本發明涉及胎具設備技術領域，尤其涉及一種胎具及其制造方法。

背景技術：

胎具是制造土模、砂型或某些產品時所依據的模型，按產品規格、形狀制造的模具，也叫胎模。現有的胎膜通常是以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。這些工藝在制作的過程中存在工藝復雜、制作的胎具精度低、形狀單一等缺點，降低了胎具的生產效率和生產質量。

技術實現要素：

本發明提供了一種胎具及其制造方法，結構簡單，使用方便，制作工藝簡單，與產品的契合度高，制作的胎具精度高，可以隨意控制胎具的形狀，減少了模具制造的時間提高了制作效率，簡化了工藝流程，可以制造復雜的胎具，提高了胎具的生產效率和生產質量。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種胎具，包括水冷爐蓋集塵口胎具和下料口胎具，所述的集塵口胎具和下料口胎具使用鋼板制成，并與產品的無縫鋼管緊密接觸并點焊，所述的鋼板包括基層板、支撐板、橫向板和豎向板，所述的橫向板與豎向板之間為垂向放置關系，所述的橫向板的一段點焊有所述的無縫鋼管，所述的支撐板設置于產品內腔，根據產品在某一平面的形狀設有十一和十個位置作為支撐點，在所述的支撐點位置設定支撐板，根據產品的無縫鋼管在豎向的高度尺寸設有多層橫向板和多處支撐板,形成“盤旋直角式”胎具，將無縫鋼管按照特定尺寸彎制成形，使其一一對應靠緊胎具，并點焊固定。

作為本發明的一個優選的技術方案，所述的最下層支撐板的豎向板固定于基層板上。

作為本發明的一個優選的技術方案，所述的豎向板的上部焊接有橫向板，所述的上層橫向板焊接于下層豎向板的上部，焊接點的位置根據產品的形狀來確定。

作為本發明的一個優選的技術方案，所述的豎向板和橫向板的厚度為10mm， 豎向板和橫向板的寬度根據實際產品尺寸不同選用80～120mm。

作為本發明的一個優選的技術方案，所述的無縫鋼管的直徑為φ76mm或φ48mm，無縫鋼管采用可塑性良好的合金材料制成。

作為本發明的一個優選的技術方案，所述的集塵口胎具和下料口胎具為對稱設置，所述的支撐板的布置根據產品情況也為對稱設置。

作為本發明的一個優選的技術方案，所述的無縫鋼管焊接和纏繞于支撐板對應位置后采用冶金水冷設備完成產品制作。

本發明所述胎具的制造方法包括以下步驟：首先根據產品的高度將其分為多層，然后在基層板上焊接有十個或十一個支撐板和一個豎向板，豎向板上部焊接橫向板，支撐板分布于產品的內腔并與其形狀相吻合，這一過程中配合產品的尺寸選擇豎向板和橫向板的數量，然后在橫向板的外側組焊無縫鋼管，根據橫向板的位置纏繞無縫鋼管，然后制作后續層，當所有層制作完成后，采用冶金水冷設備完成該產品的制作。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

結構簡單，使用方便，制作工藝簡便，與產品的契合度高，制作的胎具精度高，可以隨意控制胎具的形狀，減少了模具制造的時間提高了制作效率，簡化了工藝流程，可以制造復雜的胎具，提高了胎具的生產效率和生產質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的的結構示意圖。

圖中，1、基層板，2、支撐板，3、橫向板，4、豎向板。

具體實施方式

本發明提供了一種胎具及其制造方法，結構簡單，使用方便，制作工藝簡單，與產品的契合度高，制作的胎具精度高，可以隨意控制胎具的形狀，減少了模具制造的時間提高了制作效率，簡化了工藝流程，可以制造復雜的胎具，提高了胎具的生產效率和生產質量。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

如圖1所示，本實施例所述的一種胎具，包括集塵口胎具和下料口胎具，所述的集塵口胎具和下料口胎具使用鋼板制成，與產品的無縫鋼管緊密接觸并點焊。所述的鋼板包括基層板1、支撐板2、橫向板3、豎向板4，所述的橫向板3與豎向板4之間為垂向放置關系，所述的橫向板3的一段點焊有所述的無縫鋼管4，所述的支撐板2設置于產品內腔，根據產品在某一平面的形狀設有十一和十個位置作為支撐點，在所述的支撐點位置設定支撐板2，根據產品的無縫鋼管在豎向的高度尺寸設有多層橫向板3和多處支撐板2,形成“盤旋直角式”胎具，將無縫鋼管按照特定尺寸彎制成形，使其一一對應靠緊胎具，隨即點焊固定。

其中，在實際應用中，所述的最下層支撐板2的豎向板固定于基層板1上。

其中，在實際應用中，所述的豎向板4的上部焊接有橫向板3，所述的上層橫向板3焊接于下層豎向板4的上部，焊接點的位置根據產品的形狀來確定。

其中，在實際應用中，所述的豎向板4和橫向板3的厚度為10mm，豎向板4和橫向板3的寬度根據實際產品尺寸不同選用80～120mm。

其中，在實際應用中，所述的無縫鋼管4的直徑為φ76mm或φ48mm，無縫鋼管采用可塑性良好的合金材料制成。

其中，在實際應用中，所述的集塵口胎具和下料口胎具為對稱設置，所述的支撐板2的布置根據產品情況也為對稱設置。

其中，在實際應用中，所述的無縫鋼管焊接和纏繞于支撐板2對應位置后采用冶金水冷設備完成產品制作。

本實施例所述胎具的制備方法包括以下步驟：首先根據產品的高度將其分為多層，然后在基層板1上焊接有十個或十一個支撐板2和一個豎向板4，豎向板4上部焊接橫向板3，支撐板2的分布于產品內腔并與其形狀相吻合，這一過程 中配合產品的尺寸選擇豎向板4和橫向板3的數量，然后在橫向板3的外側組焊產品的無縫鋼管，根據橫向板3的位置纏繞無縫鋼管，然后制作后續層，當所有層制作完成后，采用冶金水冷設備完成該產品的制作。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。