，如前所述，在本實施例中，與圖6所示的傳統的行星織邊裝置51 —樣，在緩 沖部件5、和筒管軸套2a之間設有間隙22，以便能迅速地將邊紗筒管2安裝在筒管支架3 上。因此，緩沖部件5與筒管軸套2a不是一直接觸，緩沖部件5，看似沒有對邊紗筒管2施 加旋轉阻力。但是，即使存在間隙22，因隨著邊紗供給裝置1的公轉的離心力，在邊紗供給 裝置1的一轉自轉中邊紗筒管2大多是總是被押向一方的側壁3a(緩沖部件5)側，因此即 使如本實施例那樣存在間隙22時，也能對邊紗筒管2持續地施加旋轉阻力。此外，在本實施例中，對緩沖部件5浸潤了潤滑劑，可以賦予緩沖部件5潤滑邊紗 筒管2的筒管軸套2a與筒管軸4的滑動部分的潤滑功能。即，若使緩沖部件5含浸潤滑 劑，當緩沖部件5與筒管軸套2a接觸時，潤滑劑從緩沖部件5滲出，潤滑劑進入筒管軸套2a 與筒管軸4的滑動部分。因此，可以持續地潤滑筒管軸套2a與筒管軸4的滑動部分。特別 是，在噴水織機上，以往，因飛淺的水會沖掉潤滑劑，容易很快地發生潤滑劑缺少失，根據本 發明，可以持續地供給潤滑劑，沒有必要頻繁地進行潤滑劑供給作業。此外，作為含浸于緩沖部件5的潤滑劑而使用黃油等粘性高的潤滑劑時，除了上 述潤滑功能以外，還能獲得與上述的緩沖部件5的制動功能相關的如下效果。S卩，粘性高的 潤滑劑的粘性阻力與速度成正比。因此，當存在于緩沖部件5和筒管軸套2a之間的潤滑劑 隨著緩沖部件5和筒管軸套2a的相對運動而移動之際，潤滑劑將對應于邊紗筒管2的旋轉 速度的制動力作用于邊紗筒管2。因此，可以使邊紗筒管2的旋轉動作是沒有緊急制動、急 加速的平滑動作，能穩定并發揮緩沖部件5的制動功能。在以上的說明中，敘述了因具備緩沖部件5而獲得的本實施例的顯著功能(緩沖 功能、制動功能、潤滑功能)及其效果。即使不通過軸承部件6而直接利用筒管支架3的側 壁3a保持筒管軸4，利用將緩沖部件5安裝在筒管支架3的側壁3a上的面對邊紗筒管2的 端面3b上的方法也可以獲得這些功能、效果。在以下的說明中，列舉利用本實施例具備的 軸承部件6的構造還能獲得的特有的功能、效果。[1]如上所述，在本實施例中，緩沖部件5，被鑲嵌在筒管支架軸套6a的槽6k中， 其大部分被收納在槽6k內。因此，露在外部的部分少，含浸于緩沖部件5的潤滑劑難于干 燥。并且，即使是在使用噴水織機時，也難于受飛濺水的影響。因此，可以長時間地將潤滑 劑保持于緩沖部件5，可以對長期滑動部分供給潤滑劑，并能謀求維修保養周期的長期化。[2]如上所述，筒管支架軸套6a，其具有比緩沖部件5更向筒管軸的軸心側凸出的 凸出部6h。凸出部6h，具有比支撐面6e更向邊紗筒管2側凸出，且與邊紗筒管2的端面2b 面對的端面6b。如此，是在緩沖部件5的半徑方向內側存在筒管支架軸套6a的一部分的凸 出部6h的結構，由于在緩沖部件5的半徑方向內側存在與筒管軸套2a面對的端面6b，所以 能獲得如下的效果。比由于上述的緩沖部件5的本發明的效果更顯著的是，盡可能地加大了緩沖部件5的靠接面5a的面積，最好能加大獲取緩沖部件5、與邊紗筒管2 (筒管軸套)的靠接面積。 為此在本實施例中，如圖2所示，將緩沖部件5的外徑加大到比筒管軸套2a的軸向的最位 于筒管支架軸套6a側的端面(與緩沖部件5靠接的端面，以下，稱為「靠接端面2幻)的直 徑還要大，加大獲得緩沖部件5、與邊紗筒管2的靠接面積。在如此的本實施例的結構中，假設，將緩沖部件5的內圓周側形成為能達到筒管 支架軸套6a的通孔6g的結構。即，廢除凸出部6h，形成緩沖部件5的靠接面5a能將邊紗 筒管2的靠接面2f全部覆蓋到半徑方向內側。如此的場合，因緩沖部件5長期使用的磨損 或變形，緩沖部件5的靠接面5a的位置向軸向的筒管支架3的外側變化，產生緩沖部件5 的凸出部分消失，并且靠接面5a完全后退到槽k的內側的狀況。