專利名稱：拋光、去毛刺及清洗設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工，主要涉及精密機加中的拋光、去毛刺及清洗設備，具體講是一種可調振動特性的拋光、去毛刺及清洗設備。
背景技術：
近年來，機械加工領域，特別是航空、航天、儀器、儀表領域中，機械零件制造精度要求越來越高，機械零件在加工制造過程中產生的毛刺，對零件的精度、再加工定位、操作安全和外觀質量等許多方面都產生不良影響。同時由于去毛刺要花費很多的時間和費用，也成為降低成本的最大障礙之一，所以對去毛刺工藝要求越來越高，去毛刺技術已受到各工業發達國家的普遍重視，如美國、日本、德國等國家提出了“毛刺工程”。熱能去毛刺、超聲波去毛刺、機器人去毛刺等也有研制和報道，這些方法雖然自動化程度很高，但是成本也很高，對于一些產品不斷更新，工藝復雜的產品，僅此一項，會增加很多費用。雖然去毛刺方法種類很多，各種工藝都有其優缺點，對于具體的零件加工來說，應根據實際情況選擇最佳工藝方法，以期滿足成本最低而效率最高的要求。
利用振動實現去毛刺以及清洗，可以采用鋼梁懸臂結構與激振器結合，利用鋼梁的振動使連接在鋼梁兩端的工件也隨之振動，稱作奧波拋光，但是這種裝置不能調整振幅和頻率，對于不同的加工對象不能進行相應的調整。另外，鋼梁懸臂通常也是被固定在底座上，振動特性不可調，只能對某一類零件進行加工，適用范圍較小，作為企業更需要一種既實用，效率高，又成本低，易加工，易應用的拋光、去毛刺及清洗設備。或者說對于機械加工，尤其是對于精密或超精密加工，客觀上需要一種設備簡單易行。成本低，加工效率高，且可適用于超精密加工的拋光、去毛刺及清洗設備。
據我們在行業領域內的關注和查新，到目前為止還沒有一種可調懸臂振動特性的拋光、去毛刺及清洗設備問世。

發明內容
本發明的目的就是要克服上述技術的不足，發明一種加工時無需人工操作，通過振動使工件與工作液相對運動，實現對工件的拋光、去毛刺或清洗過程，能對振動鋼梁的振動頻率、振幅作必要調整。獲得更好的加工質量和更高的加工效率，勞動強度低，質量有保證，而且機構簡潔，可靠、不易發生故障，工件不會相互碰撞，不會影響非加工面的質量。
下面結合附圖對本發明進行詳細說明，其中也融合了一些實施例。
如圖1所示，本發明就是一種拋光、去毛刺及清洗設備，其實現在于整體設備具有底座、激振器、鋼梁懸臂和工作液箱，鋼梁懸臂兩端的下方安置有工作液箱，被加工的工件通過工裝夾具懸裝于鋼梁懸臂兩端，浸沒于工作液箱中的工作液中，特點之處在于這種拋光、去毛刺及清洗設備還具有圓柱支承，底座上開有移動槽，激振器安裝在底部位于移動槽中的支撐機構上，置于整個設備的中心位置，對稱于設備中心在底座的移動槽中還安裝有兩組圓柱支承，鋼梁懸臂2就被夾持在圓柱支承之間，見圖2。通過調整圓柱支承在鋼梁懸臂2上的位置就可調整整個設備的振動特性，一組圓柱支承由兩個圓柱輥即上圓柱支承3和下圓柱支承4構成。這兩組圓柱體支承可利用底座上的兩條T型槽沿振動鋼梁長度方向上移動，可以很方便的調整振動鋼梁兩支承間距離和振動鋼梁的懸臂長度，這樣就很方便的改變整個振動系統的特性，使不同的工件在這個裝置上都可以獲得最佳的振幅和頻率，以適應不同工件的不同加工要求。松開圓柱支承上的螺母，就可以很方便的抽出和更換不同尺寸的振動鋼梁，獲得不同的振動狀態。調整夾持鋼梁的圓柱支承的距離，就可以起到調整鋼梁的振動特性的作用，以達到適用不同加工對象的目的。
本發明的實現還在于底座上開有的移動槽為T型槽，參見圖3，T型槽使得安裝于其上的構件，滑動更加方便，夾持更加可靠。從而保證了整個設備的加工質量高和故障率低。
本發明的實現還在于鋼梁懸臂兩端分別開有U型缺口，可以很方便的裝卸工件。
本發明的實現還在于下圓柱支承4一邊為平面，便于在底座上安裝，另一邊仍為圓柱面，這樣鋼梁振動時阻尼更小。上圓柱支承3有同樣的結構，通過擰緊和松開兩組上圓柱支承3上的螺母，調整圓柱支承在鋼梁懸臂上的位置以及對鋼梁懸臂進行更換。圓柱支承使得振動鋼梁振動時阻尼小。
