放射線檢測單元的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及CT (Computed Tomography (計算機斷層掃描))裝置用的放射線檢測單元的制造方法。
【背景技術】
[0002]—直以來，已知有具備多個檢測X射線等的放射線的放射線檢測模塊的放射線檢測單元(例如參照專利文獻1)。在專利文獻1中記載有具備多個檢測器模塊的檢測器組件。該檢測器組件具備上述的多個檢測器模塊、沿著通道(channel)方向的圓弧狀的基準支撐脊骨。多個檢測器模塊沿著通道方向被安裝于基準支撐脊骨。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特表平9-508305號公報

【發明內容】

[0006]發明所要解決的課題
[0007]在上述那樣的放射線檢測單元中，為了提高放射線的檢測精度而期望提高放射線檢測模塊的位置精度。另外，在放射線檢測單元中，為了提高分辨率而期望降低放射線檢測模塊彼此之間的間隔。
[0008]本發明是為了解決這樣的課題而完成的發明，其目的在于，提供一種能夠提高放射線檢測模塊的位置精度并且能夠降低放射線檢測模塊彼此之間的間隔的放射線檢測單元的制造方法。
[0009]解決課題的技術手段
[0010]本發明的一個方面的放射線檢測單元的制造方法是具備檢測放射線的第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊、分別支撐第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊的框架，第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊分別具有入射放射線的入射面、位于入射面的相反側的安裝部、在垂直于入射面的法線的方向上露出的側部的CT裝置用的放射線檢測單元的制造方法，使用具有基準面、從基準面突出的第1突起以及從基準面突出的第2突起并且第1突起能夠裝卸的夾具，具備:第1工序，使第1放射線檢測模塊的入射面抵接于夾具的基準面并對第1放射線檢測模塊進行定位；第2工序，使第2放射線檢測模塊的入射面抵接于夾具的基準面并對第2放射線檢測模塊進行定位；第3工序，分別將第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊安裝于框架；在第1工序中，使第1放射線檢測模塊的側部碰到第1突起，在第2工序中，在第1工序之后，將第2放射線檢測模塊配置于第1突起被拆除了的區域內并且使第2放射線檢測模塊的側部碰到第2突起，在第3工序中，分別使第1放射線檢測模塊的安裝部以及第2放射線檢測模塊的安裝部與框架相對并且從框架分開，而分別將第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊安裝于框架。
[0011]在該放射線檢測單元的制造方法中，第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊分別在不同的工序中被定位。因此，能夠抑制第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊的尺寸誤差以及裝配誤差發生累積。因此，能夠提高第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊的排列方向上的放射檢測模塊的位置精度。另外，用于對第1放射線檢測模塊進行定位的第1突起能夠從夾具進行裝卸，在第2工序中，在對第2放射線檢測模塊進行定位的時候，將第2放射線檢測模塊配置于第1突起被拆除了的區域。因此，能夠使第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊接近配置。因此，能夠降低放射線檢測模塊彼此之間的間隔。再有，在第3工序中，各個放射線檢測模塊的安裝部以第1放射線檢測模塊的入射面以及第2放射線檢測模塊的入射面互相抵接于共同的基準面的狀態相對于框架分開來被安裝。因此，能夠使第1放射線檢測模塊的入射面以及第2放射線檢測模塊的入射面的位置一致且由放射線檢測模塊的安裝部與框架之間的間隔吸收放射線檢測模塊的尺寸誤差以及裝配誤差。因此，能夠提高入射面的法線方向上的放射線檢測模塊的位置精度。如以上所述，根據本發明的一個方面的放射線檢測單元的制造方法，能夠提高放射線檢測模塊的位置精度并且能夠降低放射線檢測模塊彼此之間的間隔。