一旦發生如此的狀況，則緩沖部件5的靠接面5a、與邊紗筒管2的靠接面2f之間 的間隙22，變成比設計時的預想的最大間隙，即，筒管支架軸套6a，與邊紗筒管2的靠接面 2f 之間的間隙21還要大，，換句話說，處于一種邊紗筒管2向軸線方向振動反而比傳統的行 星織邊裝置還大的狀態。此時，在本實施例中，由于設有限制邊紗筒管2向軸向移動的凸出部6h，以便能在 緩沖部件5的半徑方向內側存在與邊紗筒管2的靠接面2f對向的端面6b，所以即使緩沖部 件5因與邊紗筒管2的接觸而磨損、緩沖部件5的邊紗筒管2側的凸出部分變形、消失，凸 出部6h也與紗筒管2的端面2b接觸并限制邊紗筒管2向軸線方向的移動。因此，可以防 止因緩沖部件5的磨損在筒管支架3與邊紗筒管2之間產生超過最初設定的間隙21的間 隙的狀況，可以防止發生超過當初預定的振幅的邊紗筒管2的振動。當凸出部6h與邊紗筒管2的端面2b處于接觸的狀態時，即，緩沖部件5的靠接面 5a因磨損而后退到凸出部6h的端面6b時，最好更換緩沖部件5。此外，把從凸出部6h的 支撐面6e的凸出量作為緩沖部件5能發揮緩沖功能的厚度尺寸，若在凸出部6h與邊紗筒 管2的端面2b接觸之前適宜地更換緩沖部件5，則可以維持緩沖部件5的緩沖功能。此外，如上所述，在本實施例中，也和傳統的行星織邊裝置一樣，將筒管支架3的 一對側壁3a(筒管支架軸套6a)之間的尺寸，形成的比邊紗筒管2的寬度尺寸大若干，并 且，使緩沖部件5的從筒管支架軸套6a的凸出量比筒管支架軸套6a與邊紗筒管2 (筒管軸 套2a)之間的間隙21小，以便能在緩沖部件5與筒管軸套2a之間形成間隙22。在考慮到 邊紗筒管2的軸線方向的振動時，希望本來不存在上述的間隙22。但是，在考慮到邊紗筒管 2往筒管支架3上安裝時的操作性時，若在緩沖部件5與筒管軸套2a之間沒有間隙，則會有 不能順利進行該安裝操作的情況發生，因此不得已構成了存在如上述的間隙22的結構。但 是，如此的間隙22，最好是考慮到操作性的必要最小限度。[3]如上所述，用于安裝緩沖部件5的槽6k，是在緩沖部件5半徑方向內側被形成 了能存在筒管支架軸套6a的一部分(凸出部6h)的結構。換言之，是在筒管支架軸套6a的 通孔6g內不能露出作為緩沖部件5的毛氈地形成槽6k。由于若在通孔6g內露出作為緩沖 部件5的毛氈，則在將筒管軸4插入通孔6g之際成為阻力，邊紗筒管2的安裝操作會作變 的困難，這是為了防止該現象的措施。根據圖2所示的本實施例的結構，由于在通孔6g內 不露出緩沖部件5的毛氈，所以能滑順地進行筒管軸4的插入，并能容易地進行邊紗筒管2 的安裝作業。[4]此外，由于在緩沖部件5半徑方向內側能存在筒管支架軸套6a的一部分(凸出部6h)，所以也能獲得如下的效果。筒管軸4，被筒管支架軸套6a支撐其兩端，但因振動的影響筒管軸4撓曲，其結果 是邊紗筒管2向其半徑方向有激烈的振動，該振動，是導致邊紗筒管2損壞的主要原因。因 此，必須盡可能地抑制筒管軸4的撓曲，為此應盡可能地縮短筒管軸4的支點間距，并且提 高筒管支架軸套6a的筒管軸4的支撐剛性。假如，在緩沖部件5半徑方向內側不存在筒管支架軸套6a的一部分(凸出部6h)， 緩沖部件5的內圓周側是露出于通孔6g (形成于緩沖部件5的通孔直徑與筒管支架軸套6a 的通孔6g的直徑相同)的結構時，筒管軸4的一部分處于被緩沖部件5所支撐的狀態。但 是，如上所述，緩沖部件5是由具有緩沖性能的柔軟材料形成的，由于剛性低幾乎沒有作為 支撐部件的功能。因此，筒管軸4的實質的支撐，只是由比緩沖部件5更位于筒管支架3外 側的筒管支架軸套6a進行的，擴大了筒管軸4的支撐點間的距離。并且，緩沖部件5所存 在的通孔3g的軸向尺寸變小，不能獲得比軸向方向更寬的筒管軸4的支撐面。因此，不能 獲得抑制筒管軸4的撓曲的充分的支撐剛性。