干餾式內加熱炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種干餾式內加熱炭化爐，包括炭化爐主體和木煤氣冷卻塔，所述炭化爐主體為中空碳鋼罐體，碳鋼罐體外設有保溫層，炭化爐主體設有入料門板、木煤氣出口和燃燒筒，所述燃燒筒的上部設有延伸至炭化爐主體內的散熱管，燃燒筒下部設有燃料入口和爐排，燃燒筒底端設有燃氣進口，所述木煤氣出口通過木煤氣管路與木煤氣冷卻塔連通，木煤氣管路的另一端與燃燒筒底端的燃氣進口連通，木煤氣管路中部設有木煤氣分支管路。本實用新型采用回轉式散熱管，結構簡單，煅燒均勻，木炭煅燒過程中產生的木煤氣得到充分利用，不再直接排出污染空氣，同時木煤氣中的木焦油和木醋液被收集利用，使木煤氣變廢為寶，大大提高了制炭企業的利潤空間。
【專利說明】
干餾式內加熱炭化爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及木炭生產設備技術領域，尤其涉及一種干餾式內加熱炭化爐。
【背景技術】
[0002]干餾式炭化爐在生產過程中主要包括加料、加溫煅燒、降溫、成品出爐等過程。傳統的干餾式炭化爐工藝落后，加溫煅燒過程需要使用大量優質燃料，能源浪費嚴重，原料炭化過程中排出的大量濃煙及有害氣體，對環境造成了極大的污染，因此，有必要對現有的干餾式炭化爐進行改進，滿足市場與用戶的需求。

【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種干餾式內加熱炭化爐，徹底解決了木炭煅燒過程中產生的木煤氣不能充分利用，能源浪費嚴重，污染排放多的問題，有利于我國節能減排目標的實現。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種干餾式內加熱炭化爐，包括炭化爐主體和與炭化爐主體通過管路連接的木煤氣冷卻塔，其特征在于:所述炭化爐主體為中空碳鋼罐體，碳鋼罐體外設有保溫層，炭化爐主體的一端設有可以打開的入料門板、另一端設有木煤氣出口和燃燒筒，所述燃燒筒上部位于炭化爐主體內、下部位于炭化爐主體外，燃燒筒的上部設有延伸至炭化爐主體內的散熱管，燃燒筒下部設有燃料入口和爐排，燃燒筒底端設有燃氣進口，所述散熱管外端通向炭化爐主體外部并與一引風機連接;所述木煤氣出口通過木煤氣管路與木煤氣冷卻塔連通，木煤氣管路的另一端與燃燒筒底端的燃氣進口連通，木煤氣管路中部設有向其他木煤氣使用設備供氣的木煤氣分支管路。
[0005]進一步的所述散熱管在炭化爐主體內多次回轉，以增加其在炭化爐主體內的換熱效果。
[0006]進一步的所述木煤氣冷卻塔包括冷卻罐體和位于冷卻罐體底部的收集池，冷卻罐體內部設有木煤氣循環冷卻管，木煤氣循環冷卻管外部的冷卻罐體內裝有冷卻水，木煤氣循環冷卻管分為上行管路和下行管路，上行管路和下行管路之間設有擋板。
[0007]與現有技術相比，本實用新型采用回轉式散熱管，結構簡單，煅燒均勻，木炭煅燒過程中產生的木煤氣得到充分利用，不再直接排出污染空氣，同時木煤氣中的木焦油和木醋液被收集利用，使木煤氣變廢為寶，大大提高了制炭企業的利潤空間。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型所述一種干餾式內加熱炭化爐的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型所述冷卻罐體的截面圖。
