專利名稱：提花機的電子開口裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織機械領域，特別是關于大型提花機的電子開口裝置。
背景技術：
傳統的提花機開口裝置，包括兩組提刀機構，每組提刀機構包括設置在左右側的提刀橫梁、兩端分別與左右側的提刀橫梁相連接的提刀，提花機的主軸與該開口裝置通過凸輪或連桿機構等組合的機械結構進行傳動，從而將提花機主軸旋轉運動轉換為提刀機構的上下往復運動，而提花機的主軸通過聯軸器連接到織機的主軸，因此，提花機的開口裝置靠織機的電機提供動力，這一方面可簡化提花機的構成，另一方面能夠自動保持與織機的同步。
但是隨著提花機針數的增加，提花機本身消耗的功率在增加，提花機龍頭體積增大，提花機在織機上的安裝高度增大，這些都增加了從織機傳遞動力的困難程度，當提花機負荷增加太多時，超出織機原有設計，會加速織機主要部件的損壞。
同時由于開口高度(即提刀的上下運動位移)要求可調，前開口高度和后開口高度也要求分別可調，使得提花機的開口裝置結構更加復雜。
發明內容
本發明目的就是為解決現有技術的不足而提供一種無需織機提供動力且可保持與織機同步運行的提花機的電子開口裝置。
為解決上述技術問題本發明的技術方案為一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復運動的提刀機構，所述的每組提刀機構包括設置在兩側的提刀橫梁、連接在所述的兩根提刀橫梁之間的多片提刀，它還包括多個輸出為角位移信號的電機、與所述的電機輸出端相連接用于將電機輸出的角位移變換為線性位移的多個傳動機構，所述的傳動機構分別與位于同一側的兩根提刀橫梁相連接帶動所述的兩組提刀機構同步且上下往復運動，所述的電機具有控制器，所述的控制器用于控制所述的電機與織機同步運轉。
所述的電機為交流伺服電機、直流無刷電機、步進電機、磁阻電機中的一種。
在所述的位于同一側的兩根提刀橫梁上連接有兩個所述的傳動機構。
所述的每個傳動機構至少包括一個齒輪、張緊地設置在所述的齒輪上的鏈條，所述的每個齒輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的鏈條兩端分別與位于同一側的兩根提刀橫梁相連接。
所述的每個傳動機構至少包括一主動輪、一從動輪、張緊地設置在所述的主動輪與從動輪上的同步帶，所述的主動輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的同步帶兩邊分別與位于同一側的兩根提刀橫梁相連接。
所述的每個傳動機構包括一渦輪、與所述的渦輪相嚙合的蝸桿，所述的渦輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的每根橫梁的兩端與所述的蝸桿相連接。
所述的每個傳動機構為曲柄連桿機構，所述的電機輸出端與曲柄相連接，所述的連桿末端與所述的提刀橫梁相連接。
所述的電機與所述的傳動機構之間還設置有減速機構。
本發明可以采用另一種技術方案得以實施，即一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復運動的提刀機構，所述的每組提刀機構包括設置在兩側的提刀橫梁、連接在所述的兩根提刀橫梁之間的多片提刀，它還包括多個用于拖動所述的提刀機構作同步且上下往復運動的線性電機，所述的每根提刀橫梁的兩端與分別與所述的電機輸出端相連接。
由于采用了上述的技術方案，本發明的優點為由于用電子開口裝置取代傳統提花機的機械開口裝置從而革除了復雜的凸輪連桿機構，機械結構簡單，運行平穩，震動小，開口高度電調節，不需要機械調節。
附圖1為本發明實施例一的運動機構簡圖；附圖2為本發明實施例二的運動機構簡圖；附圖3為本發明實施例三的運動機構簡圖；附圖4為本發明實施例四的運動機構簡圖；附圖5為本發明實施例五的運動機構簡圖；附圖6為本發明實施例六的運動機構簡圖；其中1、傳動機構；2、傳動機構；3、提刀橫梁；4、提刀橫梁；5、提刀；6、提刀；9、傳動機構；10、傳動機構；11、提刀橫梁；12、提刀橫梁；1’、傳動機構；2’、傳動機構； 