秸稈炭化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種秸稈炭化裝置，屬于復合物制造領域。本秸稈炭化裝置，包括爐體和加熱裝置，爐體包括內爐體、外爐體和上蓋，內爐體上部具有進口，外爐體上端面上均勻固定有導向柱，上蓋開設有導向孔，上蓋下部開設有環形凹槽，內爐體上部還固定有凸出環，凸出環能卡入環形凹槽中，上蓋外周面上開設有加壓通道，加熱裝置包括加熱筒，外爐體能設置在加熱筒內，加熱筒內設置有能對外爐體進行加熱的加熱機構；加熱機構包括電加熱管和導熱油。本實用新型具有能夠將秸稈快速炭化形成水熱炭，從而實現對秸稈的增值處理的優點。
【專利說明】
秸稈炭化裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于復合物制造領域，涉及一種炭化裝置，特別是一種秸桿炭化裝置。
【背景技術】
[0002]水熱炭化法是一種簡單、高效、綠色的產炭途徑，屬液相化學法的范疇。目前，對該方法的研究主要集中在引入模板、加入表面活性劑或利用元素摻雜制備具有特殊性能的炭材料和炭復合材料，以及不斷延伸和擴大不同領域的應用方面。
[0003]水熱炭化采用的方法主要通過水熱反應釜，以炭水化合物或木質纖維素為原料，以水為反應媒介，在一定的溫度(130-250°C)及自產生的壓力下，原料經過一系列復雜反應而轉化成炭材料的過程。方法相對單一，升溫時間長，反應可控性差，能耗也較高。
[0004]生物質作為可再生資源，在農業生產中被大量廢棄，既浪費了資源，又污染了環境。開發新的生物質水熱炭化，縮短升溫時間，增強對反應條件的控制，對加大廢棄生物質的循環利用，開發新型炭材料和炭基復合材料，及擴大這些材料的應用領域方面具有重要意義。所以，對于本領域內的技術人員，還有待研發出一種能夠將秸桿快速炭化形成水熱炭，從而實現對秸桿的增值處理的秸桿炭化裝置。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種秸桿炭化裝置，具有能夠將秸桿快速炭化形成水熱炭，從而實現對秸桿的增值處理的特點。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0007]秸桿炭化裝置，包括爐體和加熱裝置，其特征在于，爐體包括內爐體、外爐體和上蓋，外爐體固定在內爐體外，所述內爐體上部具有進口，外爐體上端面上均勻固定有若干根導向柱，上蓋處開設有若干與導向柱相對應的導向孔，上蓋下部開設有環形凹槽，環形凹槽的截面呈圓形，內爐體上部還固定有與環形凹槽相互匹配的且呈圓環狀的凸出環，凸出環能卡入環形凹槽中，所述凹槽的深度大于凸出環的高度，所述上蓋呈圓柱狀，上蓋外周面上開設有加壓通道，加壓通道外端與一加壓管相連接，加壓通道內端朝向環形凹槽延伸且與環形凹槽相連通，當凸出環能卡入環形凹槽中時，加壓通道處于凸出環上方，凸出環外側固定有橡膠層，加壓管上連接有單向閥和流量閥，導向柱上端具有外螺紋，所述的進口處密封連接有上蓋，加熱裝置包括加熱筒，所述的外爐體能設置在加熱筒內，加熱筒內設置有能對外爐體進行加熱的加熱機構;所述的加熱機構包括電加熱管和導熱油，所述的導熱油設置在加熱筒內，電加熱管安裝在加熱筒底部處。
[0008]內爐體固定在外爐體上，且外爐體上端面固定的導向柱能夠穿設在爐體上蓋的導向孔內，導向柱上端具有外螺紋，從而通過螺母套能夠將上蓋固定在爐體上，加熱筒底部處的電加熱管能夠對導熱油進行加熱，從而對爐體進行加熱；上蓋環形凹槽與加壓通道相通，內爐體上的凸出環能卡入環形凹槽，且加壓通道處于凸出環上方，從而能夠與內爐進口相通，實現加壓。
[0009]在上述秸桿炭化裝置，所述的上蓋處還固定有測溫管，測溫管下端穿過上蓋，且測溫管與上蓋保持密封，測溫管處于環形凹槽內，測溫管下端封閉住，測溫管上端具有開口，測溫管內設置有溫度傳感器。溫度傳感器設置在測溫管內，且測溫管下端封閉住從而能夠對溫度傳感器起到一定的保護作用。
[0010]在上述秸桿炭化裝置，所述的加壓管通過增壓栗與一氮氣罐相連。從而能夠實現對內爐體添加氮氣。
[0011 ]與現有技術相比，本秸桿炭化裝置具有以下優點:
[0012]1、本實用新型中的外爐體上端面固定的導向柱能夠穿設在爐體上蓋的導向孔內，導向柱上端具有外螺紋，從而通過螺母套能夠將爐體上蓋固定在爐體上，加熱筒底部處的電加熱管能夠對導熱油進行加熱，從而對爐體進行加熱。
