專利名稱：圓編針織機的直線式送紗方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明是有關一種圓編針織機的新穎送紗方法及其裝置，尤指一種減少送紗行程，且將紗線在送紗過程中的阻力減至最低限度及快速排除紗線送紗故障紗線的圓編針織機的直線式送紗方法及其裝置。
近年來，紡織業受勞工、市場、環保等沖擊，以及面臨海外投資的高風險與最近實施隔周休二日制的影響，使業者面對更多的壓力與挑戰，因此業者在此種多元性沖擊的動態市場環境的競爭趨勢下，不得不采取因應的措施，以隨時掌握國際市場的脈動方向，以期在知己知彼下尋求創新的技術，以提高產品的附加價值，進而使企業得以永續發展與經營。
為此，針織業者便走向長纖開發的方向，圓編針織布由于紗支的組成關系，伸縮性本來就不錯，尤其是長纖加工絲的交互織造，更能表現其獨特良好的伸縮性，其中尤其尼龍及特多龍的彈性紗(PBT)效果最佳，此外長纖的手感甚至可優于天然纖維，其他的干爽性，亮度、色彩等更非天然纖維所可比擬。因此業者將長纖改良為各種紗，如長纖強捻、單纖、陽離子紗、仿麻紗、圓光紗、八角無光紗、扁平紗、蒸白紗、透明紗等紗線漸成為市場的主流產品。
此間長纖與短纖所不同之處在于長纖已朝向多元化、細纖化、柔軟化、伸縮性及亮麗色彩化方向發展，使業者在加工過程，尤其在織造過程中如何維護細纖紗線原本的特性，實已成為業者焦頭爛額的課題。
參閱圖3，就習用曲折送紗方法所存在的技術困難進行說明。由圖可知，紗線Y自紗架F至針織站N之間必須經由一紗導元件F1，紗導管的第一90度彎頭A、第二90度管頭B、濾紗器E、壓紗器F、入紗導紗眼G、送紗輪W，再經多次紗導而進入針織機N的針織站，其中最明顯之處在于紗線Y經過導紗管的第一及第二彎頭A、B及送紗輪W的入紗導紗眼G時，幾乎使紗線經過至少二次的90度的死角彎折，此情在過去技術中以紡短纖為主的針織布或以慢速送紗(約5碼/秒)的織造方法，基本上對紗線的組織絲毫不受任何影響，近年來如前所述整個針織市場發生巨大的振蕩與變化，常規的針織市場為新興國家所強食后，針織業必須在國際針織市場中爭得一席之地，其方法無非改善紗線結構，使之朝高級品、細纖化、柔軟化...等方向發展，以提高織造效率及其產能(由每秒5碼提高至每秒100碼)，降低生產成本，提高質量。
就針織業者發展長纖的熟練度而言，如何將長纖的丹尼數細微化及如何提高生產速度，便成為業者主要努力的方向，如所周知，長纖丹尼數細微化后，又要提高生產速度，便成為技術上比較困難克服的兩個對立的瓶頸問題，故長纖細微化后，運轉速度一開快，如非易于斷紗，即紗線的表面組織被破壞無遺，使長纖的針織布的質量的提升與產量的提高形成兩者不易平衡解決的關鍵技術，因為紗線從紗架F上的紗餅至針織機的針織站N之間，必須經過至少二個(A及B點)90度死角的彎折轉向，使細微紗線的表面組織、光澤受到相當程度的破壞，令業者苦無良策可施。
再者，導紗管T與皮帶輪的驅動皮帶D之間設有一固定導紗管T的直立長臂C，也長使送紗輪的驅動皮帶D的穿套在送紗輪上或在維修皮帶C時，空間狹小，操作頗為不便。又習用濾紗器E是置于送紗器本體的上方，不僅操作不便，且紗線阻擋在濾紗器E上也不易由下方的肉眼窺知故障點在何處，凡此均說明習用送紗方法的諸多缺點極待改善。
發明人為此積從事針織業零件制售二十余年的經驗從事現場實體的接觸與觀察，并一再試驗改良，突破過去制造業者根深蒂固認為必須經過至少二個紗架(A及B點)90度死角的彎折轉向及濾紗器配合前述紗架而設在送紗器本體后上方的觀念，終于在不易中創出本發明的圓編針織機的直線送紗方法及其裝置。
本發明的主要目的在于提供一種減少送紗行程，且使紗線自紗餅被導出而給入送紗輪之間以近乎直線方式的送紗路徑，使送紗過程中的阻力減至最低，以完整地保持細微纖維紗線的表面組織色澤、亮度及柔軟度于不變，藉以獲致最佳織造狀況的針織布的質量，及快速排除紗線送紗故障的圓編針織機的直線式送紗方法。