[0010]圖中對應的部件名稱為:I炭化爐主體、2木煤氣冷卻塔、1保溫層、11入料門板、12木煤氣出口、13燃燒筒、14散熱管、15燃料入口、16爐排、17燃氣進口、18木煤氣分支管路、19木煤氣管路、20冷卻罐體、21收集池、22木煤氣循環冷卻管、23冷卻水、24擋板、3引風機。
【具體實施方式】
[0011 ]請參閱圖1、圖2所示，本實用新型提供一種干餾式內加熱炭化爐，包括炭化爐主體I和與炭化爐主體通過管路連接的木煤氣冷卻塔2，所述炭化爐主體為中空碳鋼罐體，碳鋼罐體外設有保溫層10，炭化爐主體的一端設有可以打開的入料門板11、另一端設有木煤氣出口 12和燃燒筒13，所述燃燒筒上部位于炭化爐主體內、下部位于炭化爐主體外，燃燒筒的上部設有延伸至炭化爐主體內的散熱管14，燃燒筒下部設有燃料入口 15和爐排16，燃燒筒底端設有燃氣進口 17，所述散熱管外端通向炭化爐主體外部并與一引風機3連接;所述木煤氣出口 12通過木煤氣管路19與木煤氣冷卻塔2連通，木煤氣管路的另一端與燃燒筒底端的燃氣進口 17連通。所述散熱管14在炭化爐主體內多次回轉，以增加其在炭化爐主體內的換熱效果。所述木煤氣冷卻塔2包括冷卻罐體20和位于冷卻罐體底部的收集池21，冷卻罐體內部設有木煤氣循環冷卻管22，木煤氣循環冷卻管外部的冷卻罐體內裝有冷卻水23，木煤氣循環冷卻管分為上行管路和下行管路，上行管路和下行管路之間設有擋板24。木煤氣管路中部設有向其他木煤氣使用設備供氣的木煤氣分支管路18。
[0012]在具體實施時，炭化爐主體I內裝入木炭原料，燃燒筒13內填入煤等燃料點燃，熱氣經散熱管14向炭化爐主體I內散熱，對木炭原料加溫煅燒，引風機3起到助燃排風作用;木炭原料煅燒一段時間后，產生木煤氣，木煤氣由木煤氣出口 12進入木煤氣管路19，經過冷卻罐體20降溫后，再進入燃燒筒底端的燃氣進口 17，代替燃煤，用于對木炭原料繼續加溫煅燒。木煤氣在冷卻罐體內冷凝分離出的木焦油和木醋液向下進入收集池21。木炭原料煅燒剩余的木煤氣經木煤氣分支管路18向煤氣發電機組、供熱鍋爐等其他設備供氣。
[0013]以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。
【主權項】
1.一種干餾式內加熱炭化爐，包括炭化爐主體和與炭化爐主體通過管路連接的木煤氣冷卻塔，其特征在于:所述炭化爐主體為中空碳鋼罐體，碳鋼罐體外設有保溫層，炭化爐主體的一端設有可以打開的入料門板、另一端設有木煤氣出口和燃燒筒，所述燃燒筒上部位于炭化爐主體內、下部位于炭化爐主體外，燃燒筒的上部設有延伸至炭化爐主體內的散熱管，燃燒筒下部設有燃料入口和爐排，燃燒筒底端設有燃氣進口，所述散熱管外端通向炭化爐主體外部并與一引風機連接;所述木煤氣出口通過木煤氣管路與木煤氣冷卻塔連通，木煤氣管路的另一端與燃燒筒底端的燃氣進口連通，木煤氣管路中部設有向其他木煤氣使用設備供氣的木煤氣分支管路。2.根據權利要求1所述的一種干餾式內加熱炭化爐，其特征在于:所述散熱管在炭化爐主體內多次回轉，以增加其在炭化爐主體內的換熱效果。3.根據權利要求1所述的一種干餾式內加熱炭化爐，其特征在于:所述木煤氣冷卻塔包括冷卻罐體和位于冷卻罐體底部的收集池，冷卻罐體內部設有木煤氣循環冷卻管，木煤氣循環冷卻管外部的冷卻罐體內裝有冷卻水，木煤氣循環冷卻管分為上行管路和下行管路，上行管路和下行管路之間設有擋板。
【文檔編號】C10B21/12GK205528596SQ201620272953
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月5日
【發明人】史大號
【申請人】史大號