對此，如圖2所示，如果在緩沖部件5半徑方向內側存在筒管支架軸套6a的一部 分(凸出部6h)，即使在軸線方向的緩沖部件5的存在范圍，由于筒管軸4被筒管支架軸套 6a支撐，與上述的緩沖部件5露出通孔6g的結構相比，可以縮短支點的距離，并可以在軸向 擴大筒管軸4的支撐面，所以能獲得為了抑制筒管軸4的撓曲的充分的支撐剛性。以上，參照圖1及圖2說明了本發明的邊紗供給裝置1的實施例，但本發明的邊紗 供給裝置1的結構不局限于此。例如，在圖2所示的實施例中，筒管支架軸套6a的凸出部6h被形成薄壁圓筒狀， 但若在不損害緩沖部件5的緩沖功能、制動功能的程度下，將凸出部6h做成厚壁，則即能維 持本發明的效果也可以進一步提高筒管軸4的支撐剛性。例如，如圖3所示，若加厚凸出部 6h的壁厚，并且加大筒管軸套2a的凸肩部的直徑，則可以確保擴大緩沖部件5與筒管軸套 2a的靠接面積，即維持了緩沖部件5的緩沖功能、制動功能，也能提高筒管軸4的支撐剛性。此外，圖3所示的實例中，沒有相當于圖2所示實施例中的槽6k的外圓周面的部 分，緩沖部件5，被與邊紗筒管2對向的支撐面6e及凸出部6h所定位支撐。如此，軸承部 件6上的緩沖部件5的定位支撐的狀態，可因緩沖部件5的厚度或靠接面5a的面積、軸承 部件6尺寸的制約等被適宜變更。例如，如圖2所示的實施例所示，若加深槽k，并加大緩沖 部件5的厚度，則可以提高緩沖部件5的緩沖功能。此外，圖3所示的實施例所示，若擴大 形成支撐面6e，加大緩沖部件5的靠接面5a的面積，則可以提高緩沖部件5的制動功能。此外，雖無圖示，但若將筒管支架軸套6a大凸出部6h，設在緩沖部件5的半徑方向 外側，可以確保緩沖部件5與筒管軸套2a的靠接面積更大。但是，在考慮到緩沖部件5的 制動功能時，盡可能在半徑方向外側使緩沖部件5與筒管軸套2a接觸的方法加大了制動力 矩，所以，如圖1 3的實施例所示，在緩沖部件5的半徑方向內側設置凸出部6h的方法其 制動功能好。緩沖部件5，不局限于上述實施例的毛氈，只要具有緩沖性能，且當邊紗20的引出 時不會施加妨礙邊紗筒管2旋轉的過度的旋轉阻力的材料，任何材質的材料都行。例如，有 如上所述的用樹脂材料、橡膠系材料形成的緩沖部件。此外，若說到具有含油性能的材料， 除了上述毛氈以外，還有無紡布或多孔性合成樹脂等。并且，緩沖部件5的形狀，不局限于連續的環狀，只要是局部地面對邊紗筒管2的靠接端面2f的形狀即可。此外，也可以在筒 管軸4周圍設置多個局部地面對邊紗筒管2的緩沖部件5。緩沖部件5的形狀，不局限于圓 形的環狀，也可以是多角形等的形狀。在圖1 3所示的實施例中，是在筒管支架3的側壁3a側(筒管支架軸套6a)設 了緩沖部件5的結構，但也可以取而代之，如圖4所示，將緩沖部件5設在邊紗筒管2 (筒管 軸套2a)側。在圖4所示的實施例中，是在筒管軸套2a的端面2b上，形成了與通孔2g同軸的 環狀槽2k，在該槽2k中嵌裝了環狀的緩沖部件5。緩沖部件5，被槽2k的側面沿筒管軸4 的半徑方向定位支撐，且被槽2k的底面沿筒管軸4的軸線方向定位支撐。并且，緩沖部件 5的靠接面5a，與筒管支架軸套6a的靠接面6f面對面。在圖示的筒管軸套2a上，嵌裝了緩沖部件5的槽2k，以了在筒管軸4的半徑方向 上，在與通孔2g的內圓周面之間，筒管軸套2a的一部分的方式形成。換言之，筒管軸套2a， 在比支撐面2e更靠近筒管軸4的軸心側具有比支撐面2e更向筒管支架3的側壁3a側凸 出的凸出部2h。并且，凸出部2h，具有朝向側壁3a的端面2m。因此，在圖示的結構中，作為 朝向筒管支架3的側壁3a的筒管軸套2a的端面2b的一部分的凸出部2h的端面2m，存在 于比被嵌插在槽2k中的緩沖部件5更靠近筒管支架3的軸心側。凸出部2h，其沿筒管軸4的軸向尺寸(=從凸出部2h的支撐面2e的凸出量)，形 成比緩沖部件5的軸向尺寸(厚度)小的尺寸。所以，緩沖部件5，從凸出部2h的端面2m 向側壁3a側凸出。根據以上的結構，可以取得與圖1 3所示的實施例同樣的效果。