[0013]2、本實用新型通過爐體上蓋環形凹槽與加壓通道相通，內爐體上的凸出環能卡入環形凹槽，且加壓通道處于凸出環上方，從而能夠與內爐進口相通，實現加壓。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型中釜體的立體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型中釜體的剖視結構示意圖。
[0016]圖中，1、內爐體;2、外爐體;3、上蓋;4、導向柱;5、環形凹槽;6、加壓管;7、氮氣罐；
8、凸出環;9、加熱筒；10、電加熱管；11、測溫管。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1所示，秸桿炭化裝置，包括爐體和加熱裝置，其特征在于，爐體包括內爐體1、外爐體2和上蓋3，外爐體2固定在內爐體I外，內爐體I上部具有進口，外爐體2上端面上均勻固定有根導向柱4，上蓋3處開設有與導向柱4相對應的導向孔。
[0019]如圖2所示，，上蓋3下部開設有環形凹槽5，環形凹槽5的截面呈圓形，內爐體I上部還固定有與環形凹槽5相互匹配的且呈圓環狀的凸出環8，凸出環8能卡入環形凹槽5中，凹槽的深度大于凸出環8的高度，上蓋3呈圓柱狀，上蓋3外周面上開設有加壓通道，加壓通道外端與一加壓管6相連接，加壓通道內端朝向環形凹槽5延伸且與環形凹槽5相連通，當凸出環8能卡入環形凹槽5中時，加壓通道處于凸出環8上方，凸出環8外側固定有橡膠層，加壓管6上連接有單向閥和流量閥，導向柱4上端具有外螺紋，所述的進口處密封連接有上蓋3。
[0020]加熱裝置包括加熱筒9，外爐體2能設置在加熱筒9內，加熱筒9內設置有能對外爐體2進行加熱的加熱機構;所述的加熱機構包括電加熱管10和導熱油，所述的導熱油設置在加熱筒9內，電加熱管10安裝在加熱筒9底部處。
[0021]此外，上蓋3處還固定有測溫管11，測溫管11下端穿過上蓋3，且測溫管11與上蓋3保持密封，測溫管11處于環形凹槽5內，測溫管11下端封閉住，測溫管11上端具有開口，測溫管11內設置有溫度傳感器。溫度傳感器設置在測溫管11內，且測溫管11下端封閉住從而能夠對溫度傳感器起到一定的保護作用。加壓管6通過增壓栗與一氮氣罐7相連，從而能夠實現對內爐體I添加氮氣。
[0022]綜合上述，內爐體I固定在外爐體2上，且外爐體2上端面固定的導向柱4能夠穿設在爐體上蓋3的導向孔內，導向柱4上端具有外螺紋，從而通過螺母套能夠將上蓋3固定在爐體上，加熱筒9底部處的電加熱管10能夠對導熱油進行加熱，從而對爐體進行加熱；上蓋3環形凹槽5與加壓通道相通，內爐體I上的凸出環8能卡入環形凹槽5，且加壓通道處于凸出環8上方，從而能夠與內爐進口相通，實現加壓。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了1、內爐體;2、外爐體;3、上蓋;4、導向柱;5、環形凹槽;6、加壓管;7、氮氣罐;8、凸出環;9、加熱筒；10、電加熱管；11、測溫管等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.秸桿炭化裝置，包括爐體和加熱裝置，其特征在于，爐體包括內爐體、外爐體和上蓋，外爐體固定在內爐體外，所述內爐體上部具有進口，外爐體上端面上均勻固定有若干根導向柱，上蓋處開設有若干與導向柱相對應的導向孔，上蓋下部開設有環形凹槽，環形凹槽的截面呈圓形，內爐體上部還固定有與環形凹槽相互匹配的且呈圓環狀的凸出環，凸出環能卡入環形凹槽中，所述凹槽的深度大于凸出環的高度，所述上蓋呈圓柱狀，上蓋外周面上開設有加壓通道，加壓通道外端與一加壓管相連接，加壓通道內端朝向環形凹槽延伸且與環形凹槽相連通，當凸出環能卡入環形凹槽中時，加壓通道處于凸出環上方，凸出環外側固定有橡膠層，加壓管上連接有單向閥和流量閥，導向柱上端具有外螺紋，所述的進口處密封連接有上蓋，加熱裝置包括加熱筒，所述的外爐體能設置在加熱筒內，加熱筒內設置有能對外爐體進行加熱的加熱機構;所述的加熱機構包括電加熱管和導熱油，所述的導熱油設置在加熱筒內，電加熱管安裝在加熱筒底部處。2.根據權利要求1所述的秸桿炭化裝置，其特征在于，所述的上蓋處還固定有測溫管，測溫管下端穿過上蓋，且測溫管與上蓋保持密封，測溫管處于環形凹槽內，測溫管下端封閉住，測溫管上端具有開口，測溫管內設置有溫度傳感器。3.根據權利要求2所述的秸桿炭化裝置，其特征在于，所述的加壓管通過增壓栗與一氮氣罐相連。
【文檔編號】C10B47/00GK205603522SQ201620256536
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】張潔慧, 屠娟麗, 胡金利, 陶佳怡
【申請人】嘉興職業技術學院