本發明的次一目的在于提供一種克服長纖丹尼數細微化與提高生產速度兩難問題的圓編針織機的直線式送紗方法及其裝置。
本發明的再一目的是提供一種將送紗過程中的阻力減至最低，使送紗速度大幅提高，以大大地降低生產成本的減少紗線摩擦阻力的送紗方法及其裝置。
本發明的另一目的是提供一種免用習知連接紗架的固定導紗管的直立長臂，以避免皮帶維修的困難。
本發明的又一目的是提供一種濾紗器改設在送紗器本體前端，可避免操作及維修的不便。
本發明為達成上述目的及功效，其所采取的技術方案，包括a.將紗線源源不斷地被順利解卷給出紗線；b.將紗線導引至導紗管中，且以直線方式將紗線送至壓紗器而進入送紗輪，其間并經過第二L形支架的導紗眼；及藉此使紗線在進入送紗輪前的彎折曲度幾近于零，并使紗線在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度，以保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整。
本發明為達成上述目的及功效，其所采行的具體裝置，包括一本體，一設在本體上方的皮帶輪機構，一以皮帶輪機構帶動的送紗器，一設置在送紗器本體下方且由皮帶輪機構帶動旋轉的送紗輪；一樞設于送紗器本體前端下方的壓紗器，一其上掛置有復數個紗餅以供應紗線的紗架，及一設在一較該紗餅位置較高處的該紗架上，以供導引紗線自該紗餅至該導紗管的紗線導引裝置，于該紗線導引裝置與送紗輪之間設置一將自該紗線導引裝置所引出的紗線以近乎直線方式的水平方向導引紗線進入送紗輪的導紗管或導紗眼裝置或近乎直線的導紗路徑，使紗線在進入送紗輪前的彎折曲度幾近于零，并使紗線在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度。
由于采用上述技術方案，本發明可達到下列功效與特點1.減少兩處紗架90度轉彎彎頭的送紗路徑，可減少送紗行程，及大幅減少摩擦阻力，保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整性。
2.濾紗器改設在送紗器本體前端，配合導紗管的直線送紗步驟，可避免操作及維修的不便，同時送紗故障時，可快速排除送紗障礙。
3.直線方式的送紗方法，可克服長纖丹尼數細微化與生產速度提高的兩難問題。
4.利用導紗管、第二L形支架與慮紗器的直線送紗方法，使紗架與送紗器具有間距，且減少習知固定導紗管的直立長臂構件及送紗步驟，能避免皮帶維修的困難與減少摩擦阻力。
本發明的上述目的、功效及特點將結合如下附圖和實施例進一步說明。


圖1為本發明一較佳實施例的送紗方法及其裝置的示意平面圖；圖1A為本發明另一較佳實施例的送紗方法及其裝置的示意平面圖；圖2為圖1的立體示意圖；及圖3為習知圓編針織機的送紗方法示意平面圖。
本發明的圓編針織機的直線式送紗方法，其步驟包括a.在紗架14上設置一紗餅支架12以支持紗餅11，將紗線Y源源不斷地自紗餅11解卷給出紗線Y；b.在一較紗餅11位置較高處的紗架14上設置一紗線導引裝置13，將紗線Y導引至導紗管24中，且以直線方式將紗線Y送至壓紗器44而進入送紗輪47，其間并經過第二L形支架32的導紗眼341(及/或濾紗器33)，使紗線Y在進入送紗輪47前的彎折曲度幾近于零，并使紗線Y在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度，以保持長纖紗線Y原有表面組織及特性趨于完整。