此外， 若緩沖部件5磨損、筒管支架軸套6a的凸出部6h與筒管軸套2a接觸，最好更換緩沖部件 5。并且，在本實施例中，也可以省略筒管支架軸套6a的凸出部6h及筒管軸套2a的凸出部 2h中一方或雙方。圖5所示的實施例，省略了軸承部件6，直接用筒管支架3的側壁3a保持筒管軸 4，在筒管支架3的側壁3a上的面對邊紗筒管2的端面3b上設置了緩沖部件5。此外，也可 以在面對筒管支架3的側壁3a的邊紗筒管2的端面2b上設置緩沖部件5。在以上所示的實施例中，在緩沖部件5與筒管軸套2a之間形成了間隙22，以便能 迅速地將邊紗筒管2安裝在筒管支架3上，但也可以使緩沖部件5從筒管支架軸套6a凸出 出來，以便填補該間隙22。換言之，也可以沒有間隙22，緩沖部件5處于與筒管軸套2a常靠 接的狀態。如若如此，可以去掉邊紗筒管2的軸向振動。此外，可以對邊紗筒管2常態地作 用緩沖部件5的制動力。并且，在即使該場合下，若緩沖部件5是毛氈等容易變形的部件， 在插入時即使邊紗筒管2與緩沖部件5接觸，緩沖部件5也變形，所以不會大幅度地損害操 作性。
權利要求
一種用于織機上的行星織邊裝置用的邊紗供給裝置(1)，其主要包括筒管支架(3)及邊紗筒管(2)，在所述筒管支架(3)中相對的一對側壁(3a)之間，利用筒管軸(4)可轉動地支撐所述邊紗筒管(2)，其特征在于至少上述筒管支架(3)及上述邊紗筒管(2)的一方，具有從上述筒管支架(3)的上述側壁(3a)或與上述側壁(3a)相對的上述邊紗筒管(2)的端面(2b)凸出，并介于上述側壁(3a)與上述端面(2b)之間的緩沖部件(5)。
2.根據權利要求1所述的織機上的行星織邊裝置用的邊紗供給裝置(1)，其特征在于緩沖部件(5)，由含油部件形成，并被浸潤了潤滑劑。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的織機上的行星織邊裝置用的邊紗供給裝置 (1)，其特征在于:至少在設有上述緩沖部件(5)的上述筒管支架(3)及上述邊紗筒管(2)的一方，在比 上述緩沖部件(5)靠近上述筒管軸(4)的軸芯側，具有上述側壁(3a)或上述端面(2b)的 至少一部分。
4.根據權利要求3所述的織機上的行星織邊裝置用的邊紗供給裝置(1)，其特征在于上述筒管支架(3)的側壁(3a)，包括用于支撐上述筒管軸(4)的軸承部件(6)， 上述軸承部件(6)，具有能插入上述筒管軸(4)的通孔(6g)、與上述邊紗筒管(2)的 端面(2b)對面同時將上述緩沖部件(5)定位支撐的支撐面(6e)、在比上述支撐面(6e)靠 近上述筒管軸(4)的軸芯側沿上述筒管軸(4)的軸線方向比上述支撐面(6e)向上述邊紗 筒管(2)側凸出的凸出部(6h)，上述緩沖部件(5)，設置成從相對上述凸出部(6h)的上述邊紗筒管(2)的端面(6b)凸出o
5.根據權利要求1至權利要求4中任何一項所述的織機上的行星織邊裝置用的邊紗供 給裝置(1)，其特征在于上述緩沖部件(5)，至少被設在上述筒管支架(3)的側壁(3a)及上述邊紗筒管(2) — 方，并被設計成與另一方抵接的狀態。
全文摘要
本發明涉及用于織機的行星織邊裝置的邊紗供給裝置，其目的在于防止邊紗筒管沿軸向振動為原因引起的邊紗筒管或邊紗供給裝置的損壞。與一種在筒管支架(3)對向的一對側壁(3a)之間通過筒管軸(4)能轉動地支撐邊紗筒管(2)的行星織邊裝置用的邊紗供給裝置(1)上，其至少在朝向筒管支架(3)的側壁(3a)上的上述邊紗筒管(2)的端面3b、6b、及朝向上述筒管支架(3)的側壁(3a)的端面2b的一方，設有從一方的端面向另一方的端面側凸出的緩沖部件5。
文檔編號D03J5/08GK101858008SQ20101016002
公開日2010年10月13日 申請日期2010年4月1日 優先權日2009年4月2日
發明者倉康弘, 名木啟一 申請人:津田駒工業株式會社