9’、傳動機構；10’、傳動機構；7、傳動軸；8、傳動軸；1”、傳動機構；2”、傳動機構；9”、傳動機構；10”、傳動機構；1、傳動機構；2、傳動機構；9、傳動機構；10、傳動機構；1””、傳動機構；2””、傳動機構；9””、傳動機構；10””、傳動機構；20、蝸桿；21、蝸桿；22、蝸桿；23、蝸桿；具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明實施例一如附圖1所示的提花機的電子開口裝置，包括兩組提刀機構，一組提刀機構由位于兩側的提刀橫梁11和提刀橫梁4以及連接在提刀橫梁11和提刀橫梁4之間的多把提刀6組成(圖中只畫出一把提刀)，另一組提刀機構由位于兩側的提刀橫梁12和提刀橫梁3以及連接在兩根提刀橫梁之間的多把提刀5組成(圖中只畫出一把提刀)，在同一側的兩根提刀橫梁上設置有傳動機構，包括傳動機構1、傳動機構2、傳動機構9和傳動機構10，每個傳動機構由齒輪和張緊地設置在齒輪上的鏈條組成，每根鏈條的兩端分別與同一側的兩根提刀橫梁相連接，因此在同一側的兩根提刀橫梁上設置有兩個傳動機構以保證提刀橫梁的平衡，每個齒輪的軸心分別與電機的輸出端(圖中未顯示)相連接，因此在本實施例中需要用到四只電機，為了保證兩組提刀機構能夠上下往復運動，該電機應選用輸出為角位移量的電機，同時，提花機的開口裝置與織機要求同步運行，故選用帶有控制器的電機，即轉速、方向、角位移量可控的電機，此電機可選用交流伺服電機、直流無刷電機、步進電機、磁阻電機中的一種。
同時，在所述的電機與傳動機構之間還設置有降低電機速度的減速機構。
該提花機的開口裝置由四個電機單獨提供動力，即不需要與織機共用驅動動力，大大減輕了織機的負荷，延長了織機上零部件的使用壽命，同時還可以增加提花機的針數，在啟動織機和提花機的時候，調整各個電機的轉速以及角位移的開始時間和停止時間，使得各個電機保持同步運行的同時也與織機保持同步運行，可控性較好。
工作的時候，當傳動機構1和傳動機構9順時針轉動、傳動機構2和傳動機構10逆時針轉動時，提刀橫梁4和提刀橫梁11下行帶動提刀6下行，提刀橫梁3和提刀橫梁12上行帶動提刀5上行。反之，當傳動機構1和傳動機構9逆時針轉動、傳動機構2和傳動機構10順時針轉動時，提刀橫梁4和提刀橫梁11上行帶動提刀6上行，提刀橫梁3和提刀橫梁12下行帶動提刀5下行。當傳動機構1和傳動機構9的轉速高于傳動機構2和傳動機構10的轉速，則在相同的運行時間下，提刀5的動程大于提刀6的動程，即產生不同的開口量，由于電機的轉速是電調節的，因此本機構可以電調節開口量，也可電調節開口的差異量。
實施例二實施例二與實施例一中的結構基本相同，區別點在于傳動機構，如附圖2所示，傳動機構1’與傳動機構9’通過傳動軸7進行傳動，傳動機構2’與傳動機構10’通過傳動軸8進行傳動，即在本具體實施例中，可將傳動機構1’與傳動機構2’作為主動側，傳動機構9’和傳動機構10’作為從動側，因此只需要兩個實施例一中所述的電機分別驅動傳動機構1’和傳動機構2’即可，該四個傳動機構仍可以選用齒輪與鏈條的組合，各傳動機構與提刀機構的連接方式與實施例一中的連接方式相同，在此不再贅述，此種機構可以省去兩個電機，但是單個電機的功率要求比較大。
本實施例的工作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。
實施例三實施例三與實施例一中的結構基本相同，區別點在于傳動機構，如附圖3所示，傳動機構1”、傳動機構2”、傳動機構9”和傳動機構10”為帶傳動機構，每個傳動機構包括一主動輪、一從動輪以及張緊地設置在主動輪與從動輪間的同步帶，提刀機構的連接方式與實施例一中的連接方式相同，在此不再贅述，其中主動輪分別與實施例一中所述的電機(圖中為顯示)的輸出端相連接，同一側的兩根提刀橫梁分別與相反向運動的同步帶相連接，從而當電機輸出的角位移使得主動輪以一定角度正轉或反轉的時候，帶動兩側的同步帶上下往復運動，從而驅動提刀機構上下往復運動。
本實施例的工作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。
實施例四實施例四與實施例一中的結構基本相同，區別點在于傳動機構，如附圖4所示，在本實施例中，傳動機構1、傳動機構2、傳動機構9和傳動機構10為曲柄連桿機構，在每個傳動機構中，曲柄與實施例中所述的電機的輸出端相連接，每個連桿一端端與所述的曲柄相連接另一端分別與同一側的提刀橫梁相連接，電機的角位移輸出驅動曲柄旋轉從而帶動連桿作上下往復運動。
本實施例的工作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。
實施例五實施例五與實施例一中的結構基本相同，區別點在于傳動機構， 如附圖5所示，傳動機構1””、傳動機構2””、傳動機構9””和傳動機構10””為蝸輪蝸桿機構，在本實施例中只給出一組提刀機構與傳動機構的連接方式，另一組提刀機構與傳動機構的連接方式與此相同，故不再示意出，蝸桿20、蝸桿21、蝸桿22、蝸桿23分別與實施例一中所述的電機的輸出端相連接，每根提刀橫梁的兩端分別與兩個所述的蝸輪相連接，即在本實施例中需要用到實施例一中所述的電機共8個，當每個電機按照一定的角位移量正轉或反轉時帶動蝸桿正轉或反轉，從而提刀橫梁進行往復的上行或下行運動。