為達到本發明直線式送紗方法及其裝置包括該紗架14上掛置有復數個紗餅11，用以供應紗線Y，以及一送紗器40將紗架14解卷出的紗線Y送至針織機織造。一第一L形支架20以第一管夾23固定在紗架14上，而導紗管24則分別以第二管夾23A與該第三管夾35固定在第一L形支架20與設于送紗器40本體40A前端的平板31下方，且平板31與本體40A間是以第二L形支架32與濾紗器33相連接，其中第二L形支架32具有導紗眼341，使得導紗管24與第二L形支架32的導紗眼341、濾紗器33呈直線相對應，紗線Y以直線方式經過導紗管24、第二L形支架32的導紗眼341與濾紗器33而進入壓紗器44至送紗輪47。則紗線Y經導紗管24、濾紗器33的直線送紗路徑上的線徑大小均可清晰窺知，故當故障點發生時，可較為迅速予以清除且使紗線排除障礙的作業容易又快速，同時紗線Y以直線方式進入壓紗器44，使紗線Y在進入送紗輪47前的彎折曲度幾近于零，并使紗線Y在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度，以保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整。
本發明突破常規送紗行程必須經過至少二個紗架(A及B點)90度死角的彎折轉向及濾紗器配合前述紗架而設在送紗器本體后上方的觀念，較常規送紗行程減少了第一90度彎頭A與第二90度管頭B的送紗步驟，確實可減少了許多摩擦阻力的發生，及紗線以直線方式送紗，能克服長纖丹尼數細微化與提高生產速度兩難問題，同時又使紗線Y的張力穩定，送紗速度可大幅提高，以大大地降低生產成本，以保持紗線原有表面組織及特性趨于完整。同時，常規經過位于送紗器40后上方的壓紗器F與入紗張力偵知臂T1的送紗方式，所生成的維修困難的問題，亦一并地在本發明中加以解決，即減少習知連接紗架的固定導紗管的直立長臂即可避免皮帶維修的困難，以及將濾紗器改設在送紗器本體前端，可避免操作及維修的不便。
請再參閱圖1為本發明較佳實施例的基本方法與裝置，其中，該送紗裝置包括一送紗器40的本體40A，本體40A上方設一皮帶輪機構41以皮帶42帶動之。本體40A前方設置一入紗導紗眼46，并由一入紗張力偵知臂45偵測紗線Y進入送紗輪47前的狀態。前述送紗輪47即設置在送紗器40本體40A下方且由皮帶輪機構41帶動旋轉。該送紗器40本體40A前端下方設有一壓紗器44。
本發明上述方法的一較佳實施例，參閱圖1及圖2。如圖所示，本發明的一較佳實施例紗架14上設有一垂直銜接的第一橫桿141，該第一橫桿141上設有復數的紗餅支架12用以支持紗餅11，紗線Y以斜向往上被牽引至設于紗架14支柱142且位于紗餅11上方的紗線導引裝置13，該紗線導引裝置13為導紗鉤或導紗眼或導紗臂等。而紗線Y進入直線式導紗管24后，經呈直線相對應的導紗管24與第二L形支架32的導紗眼341、濾紗器33而進入壓紗器44。其中第一L形支架20以第一管夾23固定在紗架14上，而導紗管24則分別以第二管夾23A與該第三管夾35固定在第一L形支架20與設于送紗器40本體40A前端的平板31下方，且平板31與本體40A間是以第二L形支架32與濾紗器33相連接。該第一L形支架20具有一垂直臂21與一水平臂22，該第二管夾23A即分別夾持該垂直臂21與設于紗架14上的第二橫桿140上。該第三管夾35是鉚設于一平板31前端313下方，而該平板31后端312則以螺絲311鎖固在該第二L形支架32上，該第二L形支架32則以缺口322鎖固在送紗器40本體40A上方凹槽48上。為了進一步導引紗線及檢視紗線的線徑變化，于第二L形支架32與該平板31鉚接處向下垂直延伸有一L形部34，其上并設置有至少一導紗眼341，且在大約第二L形支架32中央向下垂直銜接有一濾紗器33，因此紗線Y經由濾紗器33的線徑大小均可清晰窺知，故當故障點發生時，可較為迅速予以清除且使紗線Y排除障礙的作業容易又快速。其中第二L形支架32的中點下方設置濾紗器33與紗線行進路徑成垂直且是與習用的水平使用配置位置剛好相差90度。
