本發明屬于家具生產設備領域，尤其是涉及一種家具板材鉆孔設備。

背景技術：

家具是指人類維持正常生活、從事生產實踐和開展社會活動必不可少的一類器具。家具也跟隨時代的腳步不斷發展創新，到如今門類繁多，用料各異，品種齊全，用途不一。現在的家具中，木材是被大規模廣泛使用的材料。木材屬于天然材料，紋理自然美觀，易于加工著色，是生產家具的良好材料，而木板是木材的一種常規材料，具有堅固耐用的特點，制作家具時需要在板材上鉆孔，以便后續使用螺栓固定連接，對于木板的正面打孔有許多設備可以選擇，但是缺少對木板側面鉆孔的設備，使得對木板側面打孔時效率不高，增加了勞動強度。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種家具板材鉆孔設備，能夠對板材側面進行鉆孔加工，并且同時對多塊板材加工，提高工作效率。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種家具板材鉆孔設備，包括板材輸送裝置、板材換向裝置、板材定位裝置和鉆孔裝置；所述板材換向裝置設置在板材輸送裝置的末端，所述板材定位裝置設置在板材換向裝置的末端，所述鉆孔裝置設置在板材定位裝置的上方；

所述板材換向裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶豎直設置，并且相互平行，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間設有換向擋塊，所述換向擋塊位于第一傳送帶與第二傳送帶起點的下部；

所述定位裝置包括升降平臺、第一氣缸、第二氣缸和上限位板，所述升降平臺與第一氣缸的活塞桿連接，所述升降平臺位于板材換向裝置的末端，所述升降平臺側面設有側限位板，所述第二氣缸與側限位板相對設置，所述上限位板設置在升降平臺上方。

進一步的，所述鉆孔裝置包括電機、鉆頭和第三氣缸，所述鉆頭連接在電機的輸出軸上，所述電機成排連接在電機連接板上，所述第三氣缸豎直設置，所述第三氣缸的活塞桿連接在電機連接板上。

進一步的，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間的距離和所輸送的板材寬度相同。

進一步的，所述上限位板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之間通過壓縮彈簧連接，所述第一限位板上設有導向柱，所述導向柱穿過第二限位板上的導向孔。

進一步的，所述第一限位板和第二限位板之間設有光電開關。

進一步的，所述板材輸送裝置為傳送帶，所述傳送帶兩側設有與板材寬度相應的擋板。

相對于現有技術，本發明所述的一種家具板材鉆孔設備具有以下優勢：

本發明所述的一種家具板材鉆孔設備能夠通過板材換向裝置將板材立起來，由板材定位裝置進行定位后使用鉆頭對側面進行鉆孔加工，板材定位裝置可以一次夾緊多塊板，對多塊板材同時加工，提高工作效率。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的主視圖；

圖2為本發明實施例所述的俯視圖。

附圖標記說明：

1-板材輸送裝置；2-板材換向裝置；201-第一傳送帶；202-第二傳送帶；203-換向擋塊；3-板材定位裝置；301-第一氣缸；302-升降平臺；303-側限位板；304-第一限位板；305-第二限位板；306-壓縮彈簧；307-導向柱；308-關電開關；4-鉆孔裝置；401-電機連接板；402-第三氣缸；403-電機；404-鉆頭。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

一種家具板材鉆孔設備，包括板材輸送裝置1、板材換向裝置2、板材定位裝置3和鉆孔裝置4；所述板材換向裝置2設置在板材輸送裝置1的末端，所述板材定位裝置3設置在板材換向裝置2的末端，所述鉆孔裝置4設置在板材定位裝置3的上方，所述板材輸送裝置1為傳送帶，所述傳送帶兩側設有與板材寬度相應的擋板；所述板材換向裝置2包括第一傳送帶201和第二傳送帶202，所述第一傳送帶201和第二傳送帶202豎直設置，并且相互平行，所述第一傳送帶201與第二傳送帶202之間設有換向擋塊203，所述換向擋塊203位于第一傳送帶201與第二傳送帶202起點的下部，所述第一傳送帶201與第二傳送帶202之間的距離和所輸送的板材寬度相同；所述定位裝置3包括升降平臺302、第一氣缸301、第二氣缸309和上限位板，所述升降平臺302與第一氣缸301的活塞桿連接，所述升降平臺302位于板材換向裝置2的末端，所述升降平臺302側面設有側限位板303，所述第二氣缸309與側限位板303相對設置，所述上限位板設置在升降平臺302上方；所述鉆孔裝置4包括電機403、鉆頭404和第三氣缸402，所述鉆頭404連接在電機403的輸出軸上，所述電機403成排連接在電機連接板401上，所述第三氣缸402豎直設置，所述第三氣缸402的活塞桿連接在電機連接板401上。所述上限位板包括第一限位板304和第二限位板305，所述第一限位板304和第二限位板305之間通過壓縮彈簧306連接，所述第一限位板304上設有導向柱307，所述導向柱307穿過第二限位板305上的導向孔，所述第一限位板304和第二限位板305之間設有光電開關308。

本發明所述的一種家具板材鉆孔設備的工作過程如下：排列好的板材通過板材輸送裝置1向板材換向裝置2傳送，板材在第一傳送帶201和第二傳送帶202之間運輸時，因為受到換向擋塊203的阻礙，使板材由水平狀態翻轉為豎直狀態，運送至升降平臺302上，升降平臺302堆放了多塊板材后，第一氣缸301動作使升降平臺302上升，板材的上表面抵在第一限位板304上，第一限位板304繼續上升，使壓縮彈簧306壓縮，當光電開關308觸發時第一氣缸301停止動作，第二氣缸309動作，將板材橫向推動使板材抵在側限位板303上，然后第三氣缸402動作，使電機連接板401下降，電機403帶動鉆頭404旋轉對板材進行鉆孔加工。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。