[0012]也可以在第1放射線檢測模塊的安裝部以及第2放射線檢測模塊的安裝部分別設置有能夠插入棒狀構件的孔，在第3工序中，分別將粘結劑填充于第1放射線檢測模塊的孔以及第2放射線檢測模塊的孔并且插入棒狀構件，經由棒狀構件分別將第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊安裝于框架。在此情況下，能夠由粘結劑來分別高精度而且牢固地將第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊固定于框架。
[0013]夾具也可以具備包含基準面和基準面的相反側的面即背面的基準夾具、具有第1突起的第1突起夾具、以及具有第2突起的第2突起夾具，在基準夾具，設置有使第1突起從背面側貫通到基準面側的第1貫通孔、使第2突起從背面側貫通到基準面側的第2貫通孔，在第1工序中，以第1突起從基準面突出的方式，組合使用基準夾具和第1突起夾具，在第2工序中，在從基準夾具拆卸掉第1突起夾具之后，以第2突起從基準面突出的方式，組合使用基準夾具和第2突起夾具。在此情況下，在從夾具拆卸第1突起的時候，可以僅從基準夾具的背面側拆卸第1突起夾具。因此，能夠從夾具容易地拆卸第1突起。因此，能夠提高放射線檢測單元的裝配性。
[0014]框架也可以沿著沿CT裝置的切片方向的第1方向進行延伸，沿著第1方向將第1放射線檢測模塊以及第2放射線檢測模塊安裝于框架。在此情況下，能夠提高切片方向上的放射線檢測模塊的位置精度。
[0015]發明的效果
[0016]根據本發明，可以提供一種能夠提高放射線檢測模塊的位置精度并且能夠降低放射線檢測模塊彼此之間的間隔的放射線檢測單元的制造方法。
【附圖說明】
[0017]圖1是表示具備多個實施方式所涉及的放射線檢測單元的CT裝置的概略圖。
[0018]圖2是表示圖1中的放射線檢測單元的立體圖。
[0019]圖3是表示圖2中的放射線檢測模塊的側面圖。
[0020]圖4是圖3中的IV-1V箭頭視圖。
[0021]圖5是表示圖4中的散熱構件的立體圖。
[0022]圖6是表示用于實施方式所涉及的放射線檢測單元制造方法的夾具的立體圖。
[0023]圖7是表示實施方式所涉的放射線檢測單元的制造方法的工序的立體圖。
[0024]圖8是表示實施方式所涉的放射線檢測單元的制造方法的工序的立體圖。
[0025]圖9是表示實施方式所涉的放射線檢測單元的制造方法的工序的立體圖。
[0026]圖10是表示實施方式所涉的放射線檢測單元的制造方法的工序的正面圖。
[0027]圖11是表示實施方式所涉的放射線檢測單元的制造方法的工序的正面圖。
[0028]圖12是表示實施方式所涉的放射線檢測單元的制造方法的工序的正面圖。
【具體實施方式】
[0029]以下，參照附圖，對實施方式所涉及的放射線檢測單元的制造方法進行詳細的說明。在附圖中，將相同的符號標注于相同或者相當的要素，并省略重復的說明。
[0030][CT 裝置]
[0031]圖1是表示具備多個實施方式所涉及的放射線檢測單元的CT裝置的概略圖。如圖1所示，CT裝置1相對于被檢測體H，從沒有圖示的放射線源照射放射線(例如X射線或者γ射線等)，由多個檢測模塊(放射線檢測模塊)2來檢測透過了被檢測體η的放射線。多個檢測模塊2被固定于沒有圖示的旋轉機構(臺架(gantry))。多個檢測模塊2沿著臺架的旋轉方向(通道方向)C進行旋轉，并沿著切片方向(體軸方向)S進行直線運動。
[0032]檢測模塊2分別沿著通道方向C以及切片方向S被配置多個。檢測單元(放射線檢測單元)3具備沿著切片方向S配置的多個檢測模塊2。
[0033][放射線檢測單元]
[0034]圖2是表示圖1中的放射線檢測單元的立體圖。在此，沿著切片方向S的方向為第1方向D1，沿著通道方向C的切線的方向(垂直于第1方向D1的方向)為第2方向D2，沿著檢測模塊2的入射面51a (下述)的法線的方向為第3方向D3。
[0035]如圖2所示，檢測單元3具備上述的多個檢測模塊2、以及框架4。框架4沿著第1方向D1進行延伸。具體來說，框架4具有沿著第1方向D1進行延伸的支撐部41、分別位于第1方向D1上的支撐部41的兩端部的框架側終端部42，42。
[0036]支撐部41呈長板狀。框架側終端部42呈長方體狀，并從支撐部41的一個面突出。在框架側終端部42，設置有通過螺栓B的貫通孔43 (參照圖10、11，下文詳述)。多個檢測模塊2沿著第1方向D1被安裝于支撐部41。檢測模塊2相對于支撐部41的一個面分開而被安裝(參照圖3、4，下文詳述)。
[0037][放射線檢測模塊]
[0038]圖3是表示圖2中的放射線檢測模塊的側面圖，圖4是圖3中的IV-1V箭頭視圖。如圖3以及圖4所示，檢測模塊2具有檢測部5、支撐基板6、處理部7以及散熱構件8。