請參閱圖1A所示，該濾紗器33上以半松緊狀態鉚設于第二L形支架32的下方，如于不同織造條件不用時，尚可便捷地轉動約90度的位置，使紗線Y不必經由濾紗器33的控制而直接饋送進入送紗輪47中。
本發明的第二L形支架32的L形部34上設有上下導紗眼341-341，可供用戶選擇使用，如紗線的送紗狀況較不穩定，經由上導紗眼341，則紗線需經濾紗器33再進入壓紗器44，如紗線的送紗狀況較穩定，紗線可采用下導紗眼341而可不經由濾紗器33，如此紗線的送紗路徑將更趨近直線，送紗路徑的阻力自當更小，故如圖1A所示的送紗路徑亦屬可行。
此間應予說明，是本發明上述較佳實施例中，自紗線導引裝置13所引出的紗線Y進入送紗輪47前的紗線導引管24，事實上亦可將導紗管24改為導紗眼或導紗鉤等方式取代，仍以直線方式的導紗路徑行進。
由上說明可知，本發明方法及其裝置的紗線，特別是指細丹的長纖紗線，具柔軟性、細致性、亮麗性且手感至佳的長纖紗線，自紗架至送紗輪之間是呈一不曲折不轉彎的近乎直線無阻力的送紗路徑步驟，改進習用多次轉彎導引紗線的方法的缺點，突破了以往業者直覺認為必須經過至少二個紗架(A及B點)90度死角的彎折轉向及濾紗器配合前述紗架而設在送紗器本體后上方的觀念，此不僅紗線在送紗過程中的阻力可以減至最低限度，且紗線可以在幾近無阻力下大幅提高其送紗速度至最高極限(約每秒100~150碼之譜)，而可令細微長纖保有其原有紗線完整的特性，包括手感佳、亮麗性、柔軟性...等，故經由本發明方法所織造完成的織品，其質量細膩、柔和、亮麗、手感佳，故本發明方法的提供實為業界長久以來無法解決的技術困難一舉突破，應允為具有高度技術的創舉并可為產業上所利用，理應符合申請發明專利要件。
權利要求
1.一種圓編針織機的直線式送紗方法，該方法是紗架與送紗輪之間送紗過程的送紗方法，其特征在于該方法的步驟包括a.將紗線源源不斷地被順利解卷給出紗線；b.將紗線導引至導紗管中，且以直線方式將紗線送至壓紗器而進入送紗輪，其間并經過第二L形支架的導紗眼；及藉此使紗線在進入送紗輪前的彎折曲度幾近于零，并使紗線在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度，以保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整。
2.根據權利要求1所述的圓編針織機的直線式送紗方法，其特征在于步驟a.尚包括一紗線導引裝置將紗線自紗架送出。
3.根據權利要求2所述的圓編針織機的直線式送紗方法，其特征在于步驟a.中紗線是由掛置紗架上的紗餅出紗。
4.根據權利要求1所述的圓編針織機的直線式送紗方法，其特征在于步驟b.的第二L形支架具有上下二導紗眼。
5.根據權利要求4所述的圓編針織機的直線式送紗方法，其特征在于步驟b.中紗線是經由下導紗眼。
6.根據權利要求4所述的圓編針織機的直線式送紗方法，其特征在于步驟b.中紗線是經由上導紗眼及一濾紗器。
7.一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該裝置包括一本體，一設在本體上方的皮帶輪機構，一以皮帶輪機構帶動的送紗器，一設置在送紗器本體下方且由皮帶輪機構帶動旋轉的送紗輪；一樞設于送紗器本體前端下方的壓紗器，一其上掛置有復數個紗餅以供應紗線的紗架，及一設在一較該紗餅位置較高處的該紗架上，以供導引紗線自該紗餅至該導紗管的紗線導引裝置，于該紗線導引裝置與送紗輪之間設置一將自該紗線導引裝置所引出的紗線以近乎直線方式的水平方向導引紗線進入送紗輪的導紗管或導紗眼裝置或近乎直線的導紗路徑，使紗線在進入送紗輪前的彎折曲度幾近于零，并使紗線在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度。
