木材壓板系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種木材壓板系統。
【背景技術】
[0002]家具廠在生產家具時，常常需要將木皮壓在一起壓成復合板，再進行后續階段的家具制作，現有的壓板系統一般都是采用人工上下料，非常不方便，而且成品率低。
【實用新型內容】
[0003]針對上述不足之處，本實用新型的目的就在于提供一種木材壓板系統，該木材壓板系統自動上下料，壓出的板成品率高。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種木材壓板系統，所述木材壓板系統包括包括升降式升板裝置、送板裝置、壓板機、卸板裝置和升降式降板裝置，所述送板裝置設置在升降式升板裝置與壓板機之間，所述卸板裝置設置在壓板機與升降式降板裝置之間。
[0005]作為優選，所述升降式升板裝置由運輸木皮小車和木皮升板機構組成。
[0006]作為優選，所述送板裝置包括送板推塊、送板推板卡子和送板推送桿，送板推塊固定在送板推送桿上，送板推板卡子固定在送板推塊的上方端面，送板推板卡子的送板卡面為弧面，送板卡面的凸出面與木皮面相向；所述送板卡面與送板推板卡子的送板推面形成的夾角為120度；所述送板推塊的下方端面設置有送板凹槽。
[0007]作為優選，所述送板裝置上還安裝有送板電磁吸盤和送板電磁吸盤控制器。
[0008]作為優選，所述壓板機包括壓板機架，該壓板機架的兩側設置有側壓裝置，上下位置還設置有縱向壓緊裝置。
[0009]作為優選，所述側壓裝置包括側向液壓缸和壓合板，側向液壓缸設置在壓合板中部，側向液壓缸的活塞桿固定在壓合板上，壓合板上設置有排氣孔；側向液壓缸的活塞桿的頂端設置有固定板，固定板上設置有通孔，壓合板上對應設置有過孔，通過螺栓依次穿過通孔與過孔并與螺母配合將固定板與壓合板牢固固定。
[0010]作為優選，所述縱向壓緊裝置包括縱向液壓缸和推板。
[0011 ] 作為優選，所述卸板裝置包括卸板推塊、卸板推板卡子和卸板推送桿，卸板推塊固定在卸板推送桿上，卸板推板卡子固定在卸板推塊的上方端面，卸板推板卡子的卸板卡面為弧面，卸板卡面的凸出面與復合板面相向，卸板卡面與卸板推板卡子的卸板推面形成的夾角為120度；卸板推塊的下方端面設置有卸板凹槽。
[0012]作為優選，所述卸板裝置上還安裝有卸板電磁吸盤和卸板電磁吸盤控制器。
[0013]作為優選，所述升降式降板裝置包括運輸成品小車和成品降板機構。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型自動上下料，壓出的板成品率高，且由于采用的送板裝置與卸板裝置與板材接觸面為弧面，因此木皮不會刮傷，而且可以很方便地推卸木皮或成品。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型升降式升板裝置結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型送板裝置結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型壓板機結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型卸板裝置結構示意圖；
[0020]圖6本實用新型結構升降式降板裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]實施例1
[0023]如圖1-6所示，一種木材壓板系統，包括升降式升板裝置1、送板裝置2、壓板機3、卸板裝置4和升降式降板裝置5。送板裝置2設置在升降式升板裝置I與壓板機3之間，卸板裝置4設置在壓板機3與升降式降板裝置5之間。送板裝置2將升降式升板裝置I推入壓板機3，卸板裝置4將壓板機3中出來的成品推到升降式降板裝置5上。
[0024]升降式升板裝置I由運輸木皮小車11和木皮升板機構12組成，木皮升板機構12為現有的升板機構。
[0025]送板裝置2包括送板推塊27、送板推板卡子21和送板推送桿26，送板推塊27固定在送板推送桿26上，送板推板卡子21固定在送板推塊27的上方端面，送板推板卡子21的送板卡面22為弧面，送板卡面22的凸出面與木皮面相向。送板卡面22與送板推板卡子21的送板推面23形成的夾角為120度。送板推塊27的下方端面設置有送板凹槽25，用于安裝滑輪。送板推塊27為L型。送板裝置2上還安裝有送板電磁吸盤28和送板電磁吸盤控制器24。