本發明已經投入實用，用于某種圓形工件鉆、銑后去毛刺加工。每組零件大約8～10個，加工時間約為5分鐘，毛刺全部去掉，表面粗糙度亦同時改善，與原先手工去毛刺相比，效率提高2～5倍，且加工質量穩定。
本發明設計了新的振動拋光、去毛刺及清洗設備，主要是增設了圓柱支承機構，在底座上開有移動槽為T型槽，簡單而有效地解決了振動去毛刺機構中快速實現調整振動特性的問題，提供了一種機械加工與化學加工相結合，有效去毛刺，效率較人工提高2～5倍，且加工質量穩定。本發明能對振動鋼梁的振動頻率、振幅作必要調整，獲得最佳的振動特性和更高的加工效率。勞動強度低，質量有保證，而且，工件不會相互碰撞，不會影響非加工面質量的拋光、去毛刺及清洗設備。機構簡潔，可靠、不易發生故障，成本低，易制造、易應用。可廣泛用于各種中小型工件的拋光、去毛刺和清洗場合。


圖1是本發明的組成示意圖；圖2是本發明B-B向截面結構示意圖；圖3是本發明A向結構示意圖。
具體實施例方式實施例1具體結構見圖1，主要用于某種圓形鋁制工件鉆、銑后的去毛刺。每組零件8～10個，加工時間3～7分鐘，工作液中的磨料為微粉級白鋼玉，毛刺全部去掉，表面粗糙度同時改善，與原先采用的手工去毛刺相比，效率提高2～5倍，且加工質量穩定。
實施例2設備結構如圖1所示，針對某小型零件的清洗，小零件端面有數個直徑1.2mm盲孔，該零件在加工時切屑與油污粘于孔底，手工不易取出。采用本發明夾持此工件，端面向下，調整圓柱體支承在振動鋼梁2上兩支承間的距離，工作液為清水加普通清洗劑，另加少許硅油以消除泡沫，每組夾持10～20件，加工1分鐘，切屑全部清除。
權利要求
1.一種拋光、去毛刺及清洗設備，具有底座、激振器、鋼梁懸臂和工作液箱，鋼梁懸臂兩端的下方安置有工作液箱，被加工的工件通過工裝夾具懸裝于鋼梁懸臂兩端，浸沒于工作液箱中的工作液中，其特征在于還具有圓柱支承，底座上開有移動槽，激振器安裝在底部位于移動槽中的支撐機構上，置于整個設備的中心位置，對稱于設備中心在底座的移動槽中還安裝有兩組圓柱支承，鋼梁懸臂(2)就被夾持在圓柱支承之間，通過調整圓柱支承在鋼梁懸臂(2)上的位置就可調整整個設備的振動特性，一組圓柱支承由兩個圓柱輥即上圓柱支承(3)和下圓柱支承(4)構成。
2.根據權利要求1所述的拋光、去毛刺及清洗設備，其特征在于底座上開有的移動槽為T型槽。
3.根據權利要求1或2所述的可調振動特性的拋光、去毛刺及清洗設備，其特征在于鋼梁懸臂兩端分別開有U型缺口。
4.根據權利要求3所述的拋光、去毛刺及清洗設備，其特征在于下圓柱支承(4)一邊為平面，便于在底座上安裝，另一邊仍為圓柱面，這樣夾持鋼梁振動時阻尼更小。上圓柱支承(3)有同樣的結構，通過擰緊和松開兩組上圓柱支承(3)上的螺母，調整圓柱支承在鋼梁懸臂上的位置以及對鋼梁懸臂進行更換。
全文摘要
本發明是一種可調振動特性的拋光、去毛刺及清洗設備，采用鋼梁懸臂結構與激振器結合，在底座上設有的移動槽可為T型槽，激振器、圓柱支承均安裝于其上，鋼梁懸臂2被夾持在兩組圓柱支承之間，通過調整圓柱支承在鋼梁懸臂2上的位置就可調整整個設備的振動特性，以獲得最佳振動特性，簡單而有效地解決了振動去毛刺機構中快速實現調整振動特性的問題，提供了一種能有效拋光、去毛刺和進行清洗，效率較人工提高2～5倍，勞動強度低，加工中工件不會相互碰撞，不會影響非加工面質量的拋光、去毛刺及清洗新設備。機構簡潔，可靠、不易發生故障，成本低，易制造、易應用。可廣泛用于各種中小型工件的拋光、去毛刺和清洗的工藝過程。
文檔編號B08B3/10GK1593847SQ20041002631
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月8日 優先權日2004年7月8日
發明者李福援, 萬宏強, 宋國英, 何博雄 申請人:西安工業學院