實施例六如附圖6所示，本實施例中利用線性電機，該線性電機可作上下往復運動，將每根提刀橫梁的兩端分別與兩個線性電機的輸出端相連接，從而當電機工作的時候拖動提刀橫梁作上下往復運動，在圖中只畫出一組提刀機構與線性電機的連接方式，另一組提刀機構與線性電機的連接方式與此相同，在此不再給出，因此，本實施例中需要用到8個所述的線性電機。
本實施例的工作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。
權利要求
1.一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復運動的提刀機構，所述的每組提刀機構包括設置在兩側的提刀橫梁、連接在所述的兩根提刀橫梁之間的多片提刀，其特征在于它還包括多個輸出為角位移信號的電機、與所述的電機輸出端相連接用于將電機輸出的角位移變換為線性位移的多個傳動機構，所述的傳動機構分別與位于同一側的兩根提刀橫梁相連接帶動所述的兩組提刀機構同步且上下往復運動，所述的電機具有控制器，所述的控制器用于控制所述的電機與織機同步運轉。
2.根據權利要求1所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的電機為交流伺服電機、直流無刷電機、步進電機、磁阻電機中的一種。
3.根據權利要求1所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于在所述的位于同一側的兩根提刀橫梁上連接有兩個所述的傳動機構。
4.根據權利要求3所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的每個傳動機構至少包括一個齒輪、張緊地設置在所述的齒輪上的鏈條，所述的每個齒輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的鏈條兩端分別與位于同一側的兩根提刀橫梁相連接。
5.根據權利要求3所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的每個傳動機構至少包括一主動輪、一從動輪、張緊地設置在所述的主動輪與從動輪上的同步帶，所述的主動輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的同步帶兩邊分別與位于同一側的兩根提刀橫梁相連接。
6.根據權利要求3所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的每個傳動機構包括一渦輪、與所述的渦輪相嚙合的蝸桿，所述的渦輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的每根橫梁的兩端與所述的蝸桿相連接。
7.根據權利要求3所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的每個傳動機構為曲柄連桿機構，所述的電機輸出端與曲柄相連接，所述的連桿末端與所述的提刀橫梁相連接。
8.根據權利要求1所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的電機與所述的傳動機構之間還設置有減速機構。
9.一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復運動的提刀機構，所述的每組提刀機構包括設置在兩側的提刀橫梁、連接在所述的兩根提刀橫梁之間的多片提刀，其特征在于它還包括多個用于拖動所述的提刀機構作同步且上下往復運動的線性電機，所述的每根提刀橫梁的兩端與分別與所述的電機輸出端相連接。
全文摘要
本發明涉及一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復運動的提刀機構，其中每組提刀機構包括設置在兩側的提刀橫梁、連接在兩根提刀橫梁之間的多片提刀，它還包括多個將輸入電信號轉換為角位移輸出的且與織機同步運行的電機、與電機輸出端相連接用于將電機輸出的角位移變換為線性位移的多個傳動機構，傳動機構分別與位于同一側的兩根提刀橫梁相連接帶動所述的兩組提刀機構同步且上下往復運動，同時本發明還可以采用線性電機帶動提刀機構作上下往復運動，即本發明用電子開口裝置取代了傳統提花機的機械開口裝置，從而革除了復雜的凸輪連桿機構，機械結構簡單，運行平穩，震動小，開口高度電調節，不需要機械調節。
文檔編號D03C3/32GK101037820SQ20071002093
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月30日 優先權日2007年3月30日
發明者李錫放 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司