[0026]壓板機3包括壓板機架38，壓板機架38的兩側設置有側壓裝置，上下位置還設置有縱向壓緊裝置。側壓裝置包括一個側向液壓缸34和壓合板35，側向液壓缸34設置在壓合板35中部，側向液壓缸34的活塞桿固定在壓合板35上，壓合板35上設置有若干排氣孔。壓合板35采用為正方形，而側向液壓缸34設置在正方形壓合板35的軸線上。排氣孔使壓板機在工作面上的熱氣能有效的排除，防止產生氣孔，導致不平整、松散的問題。側向液壓缸34的活塞桿的頂端設置有固定板31，固定板31上設置有通孔32，壓合板35上對應設置有過孔33，通過螺栓依次穿過通孔32與過孔33并與螺母配合將固定板31與壓合板35牢固固定。通孔32為條形孔，通過通孔32與過孔33的配合，可以調節壓合板35的固定中心。縱向壓緊裝置包括縱向液壓缸36和推板37，縱向液壓缸36推動推板37將推板37內的木皮壓緊。側向壓緊裝置將木皮壓緊后，再通過驅動縱向壓緊裝置將這些木皮在縱向方向上壓緊，并最終成為復合板。
[0027]卸板裝置4包括卸板推塊47、卸板推板卡子41和卸板推送桿46，卸板推塊47固定在卸板推送桿46上，卸板推板卡子41固定在卸板推塊47的上方端面，卸板推板卡子41的卸板卡面42為弧面，卸板卡面42的凸出面與復合板面相向。卸板卡面42與卸板推板卡子41的卸板推面43形成的夾角為120度。卸板推塊47的下方端面設置有卸板凹槽45，用于安裝滑輪。卸板推塊47為L型。卸板裝置4上還安裝有卸板電磁吸盤48和卸板電磁吸盤控制器44。
[0028]升降式降板裝置5由運輸成品小車51和成品降板機構52組成，成品降板機構52為現有的降板機構。
[0029]上述實施方式僅作為本實用新型的說明而非限制，本實用新型保護范圍還應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的轉換、轉化、變化或替代，以及在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種木材壓板系統，其特征在于:所述木材壓板系統包括升降式升板裝置、送板裝置、壓板機、卸板裝置和升降式降板裝置，所述送板裝置設置在升降式升板裝置與壓板機之間，所述卸板裝置設置在壓板機與升降式降板裝置之間。2.根據權利要求1所述的木材壓板系統，其特征在于:所述升降式升板裝置由運輸木皮小車和木皮升板機構組成。3.根據權利要求2所述的木材壓板系統，其特征在于:所述送板裝置包括送板推塊、送板推板卡子和送板推送桿，送板推塊固定在送板推送桿上，送板推板卡子固定在送板推塊的上方端面，送板推板卡子的送板卡面為弧面，送板卡面的凸出面與木皮面相向；所述送板卡面與送板推板卡子的送板推面形成的夾角為120度；所述送板推塊的下方端面設置有送板凹槽。4.根據權利要求3所述的木材壓板系統，其特征在于:所述送板裝置上還安裝有送板電磁吸盤和送板電磁吸盤控制器。5.根據權利要求1所述的木材壓板系統，其特征在于:所述壓板機包括壓板機架，該壓板機架的兩側設置有側壓裝置，上下位置還設置有縱向壓緊裝置。6.根據權利要求5所述的木材壓板系統，其特征在于:所述側壓裝置包括側向液壓缸和壓合板，側向液壓缸設置在壓合板中部，側向液壓缸的活塞桿固定在壓合板上，壓合板上設置有排氣孔；側向液壓缸的活塞桿的頂端設置有固定板，固定板上設置有通孔，壓合板上對應設置有過孔，通過螺栓依次穿過通孔與過孔并與螺母配合將固定板與壓合板牢固固定。7.根據權利要求5所述的木材壓板系統，其特征在于:所述縱向壓緊裝置包括縱向液壓缸和推板。8.根據權利要求1所述的木材壓板系統，其特征在于:所述卸板裝置包括卸板推塊、卸板推板卡子和卸板推送桿，卸板推塊固定在卸板推送桿上，卸板推板卡子固定在卸板推塊的上方端面，卸板推板卡子的卸板卡面為弧面，卸板卡面的凸出面與復合板面相向，卸板卡面與卸板推板卡子的卸板推面形成的夾角為120度；卸板推塊的下方端面設置有卸板凹槽。9.根據權利要求8所述的木材壓板系統，其特征在于:所述卸板裝置上還安裝有卸板電磁吸盤和卸板電磁吸盤控制器。10.根據權利要求1所述的木材壓板系統，其特征在于:所述升降式降板裝置包括運輸成品小車和成品降板機構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種木材壓板系統，所述木材壓板系統包括升降式升板裝置、送板裝置、壓板機、卸板裝置和升降式降板裝置，所述送板裝置設置在升降式升板裝置與壓板機之間，所述卸板裝置設置在壓板機與升降式降板裝置之間。與現有的相比，本實用新型自動上下料，壓出的板成品率高。
【IPC分類】B27D1/08
【公開號】CN204819821
【申請號】CN201520435325
【發明人】劉煥元
【申請人】成都三鑫鼎高家具有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月23日