8.根據權利要求7所述的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該送紗器本體前方設置一入紗導紗眼，及一偵測紗線進入送紗輪前的張力狀態的入紗張力偵知臂。
9.根據權利要求7所述的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于于紗線導引裝置與送紗輪之間進一步設置一第一L形支架，該L形支架以第一管夾固定在紗架上，而該導紗管則分別以一第二管夾與一第三管夾固定在該第一L形支架與樞設于送紗器本體前端的一平板下方，且該平板與本體間是以一第二L形支架與一濾紗器相連接，其中該第二L形支架具有導紗眼，使得該導紗管、該第二L形支架的導紗眼及該濾紗器呈直線相對應，令紗線以直線方式經過該等導紗管、第二L形支架的導紗眼與濾紗器而進入壓紗器至送紗輪。
10.根據權利要求7所述的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該紗線導引裝置為導紗鉤或導紗眼或導紗臂。
11.根據權利要求9所述的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該第一L形支架具有一垂直臂與一水平臂，該第二管夾即分別夾持該垂直臂與樞設于紗架上的第二橫桿上。
12.根據權利要求9所述的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該第三管夾是鉚設于一平板前端下方，而該平板后端則以螺絲鎖固在該第二L形支架上，該第二L形支架則以缺口鎖固在送紗器本體上方凹槽上。
13.根據權利要求9所述的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該第二L形支架與該平板鉚接處向下垂直延伸有一L形部，其上并設置有至少一導紗眼，且在大約第二L形支架中央向下垂直銜接該濾紗器。
14.根據權利要求13所述的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該第二L形支架的L形部上設有上下兩導紗眼，可供用戶選擇使用。
15.根據權利要求9所述的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于，該濾紗器是以半松緊狀態鉚設于該第二L形支架的下方，且可轉動位置約90度，使紗線不必經由濾紗器而直接饋送進入壓紗器及送紗輪中。
16.根據權利要求7所述的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該導紗管為導紗眼或導紗鉤。
全文摘要
一種圓編針織機的直線式送紗方法及其裝置,該方法是紗架與送紗輪之間送紗過程的送紗方法,其步驟包括:a.將紗線源源不斷地自紗餅解卷給出紗線;b.將紗線導引至導紗管中,且以直線方式將紗線送至壓紗器而進入送紗輪,其間并經過第二L形支架的導紗眼;及藉此使紗線在進入送紗輪前的彎折曲度幾近于零,并使紗線在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度,以保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整。
文檔編號D04B15/38GK1353220SQ00133480
公開日2002年6月12日 申請日期2000年11月8日 優先權日2000年11月8日
發明者陳仁惠 申請人:陳仁惠