一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐的制作方法
【專利摘要】一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，包括爐體和底座，爐體是一個可旋轉的密封容器，爐體外表面前后各焊有一個托圈，爐體外表面均勻的固定有加熱管，爐體外表面中部焊有齒圈，爐體前部安裝有排污閥，爐體前端錐形口上通過銷軸安裝有快開門，爐體前端的快開門上還安裝有爐內高溫氣體的排汽裝置，爐體后端安裝有進汽裝置。本發明使涼席塊的碳化、烘干、染色的工段都在本設備中完成，做到一機多用，特別是在加熱、加壓、密閉轉動的條件下對涼席塊進行碳化、烘干、染色生產，大大縮短了涼席塊生產所需的時間，提高了涼席塊的產品質量，大大提高了生產效率，減輕了操作人員的勞動強度，減少了染色劑等對操作人員的人身傷害。
【專利說明】
一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐
技術領域
[0001]本發明涉及竹制品加工設備，具體的是一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐。
【背景技術】
[0002]因為竹材受生長環境原因的影響，天然竹材對皮膚易過敏，所以在涼席塊加工過程中必須蒸煮，進行高溫消毒。傳統工藝都是將涼席塊用人工搬到長方形的敞開的不銹鋼容器中，在水中加紅粉、黑粉及雙氧水和塊片混合在一起，上蓋塑料膜，在容器的底部用燃料加溫、煮塊。這種方法浪費大量的人力、物力及燃料資源，并且產品色差大，質量不穩定。最重要的是在煮塊過程中易燙傷人，出塊時接觸的塊片殘留有雙氧水，對身體有危害。天然竹材的硬度不高，需要烘干、炭化，目前通用的做法是，消毒、染色、烘干、炭化都是在不同的設備中進行，效率較低。

【發明內容】

[0003]本發明針對目前涼席塊片生產中，消毒、染色、烘干、炭化都是在不同的設備中進行，效率較低產量低、質量不穩定及對員工身體的危害的缺點，而提出的一種高效率生產的多功能炭化爐。
[0004]這種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，包括爐體和底座，其特征在于，爐體是一個可旋轉的密封容器，爐體外表面前后各焊有一個托圈，爐體外表面均勻的固定有加熱管，爐體外表面中部焊有齒圈，齒圈與傳動裝置相連;爐體上安裝有壓力表和溫度表，爐體前部安裝有排污閥，爐體前端錐形口上通過銷軸安裝有快開門，快開門旁邊安裝有開門裝置，快開門的打開和關閉是由開門裝置中的電機提供動力來完成的，爐體前端的快開門上還安裝有爐內高溫氣體的排汽裝置，爐體后端安裝有進汽裝置。
[0005]排汽裝置包括單向旋轉接頭，單向旋轉接頭上并聯的安裝有溫度傳感器、安全閥、排空閥和保險排氣管，單向旋轉接頭活動的擱置在底座上。
[0006]進汽裝置包括和加熱管相通的外進汽閥、和爐體內噴汽管相通的內進汽閥，上述兩個進汽閥都通過雙向旋轉接頭和調節閥相連通，雙向旋轉接頭安裝在底座上。
[0007]底座上安裝有用螺栓固定的托輪裝置和傳動裝置，傳動裝置包括傳動電機，傳動電機依次和減速機、聯軸器、小齒輪相連，小齒輪和齒圈相嚙合，通過傳動電機使爐體轉動；托輪裝置有四組，通過2個托圈托著爐體。
[0008]爐體的前端，在開門裝置的另一側焊有配重裝置。
[0009]爐體內壁上焊有2-4條螺旋葉和2-4條噴汽管，爐體旋轉時，螺旋葉可以使物料向前或向后運動，噴汽管的一端和進汽裝置的內進汽閥相通，噴汽管上均勻的布置有排氣小孔。
[0010]快開門包括前片和后片，前片可以打開，后片固定在爐體上，后片上開有進出料
□ O
[0011]本發明使涼席塊的碳化、烘干、染色的工段都在本設備中完成，做到一機多用，節省了設備投資成本，特別是在加熱、加壓、密閉轉動的條件下對涼席塊進行碳化、烘干、染色生產，大大縮短了涼席塊生產所需的時間，提高了涼席塊的產品質量，大大提高了生產效率，降低了生產成本，減輕了操作人員的勞動強度，減少了染色劑等對操作人員的人身傷害，生產更加安全可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1本發明多功能炭化爐的正視圖圖2是本發明多功能炭化爐的左向視圖
圖中:1.安全閥2.排空閥3.保險排氣管4.快開門，5.開門裝置，6.托圈，7.加熱管，
8.齒圈，9.壓力表，10.溫度表，11.外進汽閥，12.內進汽閥，13.調節閥，14.托輪裝置，15.底座，16.小齒輪，17.聯軸器，18.減速機，19.傳動電機，20.排污閥，21.單向旋轉接頭，22.溫度傳感器，23.配重裝置，24.爐體，25、雙向旋轉接頭。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本發明詳細說明如下:
在圖1和圖2中，這種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，包括爐體24和底座15，其特征在于，爐體24是一個可旋轉的密封容器，爐體24外表面前后各焊有一個托圈6，爐體24外表面均勻的固定有加熱管7，爐體24外表面中部焊有齒圈8，齒圈8與傳動裝置相連；爐體24上安裝有壓力表9和溫度表10，爐體24前部安裝有排污閥20，爐體24前端錐形口上通過銷軸安裝有快開門4，快開門4旁邊安裝有開門裝置5，快開門4的打開和關閉是由開門裝置5中的電機提供動力來完成的，爐體24前端的快開門4上還安裝有爐內高溫氣體的排汽裝置，爐體24后端安裝有進汽裝置。
[0014]排汽裝置包括單向旋轉接頭21，單向旋轉接頭21上并聯的安裝有溫度傳感器22、安全閥1、排空閥2和保險排氣管3，單向旋轉接頭21活動的擱置在底座15上。
[0015]進汽裝置包括和加熱管7相通的外進汽閥11、和爐體內噴汽管24相通的內進汽閥12，上述兩個進汽閥都通過雙向旋轉接頭25和調節閥13相連通，雙向旋轉接頭25安裝在底座15上。
[0016]底座15上安裝有用螺栓固定的托輪裝置14和傳動裝置，傳動裝置包括傳動電機19，傳動電機19依次和減速機18、聯軸器17、小齒輪16相連，小齒輪16和齒圈8相嚙合，通過傳動電機19使爐體24轉動;托輪裝置14有四組，通過2個托圈6托著爐體24。
[0017]爐體24的前端，在開門裝置5的另一側焊有配重裝置23，開門裝置5的重量通過配重裝置23來調整平衡。
[0018]爐體24內壁上焊有四條螺旋葉和兩條噴汽管，爐體旋轉時，螺旋葉可以使物料向前或向后運動，噴汽管的一端和進汽裝置的內進汽閥12相通，噴汽管上均勻的布置有排氣小孔。
[0019]快開門4包括前片和后片，前片可以打開，后片固定在爐體24上，后片上開有進出料口。
[0020]工作過程說明如下:
在圖1和圖2中，涼席塊在炭化階段生產時，啟動開門裝置5的電機，使快開門4打開，將快開門4的前片及前端的排汽裝置移開，然后啟動傳動裝置中的傳動電機19，使爐體24逆時針方向旋轉，將待炭化的涼席塊從快開門4后片的料孔內倒入，涼席塊在螺旋葉的推進下向爐體后端移動被裝入，待涼席塊裝到適量時，停止傳動電機19，爐體停穩后，再合攏快開門4的前后片，然后啟動開門裝置5的電機，使快開門4夾緊，關閉排空閥2和排污閥20，打開外進汽閥11和內進汽閥12，啟動傳動電機19使爐體逆時針轉動，打開生產蒸汽閥通過調節閥13向加熱管7和噴汽管供汽，溫度傳感器22通過控制器來控制調節閥13來控制蒸汽壓力和流量，使爐體24內溫度控制在150°C-170°C，爐體24內氣壓過高時，爐內氣體從安全閥I向外排出，這階段為涼席塊的碳化，碳化好后停止傳動電機19，關閉向調節閥13供應蒸汽的閥門，然后打開排空閥2，觀察壓力表9的讀數為O后，再打開排污閥20，再啟動開門裝置5的電機，松開快開門4并移開快開門4的前片及排汽裝置，然后啟動傳動電機19使爐體24順時針方向轉動，涼席塊由螺旋葉推進從快開門4的后片料孔內向外不斷排出。
[0021]在圖1?圖2中，涼席塊在烘干階段生產時，裝入待烘干的涼席塊后，將與噴汽管24相通的內進汽閥12關閉，打開排空閥2，溫度傳感器22通過控制器控制調節閥13，來調節加熱管7內蒸汽壓力，使爐內溫度控制在70 0C-90 °C，生產時的爐體按逆時針方向轉動，烘干后，爐體24順時針方向轉動，涼席塊由螺旋葉推進從快開門4的后片料孔內向外排出。
[0022]在圖1?圖2中，涼席塊在染色階段生產時，裝入待染色的涼席塊后，將染色劑通過排污閥20進入爐內，染色劑量到一定時，關閉排污閥20，調整安全閥I的起跳壓力至常壓，將與噴汽管24相通的內進汽閥12關閉，打開排空閥2，溫度傳感器22通過控制器控制調節閥13，來調節加熱管7內蒸汽壓力，爐體24按逆時針方向轉動，用溫度傳感器22通過控制器控制調節閥13，來調節蒸汽壓力使爐內溫度控制在700C-900C，染色結束后，在爐體24停止的狀態下打開排污閥20，使染色劑回收，此時排污閥20應在爐體最低位置，否則通過點起動傳動電機19來實現，染色后，爐體24順時針方向轉動，涼席塊由螺旋葉推進從快開門4的后片料孔內向外排出。
【主權項】
1.一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，包括爐體和底座，其特征在于，爐體是一個可旋轉的密封容器，爐體外表面前后各焊有一個托圈，爐體外表面均勻的固定有加熱管，爐體外表面中部焊有齒圈，齒圈與傳動裝置相連;爐體上安裝有壓力表和溫度表，爐體前部安裝有排污閥，爐體前端錐形口上通過銷軸安裝有快開門，快開門旁邊安裝有開門裝置，快開門的打開和關閉是由開門裝置中的電機提供動力來完成的，爐體前端的快開門上還安裝有爐內高溫氣體的排汽裝置，爐體后端安裝有進汽裝置。2.根據權利要求1所述的一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，其特征在于，排汽裝置包括單向旋轉接頭，單向旋轉接頭上并聯的安裝有溫度傳感器、安全閥、排空閥和保險排氣管，單向旋轉接頭活動的擱置在底座上。3.根據權利要求1所述的一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，其特征在于，進汽裝置包括和加熱管相通的外進汽閥、和爐體內噴汽管相通的內進汽閥，上述兩個進汽閥都通過雙向旋轉接頭和調節閥相連通，雙向旋轉接頭安裝在底座上。4.根據權利要求1所述的一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，其特征在于，底座上安裝有用螺栓固定的托輪裝置和傳動裝置，傳動裝置包括傳動電機，傳動電機依次和減速機、聯軸器、小齒輪相連，小齒輪和齒圈相嚙合，通過傳動電機使爐體轉動；托輪裝置有四組，通過2個托圈托著爐體。5.根據權利要求1所述的一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，其特征在于，爐體的前端，在開門裝置的另一側焊有配重裝置。6.根據權利要求1所述的一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，其特征在于，爐體內壁上焊有2-4條螺旋葉和2-4條噴汽管，噴汽管的一端和進汽裝置的內進汽閥相通，噴汽管上均勻的布置有排氣小孔。7.根據權利要求1所述的一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，其特征在于，快開門包括前片和后片，前片可以打開，后片固定在爐體上，后片上開有進出料口。8.根據權利要求1所述的一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，其特征在于，涼席塊在炭化階段生產時步驟如下:啟動開門裝置的電機，使快開門打開，將快開門的前片及前端的排汽裝置移開，然后啟動傳動裝置中的傳動電機，使爐體逆時針方向旋轉，將待炭化的涼席塊從快開門后片的料孔內倒入，涼席塊在螺旋葉的推進下向爐體后端移動被裝入，待涼席塊裝到適量時，停止傳動電機，爐體停穩后，再合攏快開門的前后片，然后啟動開門裝置的電機，使快開門夾緊，關閉排空閥和排污閥，打開外進汽閥和內進汽閥，啟動傳動電機使爐體逆時針轉動，打開生產蒸汽閥通過調節閥向加熱管和噴汽管供汽，溫度傳感器通過控制器來控制調節閥來控制蒸汽壓力和流量，使爐體內溫度控制在150 °C_170°C，爐體內氣壓過高時，爐內氣體從安全閥向外排出，這階段為涼席塊的碳化，碳化好后停止傳動電機，關閉向調節閥供應蒸汽的閥門，然后打開排空閥，觀察壓力表的讀數為O后，再打開排污閥，再啟動開門裝置的電機，松開快開門并移開快開門的前片及排汽裝置，然后啟動傳動電機使爐體順時針方向轉動，涼席塊由螺旋葉推進從快開門的后片料孔內向外不斷排出。9.根據權利要求1所述的一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，其特征在于，涼席塊在烘干階段生產時步驟如下:裝入待烘干的涼席塊后，將與噴汽管相通的內進汽閥關閉，打開排空閥，溫度傳感器通過控制器控制調節閥，來調節加熱管內蒸汽壓力，使爐內溫度控制在70 0C -90 °C，生產時的爐體按逆時針方向轉動，烘干后，爐體順時針方向轉動，涼席塊由螺旋葉推進從快開門的后片料孔內向外排出。10.根據權利要求1所述的一種高效率生產涼席塊的多功能炭化爐，其特征在于，涼席塊在染色階段生產時步驟如下:裝入待染色的涼席塊后，將染色劑通過排污閥進入爐內，染色劑量到一定時，關閉排污閥，調整安全閥的起跳壓力至常壓，將與噴汽管相通的內進汽閥關閉，打開排空閥，溫度傳感器通過控制器控制調節閥，來調節加熱管內蒸汽壓力，爐體按逆時針方向轉動，用溫度傳感器通過控制器控制調節閥，來調節蒸汽壓力使爐內溫度控制在70°c-90°c，染色結束后，在爐體停止的狀態下打開排污閥，使染色劑回收，此時排污閥應在爐體最低位置，否則通過點起動傳動電機來實現，染色后，爐體順時針方向轉動，涼席塊由螺旋葉推進從快開門的后片料孔內向外排出。
【文檔編號】B27M1/08GK105904559SQ201610258101
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】伍朝陽, 熊文中, 周中明, 郭熙文
【申請人】湖南長笛龍吟竹業有限公司, 武穴市巨霸糧油設備制造股份有限公司